响应面分析法优化酶提取甜茶茶多酚工艺

利用响应面分析法对复合酶辅助提取甜茶中的茶多酚的工艺进行优化。在单因素试验基础上选取因素与水平,根据中心组合的试验设计原理和响应面分析法,分析各个因素的显著性和交互作用,结果确定甜茶中的茶多酚的提取最佳工艺条件为：复合酶是由纤维素酶和果胶酶以3:4的比例混合而成;在45℃的水浴条件下,加酶量为0.6%(m/m)、pH4.95、酶解时间47.76min、料液比1:23.58(g/mL),酶解后的原料用体积分数40%的乙醇溶液、料液比1:28(g/mL)、温度70℃回流提取70min的条件下,茶多酚提取量可达133.2mg/g。     

效应面法优选甜茶素提取工艺

为了甜茶素的工业化生产,在甜茶叶中提取甜茶素的单因素试验基础上,采用效应面法优选出甜茶素的提取工艺参数,建立关于甜茶素提取率的二项式拟合方程,得到的最佳提取工艺参数:乙醇体积分数54.45%,提取温度70.21℃,液料比15.13 m L/g,提取时间2.1 h,甜茶素提取率的预测值3.615 3%。同时为了检验此工艺条件在实际工业生产中的可靠性,改进工艺条件为:提取温度70℃,乙醇体积分数55%,提取时间2.0 h,液料比15 m L/g,得到甜茶素提取率的实际值与其二项式拟合方程的预测值偏差仅为1.24%。故效应面法优选出的甜茶素的提取工艺参数,方法简便、可靠。     

正交实验设计法优化超声复合酶提取甜茶苷工艺

采用正交设计法优化甜茶苷提取的工艺,在单因素的实验基础上选择料液比、乙醇浓度、超声功率和复合酶(纤维素酶∶果胶酶∶木瓜蛋白酶=1∶1∶1)酶解p H,每个因素选取3个水平,进行正交实验,根据正交设计的原理和分析方法,结果得出甜茶苷提取的最佳工艺条件:复合酶用量为2.6%,酶解p H4.0,甜茶粉末与乙醇的料液比为1∶20(w/v),乙醇浓度为40%(v∶v),超声功率50 W,在甜茶粉末过40目筛,用复合酶酶解30 min,温度45℃下,超声提取30 min,重复提取2次,甜茶苷的提取率可达66.4%±0.9%,含量是110.7 mg/g。      

广西甜茶多酚提取工艺研究

通过对水抽提、醇抽提、水提碱转法三种甜茶多酚抽提工艺进行对比,得出水提碱转法为较好的一种抽提方法。通过单因素和正交实验(L16(44))得出:影响甜茶多酚提取效率的主要因素为抽提时间,其次为pH,受提取温度和料液比的影响小;最佳提取工艺为提取温度85℃,时间30min,pH8.5,料液比1∶10,在此条件下的甜茶多酚得率为3.91%。     

广西甜茶多酚提取工艺研究

通过对水抽提、醇抽提、水提碱转法三种甜茶多酚抽提工艺进行对比,得出水提碱转法为较好的一种抽提方法。通过单因素和正交实验(L16(44))得出:影响甜茶多酚提取效率的主要因素为抽提时间,其次为pH,受提取温度和料液比的影响小;最佳提取工艺为提取温度85℃,时间30min,pH8.5,料液比1∶10,在此条件下的甜茶多酚得率为3.91%。      

紫薯花色苷提取工艺的优化研究

研究从紫薯中提取花色苷的工艺。以紫薯粉为原料,在恒温振荡条件下提取花色苷,研究了提取溶剂、提取温度和提取时间等因素对紫薯花色苷含量的影响,并通过响应面法确定了最佳提取工艺参数为提取温度63.76℃,柠檬酸质量分数0.81%,料液比1∶26.36。结果表明运用响应面法优化紫薯中花色苷的提取工艺具有良好效果。     

