颗粒活性炭用于木糖液脱色的实验研究

本试验采用小型玻璃交换柱,利用颗粒活性炭对木糖——脱液进行了脱色试验,并检测了在不同条件下各项指标的变化情况,同时,比较了几种颗粒活性炭对木糖——脱液的脱色效果,并对其经济效益进行了分析.通过试验结果可以看出：辉县的颗粒活性炭对木糖——脱液的脱色效果最好,且再生后重复使用时,既保持了较好的脱色效果,又保持了活性炭颗粒的完整性.     

杏核壳活性炭在枸杞油脱色中的应用

以粗枸杞油为原料,研究了自制的杏核壳活性炭在枸杞油脱色中的作用。研究表明:杏核壳活性炭对枸杞油能起到很好的脱色作用。于75mL的枸杞油中加入3g活性炭,在180℃恒温条件下搅拌20min,可达到最佳的脱色效果。     

颗粒活性炭在青稞酒生产中的应用

对颗粒活性炭和净化介质的除浊效果作了对比实验。结果表明,与对照样对比,颗粒活性炭和净化介质处理原酒后感官优于对照样;处理青稞原酒样在-15℃低温下冷冻24 h仍然清亮透明;处理青稞原酒样理化指标中总酸、总酯均有较明显降低。颗粒活性炭在青稞酒生产中的应用是经济适用的,可除去青稞酒中的异杂味。     

颗粒活性炭脱色对发酵大蒜水提液中活性成分的影响

用颗粒活性炭对发酵大蒜水提液进行脱色处理,探讨了颗粒活性炭用量、水提液的温度及流速等因素对脱色率、超氧化歧化酶的活性和蛋白质含量的影响,并对比了脱色前后蛋白种类和多糖含量的变化。结果表明,宜选用超滤液作为脱色原液,当活性炭用量为4%,温度为40℃,流速为1.8mL/min时,脱色率为66.08%,SOD活力损失率及蛋白损失率分别为19.27%和11.00%。      

颗粒活性炭脱色对发酵大蒜水提液中活性成分的影响

用颗粒活性炭对发酵大蒜水提液进行脱色处理,探讨了颗粒活性炭用量、水提液的温度及流速等因素对脱色率、超氧化歧化酶的活性和蛋白质含量的影响,并对比了脱色前后蛋白种类和多糖含量的变化。结果表明,宜选用超滤液作为脱色原液,当活性炭用量为4%,温度为40℃,流速为1.8mL/min时,脱色率为66.08%,SOD活力损失率及蛋白损失率分别为19.27%和11.00%。     

中和液树脂脱色与颗粒炭脱色能力比较

本文通过实验探讨树脂脱色在味精精制生产应用的可能性。通过静态吸附筛选出一种树脂D36,其脱色能力比颗粒炭强,进一步动态吸附实验表明,其脱色能力大约是颗粒炭的五倍,树脂代替颗粒活性炭进行味精脱色有较大的优势,可大幅降低水资源消耗和污水排放量。     

粉末活性炭脱色豆粕蛋白酶解液的条件优化

采用单因素和正交实验的方法,用粉末活性炭对豆粕蛋白酶解液进行脱色处理,以脱色率和肽保留率为指标,考察pH、粉末活性炭用量、脱色温度和吸附时间等因素对脱色结果的影响。结果表明:40mL豆粕蛋白酶解液在pH4.0、粉末活性炭用量0.6%、脱色温度50℃、吸附时间50min的条件下脱色效果明显,但有一定的肽损失。在此条件下脱色率为86.52%,肽保留率为75.04%。      

颗粒活性炭对模拟活性染料废水的吸附脱色效果

本文借助SEM观察了颗粒活性炭的表面形态结构,利用紫外-可见分光光度计测试分析了模拟染料废水吸附前后的吸光度变化,以考察颗粒活性炭种类、目数、染料废水浓度、pH值、吸附温度及时间对染液吸附脱色效果的影响。实验结果表明：椰壳活性炭的吸附脱色效果较煤质、果壳活性炭好;活性炭目数越大,其吸附脱色效果越好;活性炭对染料废水的吸附脱色效果随染料浓度的增大而呈线性函数下降;酸性环境下活性炭的吸附脱色效果好于碱性环境,pH值为5.5时,吸附脱色效果最好;吸附温度越高,脱色率越高,但升至一定温度后对吸附脱色效果增加不再显著;达平衡吸附前,增加吸附时间对活性炭的吸附脱色效果增加较为显著。     

谷氨酸中和液脱色效果与活性炭用量的关系

味精的质量的好坏与谷氨酸中和液的脱色效果有直接的关系。目前,国内大部分味精生产厂家通常采用活性炭脱色。本文阐述了采用不同用量的粉状活性炭对质量不一的谷氨酸中和液进行脱以的四种实验情况,为生产上合理使用的活性炭,提供了依据。     

鹅血酶解液活性炭脱色效果的研究

本实验以鹅血为原料进行酶解,利用活性炭对酶解液进行脱色效果的研究。结果表明,活性炭用量为3·5%,pH为4·0,温度为70℃,脱色时间为80分钟,鹅血酶解液的脱色效果明显。     

活性炭对紫贻贝蛋白酶解液脱色效果的影响

利用活性炭对紫贻贝蛋白的酶解液进行脱色,以活性炭添加量、溶液pH、脱色时间和脱色温度为试验因素,感官评定、脱色率和氨基酸损失率为综合考察指标,采用单因素试验和正交试验对紫贻贝蛋白酶解液的脱色工艺条件进行研究。结果表明,活性炭的最佳脱色条件为活性炭添加量0.6%,pH 3,脱色时间20min,脱色温度20℃。该条件下,酶解液的脱色率、氨基酸损失率、感官评分分别为81.6%、19.4%、8.8。因此,活性炭可用于紫贻贝酶解液的脱色,脱色后的酶解液可用于制备热反应海鲜味香精。     

