番茄果皮中番茄红素的超临界二氧化碳流体萃取

本项研究表明：超临界二氧化碳流体萃取能够作为传统的有机试剂萃取的替代方法有效地从番茄果皮组织中萃取番茄红素等类胡萝卜素。在本项研究中，多种有机试剂被用来对样品组织进行预处理。这种预处理可明显地提高超临界流体萃取的效率。用四氢呋喃对组织进行预处理后，超临界流体萃取物中总类胡萝卜素的含量比丙酮-乙醚萃取物的高31％，其中番茄红素占90％。这一流程可以考虑被应用到工业生产中去。     

超临界CO2萃取番茄籽油

采用超临界CO2萃取技术对番茄籽油进行萃取,经过单因素和优化实验,对不同萃取时间、压力和温度下油的萃取率、脂肪酸组成和品质进行了比较.其中萃取时间和萃取压力对番茄籽油的萃取率影响显著(α=0.05),萃取温度影响较显著(α=0.1).最佳萃取条件为萃取时间2 h、萃取温度50℃、萃取压力30 MPa,萃取率达96.34%.通过气相色谱分析,由超临界CO2萃取得到番茄籽油的主要脂肪酸质量分数分别为棕榈酸(C160)约13%,硬脂酸(C180)约5%,油酸(C181)约22%,亚油酸(C182)约56%,花生酸(C200)约2.8%.通过测定番茄籽油过氧化值、酸价、碘价和皂化价,显示番茄籽油有较好的品质,不同的萃取条件对番茄籽油品质无显著影响.     

超临界二氧化碳萃取猕猴桃籽油的研究

采用超临界萃取方法，以二氧化碳作为溶剂，从猕猴桃籽中提取猕猴桃籽油，着重探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间等参数对萃取结果的影响，并确定了最佳的工艺条件；在此条件下萃取效率可达97％以上，与传统工艺进行比较，超临界萃取是一种优异的提油方法。     

超临界二氧化碳萃取芫荽籽油的研究

通过单因素试验考察了超临界二氧化碳萃取芫荽籽油中萃取压力、二氧化碳流量、萃取时间、萃取温度对芫荽籽油萃取率的影响,得出萃取的较佳工艺条件为:萃取压力20 MPa、二氧化碳流量30 L/h、萃取时间180 min、萃取温度42℃,芫荽籽油萃取率大于12%.对所得的芫荽籽油中脂肪酸组成进行了分析.     

猕猴桃籽油的超临界二氧化碳萃取研究

本文根据超临界流体萃取技术的基本原理,以猕猴桃籽为原料,采用单因素试验的方法,考察了原料粉碎度、投料量、萃取压力、萃取温度、CO2流量、时间、分离温度等对超临界CO2萃取的影响。气相色谱分析了猕猴桃籽油的组成,α-亚麻酸含量高达60.71%,根据国家标准方法分析了猕猴桃籽油的品质,证明优于溶剂法提取得到的猕猴桃籽油。     

超临界二氧化碳萃取石榴籽油的研究

利用超临界CO2对石榴籽中石榴籽油的萃取进行了研究,研究了粉碎度、装料量、萃取压力、萃取温度、CO2流量、分离压力和分离温度对石榴籽油萃取率的影响。试验表明,超临界CO2萃取石榴籽油的工艺参数是粉碎度40目、装料量200g、萃取压力30MPa、萃取温度40℃、CO2流量15L/h、分离压力8MPa、分离温度35℃,萃取率23.55%。     

番茄红素超临界二氧化碳萃取研究

通过单因素和正交试验对番茄红素超临界CO2萃取工艺进行了优化,研究表明,最佳工艺条件为：萃取压力25MPa,萃取时间3h,萃取温度50℃,CO2流量40L／h。     

超临界流体萃取番茄籽油的研究

番茄籽油是一种优质的保健植物油，含有较多的必需脂肪酸亚油酸，而且其中天然维生素Ｅ的浓度很高（０．９％左右），比维生素Ｅ之王的小麦胚芽油（０．１％～０．５％）高得多。采用超临界ＣＯ２萃取技术从番茄加工副产品番茄籽中提取出番茄籽油。研究了不同的压力、温度、流量和萃取时间对萃取率的影响。当萃取压力在１５ＭＰａ～２５ＭＰａ，温度４０℃～５０℃，流量２０ｋｇ／ｈ，萃取１ｈ～２ｈ，即可将番茄籽中８０％以上的番茄籽油萃取出来。     

超临界二氧化碳萃取猕猴桃籽油分离工艺优化

以猕猴桃籽为原料,研究超临界CO2 萃取猕猴桃籽油的分离工艺。通过单因素试验和正交试验,研究不同分离工艺条件对萃取毛油的分离效果,并对二级降压分离工艺的分离Ⅰ、分离Ⅱ的压力和温度进行优化。研究结果表明：在萃取过程中采用二级降压分离,其中分离Ⅰ压力9MPa、温度42℃,分离Ⅱ压力6MPa、温度为室温(20～30℃)时,所制得猕猴桃籽油的水分及挥发物含量0.12%,酸价1.2mg KOH/g,可不需精炼即能达到质量标准。     