响应面法优化紫甘蓝花青苷提取工艺研究

以新鲜紫甘蓝为原料,在提取温度、提取时间、乙醇体积分数和液固比值4个单因素试验的基础上,采用响应面法对紫甘蓝花青苷的提取工艺进行了优化研究。结果表明,4个因素对响应值的影响大小顺序为:D(时间)A(温度)B(乙醇体积分数)C(液固比值);紫甘蓝花青苷提取的最佳工艺条件为提取温度64℃,提取时间3.4 h,乙醇体积分数58%,液固比值10 m L/g。在最佳提取条件下,花青苷的平均得率:109.873 mg/g,RSD5%,与理论值(110.243 mg/g)的相对误差为0.34%。     

响应面法优化金橘中金橘苷的提取工艺

以金橘为原料,研究金橘苷的提取工艺条件。在单因素试验基础上,采用响应面法优化金橘苷的提取工艺,采用超高效液相色谱(UPLC)法测定金橘苷的含量。结果表明:金橘苷提取工艺条件为甲醇浓度90%、料液比1∶50 (g/mL)、提取时间30 min、提取温度25℃,在此条件下金橘中金橘苷提取率达到1.451 1 mg/g。     

超声波辅助提取碧螺春茶多酚工艺研究

以碧螺春茶为原料,在单因素实验的基础上,通过Box-Benhnken实验设计及响应面分析法,以70%乙醇为提取剂,研究超声波功率、提取时间、提取温度、液料比对碧螺春茶多酚提取率的影响。结果显示,最佳提取工艺条件为:超声波功率369W,提取时间30 min,提取温度65℃,液料比23∶1m L/g,茶多酚提取率的实验值为27.0%,与理论预测值27.03%相差不大。     

响应面法优化超声波辅助提取茶多酚的工艺研究

对茶叶多酚的超声波辅助提取,首先通过单因素试验选择影响因素与水平,然后在单因素试验的基础上采用四因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定较优的提取工艺条件.结果表明,其较优工艺条件为:提取温度为71℃,超声波处理时间为30min,超声波功率为800W,液料比为16:1(V/W).采用该工艺条件,茶多酚的浸出率达到22.89%.     

苦丁茶多酚的提取及抗氧化活性

对苦丁茶中多酚的提取及抗氧化活性进行研究。通过单因素和响应面试验可知,在乙醇体积分数52%、料液比1:24(g/mL)、提取时间62s、微波功率291W条件下可获得最高的提取量115.40mg/g。苦丁茶多酚提取液对DPPH自由基、羟自由基、超氧阴离子自由基的半清除质量浓度以及对脂质过氧化的半抑制质量浓度分别为29.24、34.14、872.3、11.48mg/L。表明苦丁茶多酚具有较强的抗氧化作用。     

响应面试验优化桑叶茶中游离氨基酸与多酚的提取工艺

为了使桑叶茶饮料达到较好的口感和较高营养价值,通过水浸提法同时提取桑叶茶中游离氨基酸与多酚两种成分,利用响应面法对工艺参数进行优化。结果表明,桑叶茶最佳的浸提条件是浸提温度89 ℃、水茶比87∶1（mL/g）、浸提时间16 min。该条件下得到的游离氨基酸提取量为21.46 mg/g,多酚提取量为14.32 mg/g,与理论值误差较小,说明通过Design-Expert软件建立的二次多项数学模型准确可行,优化的浸提工艺稳定可靠,为桑叶茶饮料开发的相关研究提供了参考。     

超声辅助提取武夷岩茶茶梗中茶多酚的工艺优化

以武夷岩茶废弃下脚料茶梗为原料,采用响应面法优化超声辅助提取茶多酚工艺。以茶汤中茶多酚含量及感官评分为指标,对超声功率、浸提温度、浸提时间和水茶比等工艺参数进行研究。结果表明最佳的提取工艺参数为:超声功率450 W、浸提温度73.7 ℃、浸提时间37.5 min和水茶比22:1 mL/g。预测的茶多酚含量为15.52%,经过实验验证茶多酚含量为15.46%±0.03%。结果表明该工艺切实可行,在使茶汤具有最佳感官品质的同时,最大程度地保留了茶多酚含量。     

