纤维切割过程中切断刀锋利性能分析

通过对短纤维切割工作原理的分析 ,建立了化纤生产中切断刀锋利性能变化的数学模型。分析结果表明 ,纤维切割过程中 ,切断刀锋利性能的变化主要与切断刀的初始刃口半径、刃口角度、刃口的磨损量以及刃口上缺口的深度有关。     

肉切割刀具的刃形及几何参数

肉类加工中,使用了各种不同的刀具,如片刀、圆盘刀、十字刀、三角形切刀、砍刀等。这些切割刀具根据使用不同,速度的差异也很大,可以从1—100米/秒,最新的精细切割机构中,刀具的运动速度可达113米/秒。尽管刀具的形式以及运动速度不一,但在切割加工中,刀具主要靠刀刃进行工作,以保证高的切割率;好的切口表面质量;较大的切割力和较小的单位能量消耗。所以本文就刀刃的刃形和几何参数进行讨论。     

特殊螺旋面的形成木工螺旋刨刀的设计与制造

一、前言木工刨刀是木材加工中加工平面的最常用的刀具。现在普遍使用的是直刃木工刨刀,如图一所示。直刃刨刀是一个薄的长条,用压刀块压紧在刀轴体上,它的前刃面和底面都     

往复式切割器的切割性能仿真研究

在对往复式切割器工作原理分析的基础上,利用Matlab软件对切割器的切割性能进行数值模拟。以空白率和重切率作为评价切割器切割性能的评估标准,研究了刀具刃部高度、前进速度、刀具前桥宽度和曲柄角速度等切割参数对往复式切割器切割性能的影响,通过极差分析和方差分析得到往复式切割器切割性能影响的主要因素及因素影响的显著性程度。结果表明:曲柄角速度对切割性能的影响最大,刀具刃部高度和前进速度次之,刀具前桥宽度的影响最小。研究结果能为设计出品质更优的往复式切割器提供试验依据。     

车削SKD61模具钢刀具后刀面磨损机理研究

文章使用未涂层硬质合金刀具和Ti N涂层刀具分别对SKD61模具钢进行车削加工试验,改变主轴转速、车削宽度和进给量等切削参数,通过基恩士扫描显微镜测量刀具后刀面磨损量并观察磨损形态,研究两种不同刀具后刀面的磨损机理及磨损量,得出了相应磨损形式与合理切削参数,为实际的生产加工提供了有效的参数依据。     

鱼糜斩拌机刀片的优化设计方法

通过分析斩拌机的工作原理和斩拌刀的运动规律 ,建立了刀片刃形曲线的数学模型 ,并用计算机作图求解法作出了最佳切割角为 60°斩拌刀的优化刃形曲线     

对木工指接铣刀侧刃0°前角的否定

以往在对木工指接铣刀切削部分的设计中,习惯地忽视了刀侧刀的切削作用和对其前角的选取,严重地影响了刀具的切削性能。为了正确地认识刀侧刃前角,本文将通过对刀侧刃后角的计算和确定刀侧刃前角对切削力切削功率切削热的影响的分析论证木工指接铣刀侧刃前角与刀尖刃前角一样,都是第一位的重要参数不容忽视。     

淬硬H13钢在高速铣削时的刀具磨损性能实验研究

针对淬硬H13热作模具钢在高速切削时的刀具耐磨性问题,选用了陶瓷铣刀和带涂层的3种硬质合金钢铣刀对其进行高速铣削实验。首先,分析了在相同切削参数条件下不同刀具后刀面磨损量V_B的变化情况;其次,分析了失效刀具的磨损机理;最后,探讨了刀具磨损量对零件加工表面粗糙度的影响。研究结果表明:AlTiN涂层立铣刀刀具的耐磨性能最佳;刀具的磨损机理主要为磨粒磨损和粘结磨损,刀具的崩刃是硬质合金刀具的主要失效形式; TiAlN涂层立铣刀对工件的表面形成的粗糙度变化趋势较为平稳,工件表面质量较好。     

