镉超标大米碱法提取淀粉的工艺条件优化

以镉超标大米(镉含量0.438 mg/kg)为原料,研究了碱法提取条件对大米淀粉的纯度和镉含量的影响。利用Box–Behnken响应面法优化了镉超标大米碱法提取淀粉的最佳工艺条件。得到的最佳工艺条件为氢氧化钠碱液质量分数0.42%、浸泡时间16h、浸泡温度46℃和液料比11.5∶1(mL/g),在最佳工艺条件下处理得到的大米淀粉纯度为94.76%,镉含量为0.053 mg/kg,镉脱除率为87.90%,与所建立的模型预测值接近。     

酸溶联用发酵技术脱除大米中镉的工艺优化

为了进一步提高大米中重金属镉的脱除率,快速缓解镉超标大米的利用问题,该文采用酸溶-发酵技术脱除大米中的重金属镉,在前期研究的基础上,固定发酵技术参数,研究酸浸条件对镉脱除率的影响。结果表明：乳酸溶液为大米粉浸泡液,浸泡时间12 h,响应面法优化得到的最佳工艺条件为浸泡温度44.2 ℃,酸液体积分数48%,液料比9∶1（mL∶g）;在最佳工艺条件下处理镉含量为0.647 9 mg/kg的大米,镉的脱除率可达98.01%,与模型预测值相近,且大米粉中镉的残留量远低于国家限量标准。因此,该方法不仅能有效提高大米中重金属镉的脱除率,还能为解决镉超标大米的利用问题提供一定的技术支持。     

响应面优化建立大米镉提取技术研究

目的 通过响应面法优化大米中镉的提取条件,建立大米中镉脱除工艺,最终达到降低米制品原料大米中镉含量。方法 以镉提取率为指标筛选大米中镉脱除方法,选择市售含镉大米为试验样品,四种食品级有机弱酸作为提取剂,以提取酸溶液浓度、提取时间、料液比和大米粉粒度为自变量,进行单因素提取研究,同时结合响应面试验设计,获得大米中镉脱除的最佳条件。结果 大米中镉脱除的最佳条件为乙酸浓度4.2%,提取时间11 min、液料比13:1(mL/g)和大米粉粒度细于50目,此条件下大米镉平均提取率为98.67%。结论 该试验模型合理,优化的提取方法切实可行,通过采用优化后的最佳镉提取条件,实现了脱除或降低原料米中镉,为镉污染大米的镉去除研究提供了一种科学方法。     

响应面法优化大米粉除镉工艺的研究

为了获得消减大米粉中镉含量的最佳工艺参数,以镉超标大米为原料,选择不同乳酸添加量、大米粉粗细度、氯化钠添加量为自变量,利用Box-Behnken中心组和方法进行3因素3水平的实验设计,并作响应面分析,建立回归模型。结果表明,回归方程拟合性好,除镉最优条件为:大米粉目数60目,乳酸添加比例0.75%,Na Cl添加比例0.5%,在此条件下测定大米粉中镉的消减率为92%。     

复合淀粉酶水解米粉的工艺优化

用α-淀粉酶和β-淀粉酶对米粉进行酶法水解,以还原糖含量为指标,采用响应面分析法得到大米粉的最佳酶解工艺:α-淀粉酶添加量为0.5μg/g,β-淀粉酶添加量为0.9 μg/g,酶解温度58.5℃,pH5.5,酶水解时间为2.5h.在此条件下,大米粉的酶解程度最高,DE值为49.77％,经过酶解后大米粉颗粒直径由20.63 μm降低到8.54 μm.     

基于挤压技术的SPI添加对大米粉及米面条品质探究

本实验采用外源蛋白添加和挤压相结合的技术通过增强混合体系内部的凝胶结构来改善大米粉面条弹韧性差、断条严重等问题。向大米粉中添加大豆分离蛋白（Soybean Protein Isolate,SPI）并经过挤压膨化处理制备混合米粉，选择SPI添加量、水分含量和挤压温度3个因素，以糊化特性和吸水性指数为指标优化混合米粉的最佳工艺，并对米面条的品质进行评价。各因素对混合米粉制备工艺的影响顺序：SPI添加量>水分含量>挤压温度，最佳工艺条件为SPI添加量10.23%（以400 g大米粉为基准）、水分含量25%和挤压温度133℃。将最优条件下制备的混合米粉与大米粉的吸水性指数、糊化特性和傅里叶红外光谱进行比较，表明混合米粉的吸水性指数远高于大米粉，糊化特性和短程有序程度均低于大米粉。混合米粉面条与大米粉面条相比干物质损失率和断条率有所下降，吸水率、感官评分、硬度、弹性和咀嚼性均升高。添加SPI的大米粉经挤压后制得混合米粉的吸水性和回生特性均有所改善，制作的混合米粉面条的蒸煮特性及感官品质较大米粉面条有显著的提升，不仅提高了大米粉的经济价值又利于促进稻米产业链的延伸，而且拓宽了以大米粉为...     

