澳洲坚果热风干燥特性研究

以澳洲坚果为对象,分别以40,50,60℃对其进行热风干燥,建立3个温度下果壳、果仁、带壳坚果的热风干燥动力学方程,研究干燥过程中果壳、果仁、带壳坚果的干燥特性及果壳和果仁的相互影响.结果表明:温度对澳洲坚果干燥特性的影响非常显著,温度越高.干燥速率越快,干燥周期越短.整个干燥过程只有降速阶段.在干燥初期,坚果含水率的下降主要是因为果壳水分的迅速蒸发,在果壳出现裂纹后,坚果含水率的下降主要是因为果仁水分的蒸发.     

澳洲坚果乳饮料配方的研究

通过正交试验研究澳洲坚果乳饮料的工艺配方,结果表明澳洲坚果饮料最佳调配配方为:增稠稳定剂为单甘酯0.25%、蔗糖酯0.75%、海藻酸钠0.01%,沉淀率最低;最佳甜味剂配方为蛋白糖0.02%、阿斯巴甜0.005%、白糖4%,甜度适中。     

澳洲坚果营养功能文献综述

澳洲坚果营养丰富,富含蛋白质、不饱和脂肪酸、膳食纤维、多种矿物元素、维生素等,具有预防心脏疾病、癌症、改善高血糖高血压、控制体重、改善皮肤等功能。本文总结了国内外学者对澳洲坚果营养价值的研究脉络和最新进展,并展示其进一步研究和应用方向,对澳洲坚果产品的应用与开发、市场定位以及客户发掘有一定的指导作用。     

澳洲坚果牛轧糖的制作工艺

为探索澳洲坚果牛轧糖的制作工艺,以澳洲坚果仁、黄油、棉花糖、奶粉为试验材料,采用单因素试验和正交试验,以感官评价作为参考指标,确定澳洲坚果牛轧糖的最佳制作工艺条件参数:糖油成分比例1︰4︰3,澳洲坚果仁添加量50%,熬糖温度140℃,熬糖时间3 min。在此条件下制得的牛轧糖感官评分达84.2分,成品色泽光亮、甜度适宜、口感软糯且细腻、咀嚼性好且不粘牙,兼具澳洲坚果和牛轧糖奶香味,并且富含澳洲坚果中多种有效成分,为提升澳洲坚果附加值提供科学基础,也为澳洲坚果新产品及功能性产品的研发和工业化生产提供理论参考。     

不同干燥方式对澳洲坚果品质的影响

以适时采摘的澳洲坚果为原料,探讨自然晾晒、热泵干燥、热风干燥以及超声协同热风干燥4种干燥方式对澳洲坚果果仁品质(水分含量、色泽、质地、酸价、过氧化值和不饱和脂肪酸含量)的影响.结果表明:热泵干燥得到的澳洲坚果果仁水分含量最低,硬度与酸价最小,油酸和棕榈油酸含量最高,果仁脆度最大;但自然晾晒对澳洲坚果果仁的色泽影响最小,...     

澳洲坚果花茶中营养成分和香气分析

以新鲜澳洲坚果花为原料,通过干燥工艺制备澳洲坚果花茶。分别测定其游离氨基酸含量和挥发性香气成分的组成。结果表明:在澳洲坚果花茶中共检测出游离氨基酸17种,人体必需氨基酸7种,该花茶中游离氨基酸配比不均衡,但其种类丰富,并且符合WHO/FAO推荐必需氨基酸组成比例,苏氨酸和脯氨酸含量高;其挥发香气成分共鉴定出29种,醇类3种,醛类8种,酯类4种,酸类4种,烃类5种,其他类化合物4种,所含化合物是:苯乙醇(29.2%)、苯苄醇(22.8%)、2-乙基己醇(8.2%)、苯甲醛(4.6%),庚醛(4.2%),月桂醛(3.7%),酞酸二乙酯(3.7%),壬酸(3.4%),癸醛(3%),六甲基环三硅氧烷(1.9%)等,他们构成了澳洲坚果花茶的特征香气。     