新材料刀具切削木材的刀尖磨损

最近生产的各种新材料刀具对气干的柳按材进行了长时间的连续切削试验,取得木材切削加工的基本性能,同现在使用的工具钢、高速钢及硬质合金刀具进行比较,得出如下结论:(1) 工具钢刀具,后面磨损较前面磨损大,切削阻力随着切削长度增加而急剧增加。用硬质合金和新材料刀具时,起初发生一些后面磨损后,前面磨损才缓慢开始,切削中形成的小刀尖圆角,即使切削长度达到5km,也会形成平滑的切屑,而且切削阻力相当小。(2) 烧结的金刚石刀具,所提供试验的刀具磨损量虽然小,但由於研磨不好,切削刀刃部相当粗。(3) Al_2O_3-TiC系和Al_2O_3系列的两种陶瓷刀具,原来由於研磨不好的粗切削刃部,却随着切削长度增加而变细。(4) 从长时间切削实验后的切削刃粗糙度,切削刃粗糙度及切削阻力方面看,新材料的陶瓷合金,立方氮化硼比原来刀具中的硬质合金(K10)更优良。     

大直径工件采用反切法

在普通车床上切割 1 0 0 mm以上轴承钢 GCr1 5等强度较大的材料时 ,按常规的切削方法进行切割 ,会出现振动、打刀 (崩刃 )、工件变形等现象。采用反切法 (见图 1 ) ,使工件反转 ,将刀具反装 ,可解决以上问题。反切割时 ,作用在工件上的切削力 P1 与主轴重力 P方向相同 ,可避免主轴上下跳动。且切屑可从下面自然流畅排出 ,不易挤塞在切割槽中 ,切削较为平稳、顺利。切割刀具可采用 YT5硬质合金 ,加乳化液进行冷却 ,降低切削温度 ,减少切削热。反切割时 ,主轴转速可采用 n=58r/ min,进给量为 S=0 .0 4 mm/ r～ 0 .0 6 mm/ r大直径工件采用…     

Moderne Schneidstoffe im Einsatz

Demands on modern cutter materials such as optimum cut surfaces and simultaneous high cutting capacities with long service lives have been considered in the development of new types of hardalloy and polycristalline diamonds. The performance of cutters made of new hardalloys is demonstrated e.g. in cutting particleboard with circular saws and in sizing of particleboard with milling tools. Test series established the optimum geometry of cutter edge for PKD-edges and determined the influence of edge quality on wear and the relation of edge retreat to feed length. Comparisons of hardalloy cutter service lives were made in different operations on particleboard edges. Service lives showed a relation of hardalloy to PKD of 1∶30 up to 1∶240 in favor of PKD-cutters, as against 50 to 100 times higher costs of investment and maintenance for PKD tools.     

一种高性能烧结金刚石圆锯片的开发

随着石材加工业的发展,使用者对金刚石圆锯片的性能要求不断提高,特别是国外专业石材市场,要求锯片可以高效干切各种硬石材,而且使用中锋利度不能出现大的衰减。文章介绍了一种高性能烧结金刚石圆锯片的开发,通过铁基代钴预合金粉与金刚石的合理选用,辅以金刚石磨损形态统计分析进行切割性能的研究,开发的产品性能达到国外同类产品先进水平,并且具有较好的经济性与实用价值。     

Mechanisch und thermisch erzeugte Spannungen in Kreissägeblättern

According to their field of application, circular saw blades are fitted with pre-tensions by the producer. The pre-tensions have to equalize all kinds of stresses generated during cutting. Pre-tensioning is effected by rolling of circular lines in certain zones of the saw blade. The present paper discusses a method to produce the pre-tensioned state of the saw blade by partial heating and describes the cutting behaviour of the pre-tensioned tools.     