酸溶技术脱除大米粉中重金属镉的工艺优化

以镉含量0.647 9 mg/kg的大米为研究对象,研究利用酸液浸泡大米粉脱除大米粉中重金属镉的技术。探讨酸的种类、浸泡温度、浸泡时间、液料比和酸液浓度等因素对大米粉中镉脱除率的影响,确定选用乳酸为浸泡液,并采用三因素三水平Box-Behnken试验设计进一步优化了酸溶技术脱除大米粉中镉的技术参数。结果表明:浸泡温度、液料比和酸液浓度对镉脱除率的影响极显著(P0.01),浸泡时间影响不显著(P0.05);影响因素的主次顺序为:液料比酸液浓度浸泡温度;优化得到的最佳工艺参数为浸泡温度44.4℃,酸液浓度40%(V/V),液料比10∶1(mL/g)。在此条件下,大米粉中镉的残留量为0.018 92 mg/kg,镉的脱除率达97.08%,与预测值之间有较好的拟合性。     

乳酸-氯化钠协同浸提消减大米粉中镉含量的研究

为了获得乳酸和NaCl协同浸提消减大米粉中镉含量的最佳工艺参数,以镉超标大米为原料,分别采用单因素试验和正交试验进行工艺优化,确定了最佳工艺条件:大米粉目数60目,乳酸添加比例0.75%,NaCl添加比例0.5%,搅拌时间1h,在此条件下测定大米粉中镉的消减率为96%,经过消减处理后的大米粉可以进一步深加工为直条米线等米制品。     

大米粉、大米淀粉及其磷酸酯淀粉的物性特征研究

利用快速黏度分析仪和质构仪测定了大米粉、大米淀粉及其磷酸酯淀粉的黏滞特性和质构特性,并用动态流变仪测定了大米粉、大米淀粉和磷酸酯淀粉糊的凝胶和回生。结果显示:磷酸酯淀粉的糊化温度显著低于大米粉和大米淀粉的糊化温度;磷酸酯淀粉抗老化性最强,不易回生,大米粉抗老化性最弱,易回生。大米淀粉经过磷酸酯化变性后,峰值黏度、崩解值和最终黏度增加,硬度、黏附性、弹性、胶黏性显著降低,凝聚性增强。在降温冷却过程中,大米粉的储存模量比大米淀粉和磷酸酯淀粉的储存模量增长速度快,大米粉和大米淀粉的损失因数降低,磷酸酯淀粉的损失因数升高。     

制粉关键工序对鲜湿米粉食用品质的影响研究

以大米为原料,研究淀粉凝胶制粉工艺中粉坯加水量、糊化温度、糊化时间、老化温度、老化时间对鲜湿米粉食用品质的影响;首先筛选较优原料大米,然后通过单因素试验确定最佳大米品种及各因素的取值,在此基础上采用响应面法对制粉工艺进行优化。结果表明:最佳大米品种为珍桂大米,所选试验因素对米粉食用品质有显著影响,其强弱顺序为:老化时间糊化温度加水量,试验因素之间存在交互作用。在加水量67.5%、糊化温度95℃、老化时间10 h的条件下,鲜湿米粉食用品质最佳:为91.3%;试验结果对鲜湿米粉生产工艺具有一定的参考价值。     

湿热处理对糯米粉血糖生成指数值及相关指标的影响

利用湿热处理工艺降低糯米粉血糖生成指数（glycemic index,GI）值,并对相关指标进行比较研究。通过水分含量、温度、处理时间对糯米粉直链淀粉含量和消化特性的影响,确定单因素范围,然后采用Box-Behnken设计,以直链淀粉含量（和GI值显著负相关）为指标,优化了糯米粉湿热处理工艺。最后将最优工艺所得的糯米粉（HMT）和普通糯米粉（WR）、仅进行酶解后的糯米粉（ER）进行体外消化特性和GI值的对比研究,以分析湿热处理对糯米粉GI值的影响。研究表明,经优化的最佳湿热处理时间为2.3 h、湿热处理温度为116 ℃、水分含量为20%,在优化条件下糯米粉直链淀粉含量为3.62%±0.01%,实测值均值与理论值（3.62%）一致,表明该模型可用于优化糯米粉湿热处理工艺。最优条件下制备的糯米粉快消化淀粉（rapidly digestible starch, RDS）含量下降,慢消化淀粉（slowly digestible starch, SDS）和抗消化淀粉（resistant starch, RS）含量上升;水解指数（hydrolysis index）明显降低,同时GI值降低30.1%。该法制备的糯米粉具有较低的GI值,可为低GI糯米粉开发的进一步研发提供实验思路。     