响应曲面法优化夏秋茶中茶多酚与茶氨酸的提取工艺

以夏秋茶为原料,利用热水浸提同时提取茶多酚与茶氨酸,并利用响应曲面法进行试验设计及工艺参数优化。结果表明:热水提取夏秋茶中茶多酚的最佳工艺条件为提取温度96.12℃、提取时间40.32min、液料比15.91:1(mL/g);热水提取茶氨酸的最佳工艺条件为提取温度98.55℃、提取时间40.97min、液料比12.61:1(mL/g);提取物抗氧化活性(IC50值)最强的工艺条件为提取温度96.34℃、提取时间40.27min、液料比16.09:1(mL/g)。在96℃、40min和16:1(mL/g)的提取条件下,茶多酚与茶氨酸的产率分别是其最优提取条件下产率的99.99%和96.68%。该方法准确、可靠,可用于夏秋茶中茶多酚和茶氨酸的同时提取。     

响应面法优化美味牛肝菌多酚的提取工艺研究

以美味牛肝菌为原料,研究不同液料比、乙醇体积分数、提取时间、提取温度和提取次数对多酚提取率的影响,并在单因素试验结果的基础上,通过响应面法优化美味牛肝菌多酚的提取工艺。结果表明,美味牛肝菌多酚的最佳提取工艺条件为:液料比37(mL/g),乙醇体积分数57%,提取时间90min,提取温度45℃,提取2次,在此条件下多酚的提取率为1.33%±0.02%。试验结果为美味牛肝菌多酚的生物活性研究及功能调味料开发提供了一定的技术参考。     

响应面法优化香水莲花多酚的提取工艺及其抗氧化活性

为了研究香水莲花多酚提取工艺的最佳条件及其抗氧化能力,本文采用响应面分析法优化香水莲花多酚的提取工艺,以香水莲花多酚提取率为指标,对浸提温度、液料比、浸提时间以及乙醇浓度进行了单因素试验,并根据Box-Behnken试验原理,进行四因素三水平的响应面法优化;同时,以香水莲花多酚清除DPPH自由基、ABTS自由基,及FRAP还原力为指标,来评价其抗氧化性。研究结果表明:香水莲花多酚的最优提取条件是:浸提温度为58℃,液料比为48:1(mL/g),浸提时间为1.9 h,乙醇浓度为57%,在该条件下香水莲花多酚提取率可达8.28%。香水莲花多酚对DPPH自由基的清除率可达90.22%,对ABTS自由基的清除率达到88.01%,FRAP还原力则随多酚浓度的升高而增大,且呈一定的量效关系,表明香水莲花多酚的抗氧化作用较强。     

响应面法优化超声辅助提取花生红衣多酚工艺

以花生红衣为原料,采用超声波辅助提取其中的多酚类物质。通过单因素试验对超声时间、超声功率、料液比、乙醇体积分数等工艺参数进行研究,并用响应面法优化提取工艺,建立二次多项数学模型。结果表明,花生红衣多酚提取的最佳工艺参数为超声时间24.4min、超声功率408W、料液比1:29.6(g/mL)、乙醇体积分数51%。结合实际操作,响应面优化的最优工艺参数调整为超声时间24min、超声功率410W、料液比1:30(g/mL)、乙醇体积分数51%,此条件下花生红衣多酚得率为8.95%。     

响应面法优化提取甜橙皮渣中果胶的研究

通过单因素试验研究料液比、提取温度、提取时间和pH 值4 因素对甜橙皮渣中果胶得率的影响。在单因素试验的基础上,采用三因素三水平的Box-Behnken Design(BBD)中心试验设计研究响应值以及最佳变量的组合。结果表明：随着pH 值的降低和温度的增加果胶得率增加;处理时间和料液比对果胶得率也有积极的影响。通过响应面法综合评价提取甜橙皮渣中果胶的最佳提取条件为温度90℃、时间1.3h、pH1.1,在此条件下的果胶得率预测值为0.998%。