马面鱼皮胶原蛋白的提取及其特性研究

目的:从马面鱼皮中提取酸溶性胶原蛋白,并对其理化性质进行研究,为马面鱼皮的开发利用提供一定理论依据。方法:通过氨基酸分析、UV、FTIR及SDS-PAGE凝胶电泳初步探讨了酸溶性胶原蛋白的结构特征;同时对酸溶性胶原蛋白的等电点、热变性温度、热收缩温度及溶解性进行了研究。结果:氨基酸分析发现,马面鱼皮酸溶性胶原蛋白中甘氨酸含量为24.12%,羟脯氨酸含量为9.31%;每1 000个总氨基酸残基中,甘氨酸为349个,羟脯氨酸70个,未检测到色氨酸、半胱氨酸。UV光谱显示酸溶性胶原蛋白在210 nm波长处有最大吸收。FTIR光谱表明酸溶性胶原蛋白有特殊的三螺旋结构。SDS-PAGE显示酸溶性胶原蛋白有2条α链,1条β链和1条γ链;酸溶性胶原蛋白的等电点为5.70,热变性温度和热收缩温度分别为34.99℃和84.59℃。溶解性结果表明酸溶性胶原蛋白易溶于0.5 mol/L乙酸溶液,Na Cl含量1%~3%时溶解性稳定,之后随Na Cl含量增加,溶解性迅速下降。结论:马面鱼皮酸溶性胶原蛋白具有典型的Ⅰ型胶原蛋白特征,热稳定性较好,不同介质和盐含量对酸溶性胶原蛋白溶解度有很大影响。     

胃蛋白酶提取马面鱼皮胶原蛋白及结构分析

以马面鱼皮为原料,优化胃蛋白酶提取马面鱼皮胶原蛋白工艺,并对所提胶原蛋白进行结构分析,为马面鱼皮胶原蛋白的制备提供实验基础。得到提取最优条件为胃蛋白酶加酶量16?800?U/g、缓冲液pH?3.0、料液比1∶30（g/mL）、提取时间21.5?h,马面鱼皮胶原蛋白提取率为27.6%。氨基酸分析、紫外光谱分析、傅里叶变换红外光谱分析、垂直电泳分析表明,所提胶原蛋白符合I型胶原蛋白特征,保持胶原蛋白的三螺旋结构。     

正交试验优化鱼皮超声乳化法脱脂工艺

以巴沙鱼皮为原料,研究鱼皮超声乳化法脱脂工艺。对脱脂工艺过程中的脱脂剂种类、超声时间、脱脂剂浓度、料液比等因素进行系统性的研究。脱脂剂选择结果显示表面活性剂NP-10结合超声脱脂效果较优。在此基础上,通过单因素试验和正交试验确定了较优工艺为选择体积分数1%的NP-10溶液,在超声功率密度为2.22×104W/m3条件下超声处理3h,料液比为1:5.5(g/mL)。在此条件下,鱼皮的脱脂率为82.59％,胶原蛋白损失率为5.32%。     

基于MATLAB的鱼皮胶原蛋白制备工艺条件优化研究

以白鲢鱼皮为原料,利用Central-Composite试验设计原则,通过神经网络对胶原蛋白的提取工艺参数进行仿真并利用遗传算法对工艺参数进行优化,得到最优工艺条件:酶解时间94.7min、pH7.6、加酶量0.3％及酶解温度62℃.在此条件下白鲢鱼皮胶原蛋白提平均取率可达61.22％.     

响应面法优化酶解制备皖鱼皮胶原蛋白活性肽工艺及产物表征

以皖鱼皮为原料,水解度(Degree of Hydrolysis,DH)为评价指标,响应面法优化酶解制备胶原蛋白活性肽工艺,为皖鱼皮胶原蛋白活性肽开发利用提供理论参考。结果表明,最佳制备工艺条件：水解温度50℃、pH 10、加酶量2000U 、料液比1∶3(g/mL),在此条件下进行验证试验,水解度为28.16%。水解液经超滤和喷雾干燥后,得到的水解产物为有苦涩味的白色粉末,主要是小分子寡肽,分子量主要分布在200～1000Da,占比达到82.39%。     

