木薯清液发酵生产柠檬酸的工艺研究

以木薯清液为原料,用50L发酵罐进行柠檬酸发酵实验,接种量10~12%,发酵起始pH值控制为4.5~5.0,发酵温度37~39℃,罐压0.1Mpa,尿素添加量为0.6%,发酵68h产酸可达16.5%,残总糖≤1.0%,糖酸转化率≥98.1%。     

清液补料酒精发酵工艺研究

用葡萄糖清液发酵酒精 ,在 3 2℃下发酵 72h ,接种量以体积比 8%的条件下 ,酒精体积分数可达 15 % ( 2 0℃ )以上 ,残糖降至 0 1%以下 ,葡萄糖转化率达 5 0 %。     

黑曲霉利用红薯粉生产柠檬酸的发酵条件研究

对黑曲霉利用红薯粉生产柠檬酸的发酵条件进行优化。采用单因素试验考察发酵时间、培养基红薯粉含量、摇床转速、初始pH对柠檬酸产量的影响。在单因素试验的基础上,利用正交试验确定黑曲霉利用红薯粉生产柠檬酸的发酵条件为：发酵时间60 h、培养基红薯粉含量40 g/L,摇床转速200 r/min,初始pH值6.0。在此条件下,柠檬酸产量达4.81 g/L。     

米酒清液发酵工艺的研究

以糯米糖化后分离后的米酒清液为原液,加入活化后的黄酒干活性酵母,制备低酒度黄酒.采用先糖化后发酵的方法,清液加水比为1:2.5,25℃发酵为5d～6d时,酒精度≥8.0%vol,氨基酸态氮含量0.05%～0.11%,氨基酸含量0.20%～0.30%,还原糖含量1.30g/L～3.0 g/L,总酸度3.0%～3.6%,pH值3.0左右,产品为干黄酒.     

全面认识谷物原料清液发酵生产酒精

从原料综合利用和技术进步等角度分析了谷物原料清液发酵生产酒精的优劣，提倡谷物原料综合利用走清液发酵生产酒精之路。     

固定化国赤曲霉生产柠檬酸动力学研究

本文研究了柠檬酸发酵过程动力学，建立了固定化黑曲霉生产柠檬酸的动力学模型，用最优化梯度法估算了模型参数，仿真运算结果表明所建立的数字模型能较好地描述实际发酵过程。     

小麦粉清液生产酒精的工艺研究

在料水比为1：3．5情况下，考察小麦粉清液生产酒精工艺，实验得出湿面筋提取率为6．5％，淀粉酶最佳用量为2．0ms／g原料，糖化酶最佳用量为1．2ms／g原料，最佳接种量为0．6‰(w／w原料)，最佳温度段为(10，14h)。     

玉米发酵生产乙醇低温液化工艺研究

以脱胚玉米粉为原料,针对25%清液回配拌料下,85℃与95℃液化对酒精产出和杂酸生成情况进行研究。结果表明,85℃液化的酒度高于95℃液化,杂酸含量差别不大。     

利用柠檬酸渣生产单细胞蛋白饲料的研究

研究了以柠檬酸渣为原料，采用混合菌固态发酵生产单细胞蛋白饲料，结果不仅提高了柠檬酸渣的适口性和香味。而且活菌细胞数达到45亿个／g，粗蛋白达37．8％。同时对发酵培养基中各成分对发酵的影响也进行了研究。     

玉米浆对丁二酸发酵的影响

采用产琥珀酸放线杆菌NJ113为发酵菌种,研究了5种型号的玉米浆(由法国罗盖特公司提供的095K,048K,095E,No.120924和一种国产玉米浆)对丁二酸发酵的影响。研究了095K和No.120924玉米浆替代酵母膏作为廉价氮源的可行性。结果表明,095K玉米浆可以完全替代酵母膏,No.120924的最适替代比例(体积分数)为60%~80%。测定095K玉米浆中氨基酸、维生素和金属离子的含量,并通过正交试验研究了玉米浆中关键组分对丁二酸发酵的影响,得到了6种关键组分(谷氨酸、苏氨酸、精氨酸、甲硫氨酸、烟酸和生物素)的质量浓度优化组合,与对照组相比,丁二酸产量提高了41.8%。     

酵母菌发酵柑橘皮渣生产柠檬酸

以柑橘皮渣为原料,用酵母菌发酵生产柠檬酸,发酵液成分采用纸层层析进行鉴定,发酵液经过钙盐法处理获得柠檬酸固体。通过改变发酵温度、发酵时间、发酵液中甲醇添加量和发酵液中菌种添加量研究发酵最佳条件,根据L9（34）正交试验,最终确定酵母菌发酵柑橘皮渣生产柠檬酸的最佳条件为：发酵温度29℃,发酵时间108h,发酵液中添加8％的酵母活化液和2％的甲醇。     

