紫甘薯结合酚提取工艺的优化

该研究对紫甘薯结合酚的酸水解法提取工艺进行优化。通过结合酚提取前后的多酚提取量及其抗氧化能力差异对酸水解法工艺的提取效果进行分析;根据颜色及可见吸收光谱特征、多酚保留率分别研究p H、温度对结合酚稳定性影响。结果表明,响应面法最优方案:水解时间28. 15 h、水解温度60. 5℃、液料比32∶1,实际结合酚提取量(2. 784±0. 013) mg GAE/g DW(GAE:gallic acid equivalents,没食子酸),与预测量差1. 6%;与基础的游离酚提取相比,酸水解法工艺的加用使多酚提取量提高36. 5%,其DPPH自由基清除能力与铁离子抗氧化能力分别提高1. 16、4. 37 mg TE/g DW;稳定性分析表明,酸性、低温有利于结合酚的稳定。该研究可为紫甘薯精深加工提供一定参考。     

酸水解法提取酸浆果结合酚工艺及抗氧化活性

以酸浆果为试材,研究H2SO4体积浓度、液料比、水解时间、提取温度对酸浆果结合酚得率的影响及结合酚体外抗氧化能力。采用中心组合设计优化结合酚提取工艺,通过·OH、ABTS^+·及FRAP法评价结合酚体外抗氧化能力。结果表明,酸浆果结合酚最佳提取工艺为:H2SO4浓度5%,液料比55︰1 mL/g,水解时间16 h,提取温度45℃。此条件下提取得到的结合酚含量8.83±0.18 mg/g。酸浆果结合酚还原铁能力与BHT相当,比VC强,酸浆果游离酚原铁能力介于BHT与VC间(p<0.01);酸浆果结合酚、游离酚都有一定的ABTS^+·清除能力,都比VC、BHT清除能力弱(p<0.01),对·OH基团表现出一定还原能力,均比VC、BHT清除能力弱(p<0.01)。研究为酸浆果结合酚开发和利用提供依据,避免资源浪费。     

酶水解法释放甘薯结合酚

以筛选合适酶种类为基础,采用复合酶水解法释放甘薯中结合酚,以单因素试验为基础并通过响应面分析法,得到优化后的复合酶水解甘薯结合酚工艺参数。结果表明,在所筛选的6种酶中,中性蛋白酶、纤维素酶、α-淀粉酶、果胶酶均可促进甘薯结合酚的释放。将这4种酶复合对甘薯结合酚进行水解释放的最优工艺参数为果胶酶用量600 U/g、纤维素酶用量600 U/g、α-淀粉酶用量 400 U/g以及中性蛋白酶用量 600 U/g,液料比 15∶1（mL/g）、水解时间16 h、温度 53℃、pH6。实际提取得到结合酚提取量为（0.140±0.002）g/100 g,达到预测值（0.143 g/100 g）的 97.55%,说明回归模型可靠。     

超声波酸水解法提取豆渣中异黄酮条件优化

目的:对水酶法提取大豆油后的副产物进行研究,提取其生理活性物质大豆异黄酮。方法:采用超声方法和酸水解方法相结合对水酶法提取大豆油副产物进行异黄酮提取,在此基础上进行响应面优化,确定最佳提取工艺。结果:分析了影响异黄酮提取的各种因素,并予以优化。优化后工艺条件为:料液比为1:12.54,乙醇浓度为70.28%,盐酸浓度为2.6mol/L,水解提取时间为30min,提取温度为30℃。结论:超声波和酸水解的方法适用于水酶法提取油后豆渣中大豆异黄酮的提取,在加入酸水解后大豆异黄酮总提取量较单纯70%乙醇提取法提高42.55%。      

蓖麻饼粕提取氨基酸及酸水解法优化初探

以蓖麻饼粕为原料,采用酸水解法降解其中的蛋白质提取氨基酸并对氨基酸的组分进行了比较和分析。探讨了硫酸浓度、回流时间、料液比、提取方式对氨基酸提取率的影响。结果表明:氨基酸提取的最佳工艺条件为硫酸浓度为4mol/L,回流时间为6h,料液比为1∶6,提取方式为抽滤,氨基酸的提取率为55.692%,其中谷氨酸含量最高为18.5%。      

