液体蛋白在谷氨酸发酵生产的应用

液体蛋白是高浓度的有机废水经浓缩分离出硫酸铵的母液，含有丰富的各类氨基酸，发酵生产加入液体蛋白能使菌体强壮，为菌体生长繁殖提供所需氨基酸及有机氮，增强菌体活力，保持后期发酵稳定，提高产酸。     

纳豆芽孢杆菌液体发酵生产γ-聚谷氨酸

本研究采用单因素实验和正交实验优化了纳豆芽孢杆菌(Bacillus subtilis natto)液体发酵生产γ-聚谷氨酸的发酵培养基和发酵条件.结果表明,在25 g/L葡萄糖为碳源,15 g/L蛋白胨为氮源,谷氨酸钠添加量20 eel的基础上,纳豆杆菌在pH为7.5,接种量为2%,摇床转速为150r/min,装液量为50mL/250mL三角瓶的条件下液体发酵48h,发酵液的γ-PGA产量达到11.97g/L.产物水解后,经液相色谱检验,初步确定产物为γ-聚谷氨酸.利用SDS-PAGE电泳对发酵产物的分子量进行了测定,结果表明其并非是单一分子量的γ-PGA,而是多种不同分子量的混合体.     

谷氨酸发酵废水中提取菌体蛋白研究进展

对味精废液的特性、谷氨酸菌体蛋白的提取工艺、主要提取方法进行了综述.随着我国畜牧业的快速发展,蛋白质饲料短缺现象越来越严重,开发利用谷氨酸菌体蛋白,不但可缓解我国蛋白质饲料短缺现象,还可减轻对环境的污染,具有重大的经济效益和环境效益.菌体蛋白是废弃资源的综合利用,成本相对较低,经济效益突出,可实现变废为宝,因此开发利用菌体蛋白具有广阔的发展前景.     

发酵谷氨酸生产新工艺对比

1谷氨酸发酵工艺类型 1.1亚适量生物素:5～8r/l 产酸:12% 发酵转化率:60% 周期:34h 干菌体量:8g/l 搅拌功率:0.8kWh/m3h 通风:1:0.25VVM 提取收率:95%     

谷氨酸发酵废液中菌体蛋白的应用进展

菌体蛋白是谷氨酸生产中提取的副产品,除用作饲料外,还有很大的开发潜能.本文主要综述了谷氨酸菌体蛋白的化学组成、营养价值及其在饲料中的应用,阐述了谷氨酸菌体蛋白在水解方面的应用情况,为开发利用谷氨酸菌体蛋白寻找新途径.     

谷氨酸发酵生产的控制要点

谷氨酸发酵生产全过程环节很多，影响其结果的因素无数，包括已认识的和至今尚未认识的因素，这就要求我们既要遵守既定的规则，又要在实践中不断探索新的规律，为此要实现更高层次的水平，尚须同仁努力。依笔者之见，从以下几方面入手，采取措施，或许有助于提高谷氨酸发酵产酸率，是否可行，供交流讨论。     

发酵谷氨酸生产中液氨及硫酸的用量

一、浓缩等电点工艺： （一）产酸10％的耗氨量：     

固定化原生质体半连续发酵生产谷氨酸

以谷氨酸生产菌S9114为供试菌株,研究固定化原生质体半连续发酵生产谷氨酸的工艺.实验比较了2种固定化方式发现,采用海藻酸钙包埋的方式制得的胶粒有利于谷氨酸的合成:并证实了发酵培养基中过量的生物素对固定化原生质体发酵谷氨酸合成没有明显影响;通过固定化原生体半连续发酵谷氨酸实验显示,固定化胶粒可重复使用6次活性无明显衰退.     