玉米浆发酵生产L- 乳酸的工艺优化

采用嗜热乳酸链球菌,以玉米浆为主要氮源,通过响应面对其发酵培养基进行优化设计,最终确定出以玉米浆生产L- 乳酸的最佳发酵方案为：葡萄糖84g/L、玉米浆41g/L、硫酸铵1.3g/L、pH6.5,其L- 乳酸产量为11g/L,与添加牛肉膏产酸量(9.02g/L)接近,但可以大大降低成本,有效提高生产效率。     

一株发酵乳杆菌(Lactobacillus fermentium)对柠檬酸的发酵特性研究

本文讨论了一株能高效转化利用高酸性水果(如青梅)中柠檬酸的发酵乳杆菌菌株的发酵特性。结果表明,该菌株能在以柠檬酸为主要碳源和能源的基础培养液中进行发酵生长,在转化利用柠檬酸的过程中仅仅产生少量的乙酸和乳酸,因此能将培养液中可滴定酸含量降低50%以上。菌株对乙醇具有较高的耐受性,当培养液中乙醇浓度达到9%(V/V)以上时,菌株的生长和柠檬酸代谢也就受到明显的抑制;菌株对亚硫酸盐非常敏感,培养液中仅仅添加0.5 m M的亚硫酸钠后,菌株的生长和柠檬酸代谢将会被完全抑制。培养液中蔗糖的添加能促进菌株的生长和柠檬酸代谢,但在柠檬酸存在的情况下,该菌株对蔗糖的转化利用较弱,因此,发酵期间培养液中糖的总含量并没有出现明显的下降。     

利用柠檬酸厂玉米渣、洗糖废水固态发酵生产酵母蛋白饲料的研究

研究利用柠檬酸厂玉米渣、洗糖废水固态发酵富集酵母蛋白,对培养基配比和培养条件进行了优化,最后发酵产品酵母数高达134亿个/g(干基),粗蛋白质达40.1%.     

提高生料液态法白酒质量的措施

对提高生料液体法白酒酯、酸含量以及改善生料液态法白酒风味进行了探讨。并对生料液态法白酒的生产工艺参数进行了确定。     

二次通用旋转组合设计优化玉米高麦芽糖浆液化条件

以玉米淀粉为原料,采用耐高温α-淀粉酶为关键液化酶,以液化DE值和折光率为研究对象,考察底物浓度、加酶量、液化时间、液化温度、无水氯化钙用量以及pH值对液化DE值和折光率的影响,通过二次通用旋转组合设计,优化出玉米淀粉制备高麦芽糖浆的最佳液化条件。结果表明:在加酶量7.544μ/g、液化温度77.2℃、液化时间10.8min的条件下,玉米液化液DE值的理论预测值为6.76。     

电容法在线活细胞量传感器在黑曲霉带渣发酵生产柠檬酸中的应用

以黑曲霉带渣发酵生产柠檬酸的培养过程为对象,探讨了用电容法在线活细胞量传感器测量复合培养基中可结团丝状菌的活细胞量的可能性。通过实验确定了仪器的最佳分析条件:低通滤波值为60,测定频率为双频(580,10 085 kHz)。实验结果表明,电容法活细胞量传感器的电容值与活细胞量之间有着较好的线性对应关系,其线性相关系数为0.994。在发酵培养液采用带渣发酵的情况下,考察了在线活细胞电容值与常规的离线测定菌浓方法,如细胞干重、波长600nm处吸光度OD600和菌体离心体积之间的关系结果表明,在0～20 h,各离线参数与电容值之间的线性相关系数最好的仅为0.91。同时利用在线活细胞传感器的电容值能较好地估计出比生长速率,比通过在线间接参数OUR、CER估计更准确。因此,电容传感器为黑曲酶带渣发酵提供了一个可靠的工具。     

膨化薯干原料柠檬酸发酵新技术的研究

薯干原料经挤压式膨化机膨化后直接加水配料接菌进行柠檬酸发酵。省去了传统工艺中的原料粉碎 ,加α 淀粉酶液化 ,高温蒸煮等预处理工序 ,具有明显的节能、节水的效果。经摇瓶发酵平均产酸稳定在 13 6 % ,转化率可达 97 4%。比传统工艺转化率提高 5 %左右。防腐剂A3最适用量为 0 0 8mg/g原料 ,新技术工艺简单可行