蓖麻饼粕提取氨基酸及酸水解法优化初探

以蓖麻饼粕为原料,采用酸水解法降解其中的蛋白质提取氨基酸并对氨基酸的组分进行了比较和分析。探讨了硫酸浓度、回流时间、料液比、提取方式对氨基酸提取率的影响。结果表明:氨基酸提取的最佳工艺条件为硫酸浓度为4mol/L,回流时间为6h,料液比为1∶6,提取方式为抽滤,氨基酸的提取率为55.692%,其中谷氨酸含量最高为18.5%。     

用酸解法从佛手瓜中提取果胶工艺条件的研究

以佛手瓜为原料,用酸水解乙醇沉淀法提取果胶,在单因素试验的基础上,对酸度、时间、温度等因素采用正交试验,探讨果胶提取的最佳工艺条件。经试验得其最佳工艺条件应为 pH2.0,反应时间为60min,反应温度为80℃,果胶得率为1.66%。     

甘薯茎尖中不溶性膳食纤维的提取工艺研究

通过碱结合木瓜蛋白酶水解法分别提取2种甘薯茎尖的不溶性膳食纤维(IDF),探讨提取的工艺条件,并对膳食纤维的性能进行研究.结果表明,甘薯茎尖中IDF的最佳提取条件为NaOH浓度5%,碱浸温度75℃,碱浸时间70min,木瓜蛋白酶用量0.6%.成品气味较淡,IDF干基含量分别为70.17%和53.27%,膨胀力为8.11mL/g和6.78mL/g,持水力为6.20g/g和5.18g/g.     

甘薯糖蛋白提取工艺研究

主要研究了水浸提法提取甘薯糖蛋白的工艺流程及工艺条件。通过单因素实验、正交实验及验证实验,获得了甘薯糖蛋白提取的最佳工艺条件为:物料粒度为80目,时间为1h,温度为50℃,料液比为1∶15。在此条件下,甘薯糖蛋白得率可达到1.9808%。      

酸水解法提取大豆异黄酮甙元工艺研究

以脱脂大豆粕为原料，采取酸水解后用无水乙醚萃取的方法提取大豆异黄酮甙元成分并通过单因素实验和正交实验确定了最佳提取工艺参数。实验结果表明，酸水解法提取大豆异黄酮的提取率和产品纯度均高于常规有机溶剂浸提法。     

酸-乙醇介质制备红薯淀粉糊精的工艺及其优化

红薯淀粉在80～81℃温度下,以不同浓度盐酸(2%、4%、6%)、不同浓度的乙醇水解液介质(75%、85%、95%)和不同水解时间(3 h、3.5 h、4 h)进行了不同条件的水解实验。测定了水解过程中淀粉的DE值,确定了酸水解最佳工艺条件为盐酸6%、乙醇浓度95%、时间3 h。     

超声波法提取紫薯茎叶中总黄酮的工艺优化

以紫薯茎叶为实验材料,采用超声波辅助溶剂法提取其中的总黄酮,考察液料比、提取时间、提取温度、超声功率和乙醇体积分数对紫薯茎叶中总黄酮得率的影响。基于单因素实验,选取四个主要影响因素液料比、超声时间、超声功率、乙醇浓度,应用Box-Behnken响应面实验设计法优化工艺条件。研究表明,紫薯茎叶中总黄酮的最佳提取工艺条件是:液料比18:1 (mL/g)、提取时间50 min、超声功率200 W、乙醇体积分数75%,总黄酮实际得率为3.46%,与预测值3.51%相接近,研究结果为总黄酮的高效提取及紫薯茎叶的综合利用提供了参考。     

甘薯残渣纤维素酶解工艺研究

研究纤维素酶对甘薯残渣中纤维素降解工艺。以去除淀粉及提取果胶后的甘薯残渣为原料,采用单因素和正交试验方法对甘薯残渣的纤维素酶解工艺进行优化。结果表明,甘薯残渣纤维素酶解最佳工艺为,甘薯残渣固液比1∶25(g/m L),醪液pH 5.0,纤维素酶加入量50 U/g甘薯渣。在50℃下恒温培养16 h。此条件下,甘薯渣中纤维素的转化率可达(4.52±0.14)%。     