酶解鱼皮胶原蛋白制备抗氧化肽工艺研究

酶解鱼皮胶原蛋白制备小分子量的肽。分别研究酶用量、酶解时间、酶解温度及pH值对酶解产物分子量的影响。研究结果确定了最适酶解工艺:木瓜蛋白酶用量0.75‰(m/m),时间2h,温度50℃,pH为6。抗氧化活性试验表明,小分子量胶原蛋白清除自由基能力从原胶原蛋白的26%提高到74%。     

添加鱼皮胶原蛋白蛋黄酱加工工艺的研究

通过正交试验确定鱼皮胶原蛋白作为乳化剂在蛋黄酱生产中加入的最佳配方,配方为鱼皮胶原蛋白2%,蛋黄15%,醋酸0.3%.水10%.结果表明,鱼皮胶原蛋白代替部分蛋黄,起到一定的乳化效果,同时还能增加蛋白质的含量.鱼皮胶原蛋白舍有多种氨基酸,易于消化吸收,一直受到食品领域的关注,而且胶原蛋白作为一种蛋白质,还具有各种生理功...     

鱼皮胶原蛋白研究进展

主要简述了鱼皮胶原蛋白的特性,以及鱼皮胶原蛋白在食品、化妆品、生物制品等方面的应用。目前对于鱼皮利用的研究则主要集中在鱼皮胶原蛋白的提取、胶原肽制品。随着研究的进一步深入,鱼皮作为一种水产加工的下脚料必将得到更加充分的利用。     

安康鱼皮中胶原蛋白的提取工艺研究

以安康鱼皮为原料,采用酶法提取胶原蛋白,用正交实验对安康鱼皮胶原蛋白提取工艺进行优化,并测定了安康鱼皮的基本组成成分和鱼皮胶原蛋白的氨基酸组成。结果表明,胃蛋白酶添加量为1%,料液比为1∶10,酶解时间6h,酶解温度为5℃时鱼皮胶原蛋白提取率最高,提取率为11.01%。     

安康鱼皮中胶原蛋白的提取工艺研究

以安康鱼皮为原料,采用酶法提取胶原蛋白,用正交实验对安康鱼皮胶原蛋白提取工艺进行优化,并测定了安康鱼皮的基本组成成分和鱼皮胶原蛋白的氨基酸组成。结果表明,胃蛋白酶添加量为1%,料液比为1∶10,酶解时间6h,酶解温度为5℃时鱼皮胶原蛋白提取率最高,提取率为11.01%。      

响应面分析法优化仙人掌黄酮提取工艺

利用响应面分析法对仙人掌中黄酮类物质的提取工艺进行优化。先通过单因素试验,然后选取适当的试验因素与水平,根据中心组合试验设计,采用四因素三水平响应面分析法,对各个因素的显著性和交互作用进行分析。结果表明：仙人掌黄酮醇提工艺的最佳条件为液料比20:1(mL/g)、浸提温度52.5℃、浸提时间4h、乙醇体积分数85%,在该条件下测得的仙人掌黄酮最大提取率为0.784%。     

响应曲面法优化浙东白鹅皮胶原蛋白提取条件

以浙东白鹅皮为对象,探讨酸种类、pH值、料液比及提取时间对胶原蛋白提取率的影响,先确定酸的 种类,然后在单因素试验分析的基础上,采用响应曲面优化提取工艺。结果表明：最佳提取工艺为酸种类乳酸、 pH 1.9、料液比1∶50（g/mL）、提取时间60 h。在此条件下,鹅皮胶原蛋白提取率达到30.12%,与理论预测值相比 相对偏差为0.13%。经紫外光谱推断为典型的Ⅰ型胶原蛋白,红外光谱分析可得出其具有完整的三螺旋结构。     