澳洲坚果带壳果洞道干燥特性及品质变化研究

研究澳洲坚果带壳果的洞道干燥特性,测定其在干燥过程中的水分、酸价和过氧化值,建立干燥动力学方程。结果表明:热风温度越高,干燥越快,干燥速率也越高;带壳果的酸价和过氧化值无显著变化,澳洲坚果带壳果的产品质量优良。以Page模型对试验数据进行拟合,得到描述澳洲坚果带壳果洞道干燥特性的数学方程,为澳洲坚果带壳果干燥生产提供理论依据。     

澳洲坚果饼干加工技术研究

以面粉与澳洲坚果粕粉为主要原料,添加奶粉、白砂糖、坚果油等辅料,通过面团揉制、擀压、模具成型、烘烤等工艺,加工出了营养丰富、色泽淡黄、香味浓郁、口感酥脆的澳洲坚果饼干。通过单因素与正交实验确定产品的最佳配方为澳洲坚果粉50%、油脂8%、白砂糖45%、奶粉10%、小苏打0.4%、食盐0.4%、碳酸氢铵1%、鸡蛋10%、水适量,最佳焙烤温度为上火180℃、下火为150℃。     

用筒仓干燥方法对带壳澳洲坚果质量的研究

采用二步干燥过程,即风机强制风干(<38℃)和热风干燥(50℃～60℃)为一体的筒仓来研究新鲜带壳澳洲坚果的干燥规律。根据含水量、颜色褐变、还原糖含量和过氧化值,评估被干燥的带壳澳洲坚果的质量。结果表明:筒仓干燥带壳澳洲坚果适合的条件是先采用30℃风机强制风干72h,含水量降到8%～10%,然后采用50℃热风干燥72h,含水量降低到干燥标准要求的1.5%以下;干燥后的带壳澳洲坚果的褐变率为2.3%,还原糖含量为0.04%,过氧化值为1.1300meq/kg;与传统网筛干燥方法相比,风机强制风干和热风组合的筒仓干燥,显著地缩短了带壳澳洲坚果的干燥时间,提高了品质。     

澳洲坚果多糖脱蛋白方法研究

为得到纯化的澳洲坚果多糖,采用热水提取多糖,并对其进行分步醇沉。以蛋白脱除率和多糖损失率为指标,比较Sevage法、TCA法、碱性蛋白酶法和碱性蛋白酶-Sevage联用法对60%~90%醇沉粗多糖脱除蛋白的效果,再利用DEAE-Sepharose Fast Flow及Superdex 200柱层析进一步纯化多糖。结果表明,碱性蛋白酶-Sevage联用法为多糖脱蛋白最佳方法,其最优条件为碱性蛋白酶酶用量1.0%(v/v)、酶解温度50℃、酶解时间3 h,再经Sevage法处理一次,蛋白脱除率达92.3%,多糖损失率为39.9%。随后经DEAE-Sepharose Fast Flow及Superdex 200柱层析纯化得到澳洲坚果多糖纯品(MIPS2a),紫外和红外扫描表明MIPS2a不含蛋白且具备一般多糖类物质的光谱特征,达到了多糖纯化的目的。     

新型扁丝中红外辐射器

根据红外线的辐射机理,设计了用于加热和烘燥纺织品的扁丝红外辐射器.辐射器的表面温度为886℃,采用铁铬铝合金材料,外形尺寸为1 800 mm× 125 mm×80 mm,功率为7000W.与常见的圆丝红外辐射器相比,扁丝中红外辐射器的热效率更高,寿命更长,热响应时间更快.     