超临界流体二氧化碳萃取辣椒籽油初步研究

本文报导了使用超临界流体CO2萃取技术,提取和分离辣椒籽油和辣素的研究。研究采用三因素三水平正交试验方案,考察温度、压力、CO2气速对萃取量和萃取物组成以及油脂组成的影响。结果显示,影响萃取量及组成的主要因素是压力,其次是温度。实验表明,在实验条件下,存在固－流相界面的气膜阻力;调节压力及温度可实现对萃取物的辣素、油脂分离,同时可获得亚油酸含量极高的食用油。     

番茄籽油精炼过程中番茄红素含量变化的研究

以番茄籽压榨油为原料,采用分光光度法测定番茄籽油中番茄红素在精炼过程中的含量变化。结果表明,番茄红素在精炼各工序均有损失,且脱色>碱炼>水洗>脱臭,碱炼和脱色过程损失分别为17.88%和75.39%。碱炼过程,当碱液浓度升高(8.5%~11.5%),油中番茄红素残留量会降低。脱色过程,增加白土用量或升高脱色温度,油中番茄红素残留量都会减少,当白土用量为2%、脱色温度为100℃时,番茄红素脱除率最高;脱色5min后油中番茄红素残留量无明显变化。      

超临界二氧化碳萃取玫瑰茄籽油的响应面优化

在单因素实验基础上,以萃取温度、萃取压力、萃取时间为影响因素,以萃取率为指标,运用响应面实验设计法对超临界CO2萃取玫瑰茄籽油工艺条件进行优化。结果表明,在萃取温度50℃、萃取压力28MPa、萃取时间110min的条件下,玫瑰茄籽油提取率可达22%以上。      

超声辅助超临界二氧化碳萃取紫苏籽油的工艺研究

选择乙酸乙酯为夹带剂,通过正交试验确定超声辅助超临界二氧化碳萃取紫苏籽油的最佳工艺条件。最佳工艺为超声时间25 min、超声水浴温度40℃、超声次数2次、萃取温度40℃、萃取时间3 h、萃取压力20 Pa,原料粒度40目。在此试验条件下,紫苏籽的出油率可达43.8%,相同条件下原料不进行超声预处理的紫苏籽出油率为39.7%,超声对原料进行预处理有利于提高紫苏籽油的出油率。     

响应面法优化茶叶籽油超临界二氧化碳萃取工艺

采用响应面法优化超临界CO2萃取茶叶籽油的工艺条件。在单因素试验基础上,选择萃取压力、萃取温度、分离温度、萃取时间为影响因素,以茶叶籽油得率为响应值,应用中心组合Box-behnken试验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明,超临界CO2萃取茶叶籽油的最优工艺条件为：萃取压力29MPa、萃取温度43℃、分离温度36℃、萃取时间74min,该条件下,茶叶籽油得率达26.13%。     

超临界二氧化碳萃取玫瑰茄籽油的响应面优化

在单因素实验基础上,以萃取温度、萃取压力、萃取时间为影响因素,以萃取率为指标,运用响应面实验设计法对超临界CO2萃取玫瑰茄籽油工艺条件进行优化。结果表明,在萃取温度50℃、萃取压力28MPa、萃取时间110min的条件下,玫瑰茄籽油提取率可达22%以上。     

超临界二氧化碳萃取黄榆籽油工艺及抗疲劳活性研究

采用正交试验研究了超临界二氧化碳萃取黄榆籽油的工艺条件,并探究了黄榆籽油体内抗疲劳、抗氧化活性.结果表明:黄榆籽油的最佳萃取工艺为:萃取压力30 MPa,萃取温度40℃,萃取时间3 h,此时萃取率为45.26％.与对照组相比,黄榆籽油高剂量组可显著延长小鼠游泳时间(P＜0.05),降低BUN、LA含量(P＜0.05),...     

超临界二氧化碳萃取芫荽籽油的工艺条件优化及数学模型研究

通过单因素试验考察了超临界二氧化碳萃取芫荽籽油中萃取压力、二氧化碳流量、萃取时间、萃取温度对芫荽籽油萃取率的影响。利用二次响应曲面法对实验数据进行处理,得到最佳萃取率和相应工艺条件,以及关于萃取率的近似数学模型。     

番茄籽油的提取研究

对溶剂浸提番茄籽油的浸提及精炼工艺进行了研究。结果表明,番茄籽油的浸提最佳工艺条件是:以正己烷为浸提剂、物料粒度70目、含水量6%、料液比1∶6(g∶mL)、浸提温度70℃和浸提时间7h,番茄籽油的提取率为77.3%。番茄籽油的精炼主要工艺条件是:在超碱用量11%~15%、皂化温度31~40℃、皂化时间30min,精炼所得番茄籽油不饱和脂肪酸质量分数在72.2%,其中必需脂肪酸—亚油酸质量分数为49%以上,符合食品植物油卫生标准,营养丰富。     

响应面法优化超临界二氧化碳萃取黑加仑籽油的提取工艺研究

利用超临界二氧化碳萃取技术提取黑加仑籽油,运用响应面法优化萃取工艺条件。在单因素试验基础上,以萃取压力、萃取温度、萃取时间为响应因素,黑加仑籽油出油率为响应值,根据中心组合Box-Benhnken 试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,确定各工艺条件对出油率的影响。结果表明：超临界二氧化碳萃取黑加仑籽油的最佳工艺条件为萃取压力33MPa、萃取温度38℃、萃取时间180min,在此条件下,黑加仑籽油出油率达到14%,与理论值基本一致。