预处理-低温挤压对留胚米粉理化性质的影响

以留胚米为原料,焙炒预糊化粉碎后,在挤压机螺杆转速100 r/min,水分含量30%,挤压温度50～90℃的条件下对留胚米粉进行挤压。研究在预糊化-低温挤压过程中不同的挤压温度对留胚米粉理化性质的影响。结果表明：随着挤压温度的升高,留胚米粉的糊化度逐步提高;淀粉、脂肪、蛋白质、γ-氨基丁酸(GABA)含量均有所下降,而当温度超过70℃后,可溶性膳食纤维含量显著(P<0.05)升高;留胚米粉的吸水性指数显著下降(P<0.05),水溶性指数、膨胀势有所上升;总色差?E增大;粒径显著增大(P<0.05);差示扫描量热仪分析发现留胚米粉的起始温度(T₀)、峰值温度(T_P)和终止温度(T_C)逐渐升高,吸热焓由1.14 J/g下降至0.82 J/g,糊化程度逐步增加;傅里叶红外光谱分析表明,在所有挤压温度下留胚米粉的淀粉结构中并未产生新的基团或化学键。上述结果显示,预糊化-低温挤压对留胚米粉的理化特征具有显著影响,适宜的挤压温度减少了营养成分的损失。     

低温挤压对粳糙米营养特性及理化性质的影响

为了保留糙米的营养成分,改善糙米的粗糙口感,降低挤压糙米的消化速度,本文将粳糙米粉碎后在较低温度下挤压重组成米粒产品。将粳糙米在65 ℃低温挤压后,分析其营养成分、热特性、糊化特性、水合性质以及晶体结构等理化性质的变化。结果表明:低温挤压处理后粳糙米的脂肪含量从3.30%下降到1.07%,总淀粉、粗蛋白含量变化不显著,总膳食纤维含量从4.27%减少至3.60%,有助于改善糙米的粗糙口感。总酚含量和γ-氨基丁酸含量分别从33.99 mg/100 g、94.79 mg/kg增至36.59 mg/100 g、105.44 mg/kg。挤压后粳糙米粉的峰值黏度、回生值、糊化焓变分别由920.00 cP、869.50 cP、7.00 J/g降至406.00 cP、714.50 cP、2.28 J/g,糊化度为68.43%,挤压后糙米淀粉保持较低的糊化度。晶体结构在挤压后也发生了变化,挤压后粳糙米在2θ角为13 °、20 °存在衍射峰,晶体结构从A型转变成V型,相对结晶度从37.52%降至27.33%。此外,挤压粳糙米的吸水性指数和水溶性指数均升高。     

浸泡处理对大米淀粉糊化特性及流变特性的影响

为了研究大米的浸泡处理对大米淀粉性质的影响,本文采用快速粘度分析仪(RVA)及流变仪研究了不同浸泡时间对大米淀粉的糊化特性和流变特性的影响。RVA曲线表明,随着浸泡时间的延长,大米米粉的峰值黏度和崩解值都有显著提高(p<0.05),最终黏度和回生值先上升后下降,糊化温度有所降低。流变实验表明,经过浸泡处理的大米淀粉的屈服应力、剪切应力及表观黏度均高于未经处理的大米淀粉;随着浸泡时间的延长,大米淀粉悬浊液的G'_max、G'_{95 ℃}、G'_{25 ℃}、tanδ_{G'25 ℃}和K'_G都呈现减小趋势,表明浸泡处理可以显著影响大米淀粉凝胶强度,提高其稳定性。     

Morphology and physicochemical changes in rice flour during rice paper production

Rice flour samples from four steps of rice paper processing were prepared from rice grain, Chainart 1 variety: wet-milled flour (WMF), 24 hour soak-milled flour (24SF), 48 hour soak-milled (48SF), and dried rice paper (DRP). Decrease in protein, fat and amylose content occurred during prolonged fermentation but increase of ash content due to addition of salt occurred. Because of lactic acid bacteria activity, increases occurred in titratable acidity as lactic acid in soaking water during fermentation. Scanning electron microscopy revealed that starch granule surfaces wilted and showed corrosion channels with longer fermentation. Pasting and thermal properties of the four samples were significantly different; 24SF and 48SF showed lower peak viscosity, breakdown and final viscosity. Increasing fermentation time increased gelatinization temperature, endothermic energy and relative crystallinity. The results suggest that lactic acid and enzyme hydrolysis during fermentation in rice paper processing caused significant decrease in amorphous structure and increase in crystallinity in rice starch.     