新型微波真空干燥机设计

设计了一种集微波干燥与真空干燥于一体的新型装置,将波导和波源冷却装置融为一体,有效地解决了微波分布不均和微波源受热易损坏两大难题。物料室是微波室和真空室的交集,可以使物料既能受到微波辐射,又能处于真空环境中。分层设计的物料盘一方面可以方便拆卸,另一方面可以充分地利用物料室的空间。模块化的冷阱设计,使冷阱可以根据干燥的需求自由的装卸,可以有效地提高冷阱的利用效率。该微波真空干燥设备设计巧妙,安全可靠,可以满足高品质物料的干燥加工。     

远红外蔬菜脱水机链板换位分析与试验

针对原有远红外蔬菜脱水机存在的输送链板不能按时翻板落料这一问题,增设了拨板机构,并对输送链板的换向、换位过程进行了分析。试验证明,增设拨板机构之后的远红外蔬菜脱水机,能够顺利地实施前、后链板的左右交替换位,其换位率达99.9%以上,保证了各链板重叠处均有“后压前”这一准确的位置关系,使翻板落料得以顺利进行,从而大大提高了设备的运行可靠性。     

不同温度条件下玉米穗红外干燥试验研究

针对玉米收获后由于气候原因导致霉变发芽、公路晾晒造成严重污染,或采用“先脱粒后干燥”工艺导致籽粒破碎严重等问题,按照“玉米穗干燥→脱粒→玉米籽粒干燥”分段干燥工艺设计了一种玉米穗红外干燥试验台.试验结果表明,采用等温干燥时,较佳的干燥温度为58℃左右;采用变温干燥时,宜选用“先低后高”的变温方式,且在保证干玉米品质的前提下,应尽量选用较高的起始干燥温度;无论采用等温干燥还是变温干燥,其干燥温度均不得高于60℃.该玉米穗红外干燥试验台干燥均匀性好、设备的空间利用率高,解决了收获期玉米霉变或采用“先脱粒后干燥”工艺而导致的籽粒破碎率严重等问题,为玉米穗红外干燥机的研制提供了参考.     

澳洲坚果仁油的品质特性及其氧化稳定性的研究

为研究浸出澳洲坚果仁油(MNO)加热时的氧化稳定性,在测定其酸值(AV)、过氧化值(PV)、碘值(Ⅳ)、脂肪酸组成后,测定其在100、110、120、130、140、150℃下的氧化诱导期(IP)。结果表明:MNO的AV、PV和IV分别为0.089 mgKOH/g、0.019 mmol/kg和62 gI_2/100 g;其脂肪酸组成以油酸(69.81%)和棕榈油酸(14.90%)为主。在110~150℃范围内,MNO氧化的平均温度系数Q_(10)=2.24,其不同温度(T)下的IP符合方程IP=324 510e~(-0.081T)。MNO氧化的Arrhenius公式和过渡态理论反应速率常数热力学表达式分别为lnk=29.617-12 789(1/T)和In(k/T)=14.444-12 392(1/T),MNO氧化反应的表观活化能(E_a)、活化焓(△H_≠~θ)和活化熵(△S_≠~θ)分别为106.3 kJ·mol~(-1)、103.0 kJ·mol~(-1)和-77.5 J·K~(-1)·mol~(-1)。这些结果有助于评价MNO的质量和预测其贮存期。     

真空冷冻干燥在线测试系统设计与测试

为获得真空冷冻干燥过程的含水率与温度实时数据,监控干燥过程,提出了一种新型真空冷冻干燥在线测试系统并开展了试验测试。该系统由单片机、应变式压力传感器、热电阻、模数转换模块、OLED屏等部件组成,采用无线数据传输,设计中进行了温度修正与减振设计。试验测试表明,该系统可用于真空冷冻干燥过程中质量、含水率、温度的实时测量,且质量在5～50g范围内,测量值与实际值的相对偏差为-1.6%～2.7%,在-40～40℃范围内温度测量偏差在±3%以内,具有较好的精度。     