硬质合金化纤切断刀失效原因的试验分析

用台式投影仪、电子扫描显微镜、锋利度测定仪等实验仪器 ,对涤纶短纤维切断刀的失效原因进行了研究。结果表明 ,化纤生产中 ,纤维对硬质合金切断刀的磨损不是影响切断刀钝化的主要原因 ,刃口上产生的微缺口 ,导致了化纤切断刀的最终失效。     

Aktive Geräuschminderung beim kreissägen

A number of measures can contribute towards noise abatement in circular saws which, when combined, result in a considerable reduction in noise level. The idling noise of circular saw blades is affected to a large extent by the geometry of the toothed rim, damping of blade trunk and circumferential speed. Cutting noise is predominantly related to damping of the tool and to wear. Investigations proved that a reduction in cutting speed, from the conventional 70 m/s to 50 m/s, results in a lessening of cutting noise. At the same time tool wear was reduced and edge quality improved.     

Einfluß der Planlaufabweichung von Kreissägeblattschneiden auf den Zerspanvorgang

Cutting experiments with melamine-coated particleboards show to what extent axial run-out of the edges of carbide tipped circular saw-blades affects tool wear, cutting forces and the roughness of the workpiece edge. For protruding edges the effect on wear was greater than for receding ones. The same was true for passive forces. Saw-blades with minor axial run-out of the edges gave better quality work pice edges (less roughness of the cut surface) and had consid-erably longer service periods than blades with greater axial run-out. A new sharpening method and a suitable device were developed for sharpening sawblade edges, independently of axial run-out of the blade body. By this method circular sawblades can be produced with extremely low axial run-out of the blade edges.     

细长状海蜇丝自动切割刀具设计与分析

通过分析自动切割机的结构组成与工作原理,采用Frenet-serret标架公式结合海蜇皮的外形对刀刃线的曲率和挠率进行了数值模拟,得到刀刃轨迹为空间非等距螺旋线;结合实际工作环境,选用热处理后的440C不锈钢作为刀具材料,设计了两款碗形海蜇的专用切丝刀具;分别对两款刀具进行力学性能分析,得到了凸型刀具的应力值仅为凹型刀...     

YJ27滤嘴接装机接装纸切纸刀片快速更换专用工装的设计

为解决YJ27滤嘴接装机接装纸切纸刀片更换时间长、备件损耗大等问题,设计了一种刀片快速更换专用工装。专用工装由定位块、亚克力盖板以及平头压紧螺钉等组成,在不拆卸切纸刀辊的情况下可以对单把刀片进行更换作业,更换刀片时锁紧平头压紧螺钉可防止刀片在安装过程中发生位移,确保刀片的安装精准度。以济南卷烟厂使用的YJ27滤嘴接装机为对象进行测试,结果表明:与整体更换和经验维修2种作业方式相比,采用快速更换专用工装后,平均维修时间分别减少12.8和7.6 min/次,且未出现返工现象; 每台滤嘴接装机切纸刀片的平均损耗数量由7.8把/月减少至2.3把/月。该技术可为提高卷接设备维修效率、减少备件损耗提供技术支持。      

高频裁刀顶刀轮组件的参数化设计及动力学性能优化

高频裁刀顶刀轮组件是多层皮革高速智能裁割装置裁刀系统的重要组成部分,主要用来支撑与稳固裁刀、防止裁刀在高频振动时发生晃动,从而提高裁割精度。本文以裁刀的振动值最小为目标,运用ADAMS建立参数化模型,基于灵敏度的考虑,通过Insight的优化设计功能,进行试验设计,得出影响因子。然后通过改变顶刀轮的坐标,进行优化设计,使裁刀的动力学性能得到了改善。得出的结果达到了虚拟样机设计的预期要求,为裁刀机构的性能优化提供了设计思路。     

静态螺旋切割器内气液两相流动与压降特性数值研究

采用ANSYS Fluent对具有特殊螺旋结构的静态螺旋切割器内部氧气-水两相流动进行数值模拟,分析不同雷诺数下静态螺旋切割器内部流场的流动与压降规律。结果表明,随着雷诺数的增加,气液两相通过螺旋切割器的压降呈明显上升趋势;两相流在螺旋切割器中的压力降比水平圆管高,当雷诺数Re从800增大至26 000时,对应的静态螺旋切割器中压降与水平圆直管内压降的比值Z从130增大到260。