响应面法优化罗非鱼皮胶原多肽螯合锌的制备工艺

以罗非鱼皮胶原多肽(TSP-I)为配位体,采用水合体系法与硫酸锌螯合,制备可用于补锌剂的多肽螯合锌产品。以响应面法优化罗非鱼皮胶原多肽螯合锌工艺。结果表明:最佳螯合工艺条件为:反应温度60℃、pH5.3、TSP-I与硫酸锌摩尔比2:1、TSP-I浓度3.4g/100ml水、反应时间40min。在此条件下螯合率理论值为92.57%,验证实际螯合率为92.17%。     

响应面优化银杏叶中黄酮的提取工艺

为研究银杏叶中黄酮的提取工艺条件,以黄酮提取量为指标,采用乙醇回流法做实验。通过单因素试验及响应面分析,探讨乙醇体积分数、固液比、提取时间和提取温度对黄酮提取量的影响。同时应用响应面交互作用,分析优化得出该方法的最佳提取条件是:乙醇体积分数83%,固液比1∶22g/mL,提取时间98min,提取温度71℃。在此条件下银杏叶黄酮提取量为18.38mg/g。将样品纯化,用红外光谱对其结构进行表征。     

鮟鱇鱼皮胶原蛋白酶提取最优工艺研究与结构表征

为了研究提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白的最优工艺,以鮟鱇鱼皮为研究对象,通过选取液料比、加酶量和酶解时间3个变量进行单因素试验,再根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,在单因素基础上采用三因素三水平响应面分析法(RSM),制备胃蛋白酶酶促溶性胶原蛋白(PSC)并对其进行理化性质分析。结果表明：鮟鱇鱼皮胶原蛋白最优提取工艺条件是4℃、液料比18:1、加酶量3%、提取时间48h,此条件下鮟鱇鱼皮胶原蛋白提取率为2.11%;氨基酸分析得鱼皮中Arg和Tyr含量分别为16%和18%;差示扫描量热仪(DSC)测定PSC的热收缩温度为48.9℃;SDS-PAGE电泳显示胶原蛋白基本保留了三股螺旋结构;电子显微镜(SEM)扫描显示PSC呈多孔网状结构。     

响应面优化绿豆皮不溶性膳食纤维超声辅助提取工艺

以绿豆皮为原料,采用超声波辅助碱法提取绿豆皮不溶性膳食纤维,通过单因素实验来探讨提取时间、提取温度、超声功率、碱液浓度、液料比五个因素对不溶性膳食纤维提取率的影响,并通过响应面分析来优化工艺条件。结果表明:采用碱液浓度3.0 mol/L,液料比15:1 mL/g,温度52 ℃,在350 W超声波作用下提取148 min,不溶性膳食纤维提取率最大为66.28%±0.052%,此工艺可以有效地从绿豆皮中提取不溶性膳食纤维。     

花生红衣中原花色素超声提取工艺的优化

利用响应面分析法对花生红衣中原花色素的提取工艺进行了优化。在PB实验设计的基础上,根据Box-Behnken中心组合实验设计原理,选取三因素三水平进行响应面分析,确定各工艺条件的影响因子,以原花色素提取液吸光值为响应值进行响应面分析。实验结果表明:乙醇浓度、超声时间、超声温度对原花色素的提取有较显著影响,花生红衣中原花色素最优提取工艺为:乙醇浓度:61.09%、超声时间:22.35min、超声温度:45.64℃,此时得率为10.6mg/g。     

酶法制备鱿鱼皮胶原蛋白肽工艺的条件优化

研究了鱿鱼皮胶原蛋白肽的酶解加工工艺条件。在单因素试验基础上,通过正交试验的方法对碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶及风味蛋白酶制备鱿鱼皮胶原蛋白肽工艺进行优化。优化的提取工艺条件如下:先用0.3%蛋白酶在p H10.5、温度47.5℃条件下水解4 h,再用0.4%木瓜蛋白酶复合风味蛋白酶按1∶2(质量比)的比例在p H 7.5、温度50℃的条件下继续水解4.5 h,结果酶解液的水解度可达28.89%、DPPH·清除率为88.24%,多肽转化率为49.74%,同时84.56%的胶原蛋白肽分子量分布介于180 Da~2 000 Da之间。在优化的酶解条件下,可以得到较好品质的胶原蛋白肽产品。