基于Fluent的核桃带式连续烘干机设计

目的：针对市场上缺少小型连续核桃烘干设备的现状,设计一种小型的核桃带式连续烘干机。方法：基于气固传热理论,建立烘干装置内部热流固耦合模型,并利用Fluent进行二维和三维仿真分析,获得烘干装置内部气体温度场的分布情况和核桃的温度场分布情况及变化规律;通过将烘干室的顶部由平顶改为有30°的角度倾斜,传送带两端的核桃掉落处改为圆弧过渡,箱体内壁用保温材料等措施,对机械结构进行优化设计,并搭建烘干试验平台,验证模型的有效性。结果：试验完成了最大烘干量为360 kg/h核桃带式连续烘干机设计,仿真优化之后烘干室内部压力场和温度场空间分布较均匀,烘干介质场层间的涡流消失,烘干室边界与内部中心位置温差很小,温度分布更均匀。结论：优化烘干装置结构可明显改善流场和温度场分布,提升烘干效果。     

食品过敏原澳洲坚果环介导等温扩增检测方法的建立与应用

根据澳洲坚果豌豆蛋白AMP2基因序列,利用设计软件Primer Explorer Version 4设计并筛选了食品过敏原澳洲坚果的环介导等温扩增引物,对反应体系和反应条件进行优化,建立澳洲坚果的环介导等温扩增检测方法,结果判断可采用实时荧光法和荧光染料终点显色法。对该方法进行了特异性、灵敏度、稳定性评价,结果显示：该方法能够特异性、灵敏、稳定地检测食品中的澳洲坚果成分,检测低限为0.5%。此外,对7 种市售食品样品的检测结果表明,该方法与食品标签标示的过敏原成分结果吻合率为100%,假阳性率和假阴性率均为0,在市售食品的过敏原成分检测上较商业化快速检测试纸条更加稳定可靠。     

提取方法对澳洲坚果油的化学成分及其抗氧化活性影响研究

本文旨在研究不同提取方法(水剂法、压榨法、溶剂法)对澳洲坚果油主要理化性质、活性成分、脂肪酸组成和红外光谱的影响,并采用DPPH自由基清除能力和氧化稳定性来综合评价澳洲坚果油的抗氧化活性。结果表明:三种提取方法得到的澳洲坚果油的理化性质(过氧化值、酸价、皂化值、碘值等)均符合国家食用油标准;与溶剂法和水剂法相比,压榨法得到的澳洲坚果油表现出较好的产品特性,其总酚酸含量((41.82±0.73)mg/100 g)、不饱和脂肪酸含量(83.67%)最高,且其氧化诱导时间((13.87±0.37)h)最长,清除DPPH自由基能力(46.70%)最强。红外谱图显示不同提取方法得到的澳洲坚果油均具有坚果油的特征吸收,且提取方法对其分子结构没有影响;通过分析不同提取方法得到的澳洲坚果油的品质,可为提取高品质澳洲坚果油奠定理论基础,同时也为澳洲坚果油的工业化生产提供了参考依据。      

水剂法提取澳洲坚果油的化学成分及其抗氧化活性研究

采用水剂法从烘干的澳洲坚果仁中提取仁油,先对其基本理化性质进行分析,再通过红外、气相和液相色谱法对坚果油的红外特性、脂肪酸组成、生育酚、磷脂、甾醇进行分析,并通过测定其氧化诱导时间和清除DPPH自由基的能力来综合评价澳洲坚果油的抗氧化能力。结果表明:水剂法提取的澳洲坚果油的过氧化值、酸价、碘值、皂化值、折光率、水分及挥发物含量分别为0.59 mmoL/kg、0.28 mg KOH/g、74.21g/100g、198.78mg KOH/g、1.466 8、0.36%;红外谱图显示澳洲坚果油具有坚果油的特征吸收;脂肪酸分析发现其不饱和脂肪酸含量为83.45%,其中棕榈油酸和油酸含量分别为17.25%和61.44%;甾醇含量为55.51 mg/100g;总酚酸含量为31.87 mg/100g;磷脂和生育酚均未检出;澳洲坚果油的氧化诱导时间为11.44h,其清除DPPH自由基的能力达89.84%,具有良好的抗氧化能力。