Staling of cake prepared from rice flour and sticky rice flour

MiGao, prepared from rice flour and sticky rice flour, is a kind of steam cooked Chinese cake. Staling of MiGao resulted in loss in texture and eating quality. Moisture content, water activity, texture, differential scanning calorimetry thermograms and sensory quality of MiGao, were monitored and were found to be significantly affected by cake staling when stored at room temperature for up to 5 days. The moisture content decreased after 2 days of storage and during the following days the crumb moisture content remained practically unchanged. Firmness was developed mainly during the first day of storage, remained at a similar level from day 2 to 3 and increased slightly after the third day of storage. A decrease in sensory quality and acceptability of the MiGao was observed during storage. Differential scanning calorimetry was used to follow changes of starch retrogradation in MiGao crumb. Amylopectin recrystallisation in MiGao continued to increase during storage.     

莲子淀粉重组米制备工艺优化

以不同比例莲子淀粉与碎米粉进行混合后挤压制备重组米,通过对混合粉的糊化特性和重组米的感官品质、质构特性及蒸煮损失率的分析,确定了莲子淀粉重组米的配比。以物料含水量、模头温度、螺杆转速为影响因素,采用响应面试验优化了莲子淀粉重组米挤压的最佳工艺条件。结果表明:随着莲子淀粉添加量的增加,混合粉的峰值黏度、谷值黏度、崩解值、最终黏度及回生值等均逐渐增加;感官评分先增大后减小,在莲子淀粉添加量为30%时较高;质构特性中硬度逐渐增大,弹性、咀嚼性、黏聚性先增大后减小,在莲子淀粉添加量为30%时最大;蒸煮损失率逐渐增大。综合分析,重组米品质在莲子淀粉添加量为30%时达到最佳。重组米的最佳挤压条件为:物料含水量40%、螺杆转速210 r/min、模头温度95 ℃时,重组米评分为69.13分。     

干法、半干法和湿法磨粉对糙米粉性质的影响

研究干法、半干法及湿法3种磨粉方式对糙米粉损伤淀粉含量、平均粒径、微观结构、水合特性、热焓特性和流变性质等的影响。结果表明,干法磨粉糙米粉损伤淀粉含量、吸水指数、水溶性和膨胀势显著高于湿法和半干法。但干法磨粉糙米粉平均粒径、凝胶最大弹性模量和最大黏性模量显著小于湿法和半干法。干法和半干法糙米粉糊化焓值低于湿法。干法磨粉糙米粉形成了许多不规则的颗粒碎片,而半干法和湿法的糙米粉淀粉颗粒较完整。磨粉方式和条件显著影响糙米粉的性质,应根据糙米制品品质的要求选择合适的磨粉方式和磨粉条件。     

超声波处理对糯米全粉凝胶特性的影响及其机制

为探究超声波处理对糯米全粉凝胶特性的影响及其作用机制,本实验以糯米全粉为原料,以反映凝胶黏弹性的损耗角正切值（tan δ）为优化指标,采用正交试验优化超声波处理糯米全粉的条件,得到最佳工艺参数为：超声波功率130 W、超声时间20 min、料液比1∶2,在此条件下糯米全粉凝胶的tan δ为0.82。通过扫描电子显微镜观察到原糯米全粉（waxy rice flour,WRF）中的淀粉颗粒团聚在一起,超声波处理糯米全粉（ultrasound treated waxy rice flour,UT-WRF）中的淀粉颗粒分散分布。UT-WRF凝胶的储能模量（G’）、损耗模量（G’’）、硬度、弹性均小于WRF凝胶,而峰值黏度和黏附性均大于WRF凝胶。淀粉作为糯米全粉的主要组分,质量分数达84.34%;分析从WRF和UT-WRF中提取的淀粉发现,两种淀粉的形态结构、糊化特性、冻融稳定性、流变学特性、质构特性均无明显变化。对比从UT-WRF与WRF中提取的蛋白质对比发现,UT-WRF中提取的蛋白质结构松散,孔洞密集,β-折叠与无规卷曲相对含量显著上升,二硫键含量以及热稳定性显著下降（P＜0.05）。结论：超声波处理糯米全粉时,主要是通过改变其中第二大组分蛋白质基质的构象从而改变全粉的凝胶特性。     

不同浸泡工艺改良糙米品质的研究

分别采用清水浸泡和复合酶浸泡糙米,在单因素实验的基础上,利用正交实验分析法,确定了最佳清水浸泡糙米的工艺条件:料液比1∶1.6,温度40℃,时间50 min,此条件下糙米的吸水率达到(15.18±0.60)％;最佳复合酶浸泡糙米的工艺条件:pH 5.0,温度50℃,时间50 min,复合酶质量浓度0.4 g/L,酶配比...