从谷氨酸发酵废液中提取单细胞蛋白的研究

研究了从谷氨酸发酵废液中提取单细胞蛋白的方法。通过对主要影响进行的探讨，得到了适宜地提取工艺条件。若壳聚糖浓度１００ｍｇ／ｋｇ，ｐＨ５￣６，３０￣６０℃，搅拌１５ｍｉｎ，测单细胞蛋白的提取率达到９８％，废液ＣＯＤ减少３６．２％。     

谷氨酸发酵

众所周知,日常所用调味料味精就是L—谷氨酸单钠盐。(monosodium gluamate,MSG自1909年日本发明并工业化生产味精以来,几经变迁,已发展成为以谷氨酸发酵为主体的世界性氨基酸发酵工业。1979年世界各种氨基酸年总生量48多万吨,贸易金额约18亿美元以上,1985年我国味精年产量达6万4千吨,产值     

液体发酵生产云芝糖肽

通过5株云芝菌种筛选，获液体发酵生产云芝糖肽较好的菌株Y—1和Y-4，摇瓶作为一级种子放大至50L全自动罐发酵，28℃、4d，菌丝体干重达24．8g／L。将菌丝体破碎、超滤浓缩、醇沉干燥后，云芝胞内糖肽产率达2．21g／L，糖肽总糖为54．7％，肽32．95％。     

液体蛋白水解回收谷氨酸方法的探讨

本文主要对液体蛋白水解回收谷氨酸方法的一种探讨。     

浅析谷氨酸发酵生产中泡沫的产生及消除

本篇文章分析了在谷氨酸发酵生产过程中泡沫产生的原因和影响及目前所采用的消泡方式，介绍一种有效的泡沫处理措施，使用后设备利用率可达到90％。     

如何保证谷氨酸发酵生产的稳定

谷氨酸发酵生产的影响因素很多，有时波动很大，给生产带来一定的困难和较大的损失。因为目前上罐速度很快，化验检测手段跟不上，特别是培养基生物素含量的检测。有时发现问题一轮发酵下来损失已经无可挽回。因此，采取有效的控制预防措施保证发酵正常进行，减少损失，提高企业经济效益，是我们亟待解决的问题。     

利用谷氨酸发酵废水生产饲料添加剂

本文简要介绍了利用谷氨酸发酵废水生产饲料添加剂系列产品的发酵菌种、生产工艺流程及产品特点。该工艺生产的微生物饲料添加剂同常规生产工艺相比，生产工艺大大简化，生产成本大幅度降低，产品质量稳定可靠，具有很强的市场竞争力，为味精生产企业综合利用发酵废水、变废为宝提供了切实可行的新方法。     

甘蔗糖蜜发酵生产谷氨酸的研究

研究了以甘蔗糖蜜为原料,采用温度敏感型突变株发酵生产L-谷氨酸的补料分批发酵工艺条件.结果表明,优化条件下,在10L自控发酵罐中发酵生产L-谷氨酸的平均产量为125g/L,糖酸转化率为60.14%.     

菌体蛋白水解液应用于谷氨酸发酵的研究

谷氨酸菌体蛋白来自温敏型谷氨酸发酵生产废渣,经水解后替代适量豆粕水解液用于温敏型谷氨酸发酵培养基中。通过进行发酵工艺优化,实验结果表明在温敏型谷氨酸发酵培养基中添加一定量的谷氨酸菌体蛋白水解液,发酵的产酸和转化率有显著的提高。经过工艺优化,温敏型谷氨酸发酵培养基组成确定为:淀粉水解糖55g/L,玉米浆20mL/L,谷氨酸菌体蛋白水解液10g/L,豆粕水解液10g/L,糖蜜15g/L,Na2HPO47g/L,KCl 4g/L,MgSO4·7H2O 1.5g/L,MnSO4·7H2O 30mg/L,FeSO4·7H2O 30mg/L,维生素B1350μg/L,维生素H 500μg/L,消泡剂0.1mL/L。在此培养条件下,谷氨酸的产酸率达18g/L,转化率达65%,温敏型谷氨酸发酵综合水平有所提高。     

谷氨酸发酵中谷氨酸自动测定技术的探讨

谷氨酸发酵中测定谷氨酵方法大多采用华勃氏法和谷氨酸自动测定仪。本文阐述谷氨酸自动测定仪的原理、方法及测定步骤，并和华勃氏法进行比较，结果表明二者不存在系统误差。谷氨酸自动测定仪的精度高于华勃氏法，数据稳定性好，准确度高。     

谈谈谷氨酸发酵中生物素问题

我们知道以糖质为原料的谷氨酸产生菌,几乎都是生物素缺陷型,是以生物素为生长因子.因此,生物素用量多少,将影响到谷氨酸的产量.它的影响大体可归纳为三方面:一、影响糖降解的速度.