KOH改性活性炭对木糖液脱色性能的研究

以KOH溶液为改性试剂对磷酸法活性炭(PAC)进行改性,并对木糖液进行脱色。研究表明:以质量分数0.25%KOH溶液对活性炭进行4～6h的处理,可以提高活性炭对木糖液的脱色率,与未改性PAC试样相比,其透光率由44%提高到50%。并且对木糖液中的酚类化合物、氮类物质、铁及糠醛的去除率由46.37%、43.50%、6.40%、11.83%提高到56.87%、53.00%、16.31%、13.17%。活性炭经KOH溶液改性后(KOH-PAC),其表面化学发生了一定的变化,与未改性的PAC试样相比,试样KOH-PAC的碱性官能团数量增加,表面的吸附活性位增多。其吸附能力有一定程度的提高,是一种可行的改性方法。     

乳链菌肽发酵液活性炭脱色

考察了两种不同形状活性炭对乳链菌肽发酵液的脱色效果,分析了吸附条件对活性炭脱色效果及对乳链菌肽收率的影响,并对两种不同形状活性炭的吸附动力学作了初步考察。结果表明:25℃,120r/min,摇床脱色8h,4.5g粒状活性炭对50mL乳链菌肽发酵液脱色率为69.3%,乳链菌肽收率为93.4%,而0.2g粉状活性炭25℃,120r/min,摇床脱色10h对50mL乳链菌肽发酵液脱色率为57.47%,乳链菌肽收率为83.2%;90℃,30min水浴静态脱色,粒状活性炭脱色率42.6%,乳链菌肽收率为90.78%;粉状活性炭脱色率为56.76%,乳链菌肽收率为89.84%;吸附脱色动力学研究发现,粒状活性炭表现为典型的单分子层吸附,而粉状活性炭则表现为单分子层吸附和多分子层吸附的叠加。      

乳链菌肽发酵液活性炭脱色

考察了两种不同形状活性炭对乳链菌肽发酵液的脱色效果,分析了吸附条件对活性炭脱色效果及对乳链菌肽收率的影响,并对两种不同形状活性炭的吸附动力学作了初步考察。结果表明:25℃,120r/min,摇床脱色8h,4.5g粒状活性炭对50mL乳链菌肽发酵液脱色率为69.3%,乳链菌肽收率为93.4%,而0.2g粉状活性炭25℃,120r/min,摇床脱色10h对50mL乳链菌肽发酵液脱色率为57.47%,乳链菌肽收率为83.2%;90℃,30min水浴静态脱色,粒状活性炭脱色率42.6%,乳链菌肽收率为90.78%;粉状活性炭脱色率为56.76%,乳链菌肽收率为89.84%;吸附脱色动力学研究发现,粒状活性炭表现为典型的单分子层吸附,而粉状活性炭则表现为单分子层吸附和多分子层吸附的叠加。     

颗粒活性炭在清香型白酒除浊中的应用研究

将颗粒活性炭动态处理方式引入清香型白酒除浊工艺,发现:颗粒活性炭动态工艺处理酒样在感官品评、酒体成分保留与降低成本等方面均有较好的表现。     

活性炭对鱿鱼皮酶解液脱色效果的研究

本文优化了鱿鱼皮蛋白酶解液的脱色工艺。选用14种国内不同厂家的活性炭对酶解液进行脱色,以脱色率和蛋白质损失率为指标,在单因素实验的基础上,通过正交实验优化活性炭的脱色效果。结果表明:8号活性炭脱色效果较优且蛋白质损失率较低,通过正交实验表明,各因素对于脱色率的影响顺序为:活性炭用量>脱色时间>p H>脱色温度,对于蛋白质损失率的影响顺序为:活性炭用量>脱色温度>p H>脱色时间。综合考虑确定最佳工艺条件:活性炭用量0.3%,p H4.5,温度45℃,时间60 min,此时,脱色率达到86.78%,蛋白质损失率为17.94%。      

雪莲果低聚果糖粗提液的活性炭脱色研究

以雪莲果低聚果糖粗提液为研究对象,用5种不同材质(核壳、煤质、椰壳、核桃壳、竹质)的活性炭对其进行脱色,以脱色率和低聚果糖保留率为指标,采用静态吸附法确定最佳脱色材料,在单因素试验的基础上,通过响应面法对脱色工艺进行优化。结果表明,椰壳活性炭的脱色效果最好,其最佳脱色条件为:溶液pH4、脱色温度40℃、脱色时间28.5 min、活性炭用量1.5 g/m L,此条件下低聚果糖粗提液的平均脱色率和低聚果糖保留率分别为88.5%和58.6%,实际总评"归一值"(OD值)与模型预测值相近。     

大豆低聚糖活性炭脱色试验

以低温脱脂豆粕粉为原料，用50％乙醇作提取溶剂，提取豆粕粉中的低聚糖成分。以活性炭为脱色剂，进行脱色试验，试验结果表明：脱色的最佳工艺条件为活性炭用量1．5％，脱色温度60℃，pH值3．5，脱色时间60min，脱色率为30．92％。     

麦芽糖的活性炭脱色研究

研究了6种不同的活性炭对麦芽糖溶液的脱色效果.结果表明,活性炭F效果较好,且对麦芽糖液色素的吸附符合Freundlich方程.采用Plackett-Burman设计法,确定了麦芽糖活性炭脱色的主要影响因素是活性炭用量,最佳活性炭用量是麦芽糖液干物质质量的2.0%.