超声-微波协同提取甘薯皮绿原酸及其微胶囊化工艺优化研究

采用超声-微波协同提取的方法对甘薯皮绿原酸进行提取;采用锐孔法,以绿原酸为芯材,海藻酸钠为壁材制备绿原酸微胶囊,并优化其制备工艺。实验结果表明,提取最佳条件为：液料比80:1((V/m)、乙醇浓度50%、微波功率 100 W、提取时间25 min,该条件下,绿原酸得率可达14.44 %;微胶囊制备最佳工艺为：针头孔径 0.60 mm、下滴高度8 cm、海藻酸钠浓度4 %、氯化钙浓度3 %、壁芯比2:1(V/V,芯材浓度 5%),此条件下包埋率可达 85.05%。绿原酸微胶囊化可提高绿原酸的热稳定性。本实验为农产品废弃物中绿原酸的进一步资源化开发利用提供了一定的技术依据。     

Chemical Optimization of Protein Extraction from Sweet Potato (Ipomoea batatas) Peel

Abstract: Proteins isolated from sweet potatoes (Ipomoea batatas) have been shown to possess antidiabetic, antioxidant, and antiproliferative properties. The objective of this study was to chemically optimize a process for extracting proteins from sweet potato peel. The extraction procedure involved mixing peel with saline solvent to dissolve proteins and then precipitating with CaCl₂. Quadratic and segmented models were used to determine the optimum NaCl concentration and peel to solvent ratio to maximize protein solubility while minimizing solvent usage. A segmented model was also used to optimize the concentration of CaCl₂ used for precipitation. The highest yield was obtained by mixing blanched peelings with 59.7 mL of 0.025 mM NaCl per g peel and then precipitating with 6.8 mM CaCl₂. The results of this study show that potentially valuable proteins can be extracted from peel generated during processing of sweet potatoes and industrial costs can be minimized by using these optimum conditions. Practical Application: Potentially valuable proteins can be extracted from sweet potato peel, a waste product of sweet potato processing.     

响应面法优化甘薯中糖蛋白提取的研究

以水为浸提剂,研究了浸提料液比、浸提时间、浸提次数对甘薯糖蛋白浸提率的影响,并采用Box-Behnken响应面法分析了三个因素间的交互作用;接着分别用甲醇、丙酮、乙醇三种有机溶剂沉淀糖蛋白,确定出最佳的沉淀剂;粗品分别经DE-22离子柱层析和Sephadex G-100柱层析得到纯化,最后测定纯化后甘薯糖蛋白中糖和蛋白的含量.结果表明甘薯糖蛋白提取纯化最佳条件为:浸提时料液比为1:6,浸提时间为60 min,浸提次数为3次;分别以0.05、0.1、0.5 mol/,L的NaHCO_3对DE-22层析柱进行阶段洗脱,最终测定试验用一窝红品种的甘薯糖蛋白中含多糖约81.4%,含蛋白质约27.7%.     

响应面法对红薯茎叶中总黄酮提取工艺的优化

采用Design-Expert软件中的Box-Behnken中心组合设计研究了提取温度、乙醇浓度和料液比3个独立因子对提取红薯茎叶中类黄酮得率的影响。在单因素实验的基础上,采用响应面建立了提取红薯茎叶中的类黄酮的二次多项数学模型,并进一步验证了该模型的有效性,同时利用响应面分析法对提取条件进行了优化。结果表明:红薯茎叶中类黄酮的最佳提取条件为乙醇浓度70%、浸泡时间6h、提取温度90℃、提取时间15min、料液比1:30,该条件下的类黄酮的得率为13.78%。     

甘薯叶中绿原酸最佳提取工艺的研究

目的:优选甘薯叶中绿原酸提取的工艺条件。方法:用正交设计对传统水煎法、乙醇回流法、超声波法等提取工艺进行比较,以提取物中绿原酸的含量与提取率为评判指标,考察浓度、时间、料液比等因素对有效成分绿原酸提取率的影响。采用紫外分光光度法测定该成分的含量。结果:最佳提取工艺为乙醇回流法,最佳提取条件为:60%乙醇,料液比1:20,回流提取1.5h。此条件下绿原酸含量与提取率最高。影响提取的主次因素为:乙醇浓度>回流时间>料液比。     

紫薯花色苷提取工艺的优化研究

研究从紫薯中提取花色苷的工艺。以紫薯粉为原料,在恒温振荡条件下提取花色苷,研究了提取溶剂、提取温度和提取时间等因素对紫薯花色苷含量的影响,并通过响应面法确定了最佳提取工艺参数为提取温度63.76℃,柠檬酸质量分数0.81%,料液比1∶26.36。结果表明运用响应面法优化紫薯中花色苷的提取工艺具有良好效果。