即食泡椒鲜鲍鱼加工工艺研究

文章对即食泡椒鲜鲍鱼加工过程中的加热工艺、调味工艺以及杀菌时间进行研究。通过实验及相关数据分析,优化了即食泡椒鲜鲍鱼生产工艺,最终确定了最佳加热时间为15 min,最佳加热温度为80℃。确定了即食泡椒鲜鲍鱼调味最佳配方:食盐50 g、白醋80 g、砂糖50 g、泡野山椒110 g、泡仔姜60 g、鲜花椒40 g、料酒25 g。并分析了不同杀菌时间对成品品质及理化指标的影响,最终确定了在115℃条件下,杀菌时间为5 min。研究为鲜鲍鱼即食产品开发以及传统烹饪工业化生产提供参考依据。     

即食虾仁干燥及杀菌工艺的研究

为研究即食虾仁产品,获取虾仁调味、干燥和杀菌的较优工艺,实验以红虾为原料,设计调味配方,并采用4因素3水平的正交组合设计,分析干燥温度、干燥时间、杀菌温度和杀菌时间4个变量对产品得率、感官评价、水分含量、色泽和保质期的影响。较佳调味方案为:每升调味液中包含20 g盐,30 g糖,2 g柠檬酸及100 m L料酒。干燥时间和干燥温度均对产品得率、感官评价、水分含量、色泽和保质期有显著影响。即食虾仁的最佳工艺参数为:干燥温度60℃、干燥时间60 min、杀菌温度85℃、杀菌时间30 min。     

高温熟制杀菌对小龙虾品质及贮藏特性的影响

以小龙虾为研究对象,采用熟制杀菌一步到位的工艺对小龙虾进行加工。通过测定不同熟制杀菌条件下小龙虾的色差、pH值、质构及感官评分变化,分析不同熟制杀菌条件对小龙虾品质的影响,确定较佳熟制杀菌工艺。结果表明：杀菌温度和杀菌时间对小龙虾产品品质有显著影响（P＜0.05）,且杀菌温度越高、时间越长,影响越大;110 ℃、10 min杀菌工艺下小龙虾的弹性、硬度、咀嚼性显著优于其他组（P＜0.05）,黄度值显著低于其他组（P＜0.05）,且感官评分最高。因此,110 ℃、10 min杀菌工艺下的小龙虾品质最好,该工艺是最优熟制杀菌工艺。同时在该工艺条件下,即食小龙虾产品4 ℃贮藏条件下的货架期为35 d。     

即食半干南美白对虾仁的研制

以南美白对虾为原料,探讨即食半干虾仁加工技术。通过感官评定和正交试验确定了即食半干虾仁加工工艺及配方。结果表明,最佳的工艺条件为先调味后蒸煮,蒸煮时间为5 min;采用分段干燥,先用60℃烘干1 h,取出放置0.5 h,然后再用70℃烘干1 h;杀菌条件为115℃,10 min。最佳配方:对虾虾仁100 g、食盐2%、糖10%、柠檬酸1%、味精1%。该产品色泽均匀,风味浓郁,具有独特的海鲜味。     

冻干工艺过程对香菇褐变影响及控制研究

目的:优选冻干即食调味香菇在工艺过程中控制褐变度的最佳条件。方法:在工艺过程中对每个步骤设置多组数据进行实验,检测褐变度,对实验结果进行柱形图结合T检验的方法进行分析,对冷冻即食调味香菇在工艺过程褐变度的控制条件进行优化。结果表明,最佳工艺条件为:原料杀菌时NaClO浓度为0.2g/1000g,切丁尺寸为10×10×10 mm,切丁后放置时间小于30 min,烫漂固水比为1∶20,烫漂温度为95℃,烫漂时间为2.5min,拌糖比例为8∶1,铺盘厚度为25mm。     

即食调味鲅鱼产品开发及杀菌条件对其品质的影响

为开发一款即食调味鲅鱼产品,通过正交优化确定调味鲅鱼的最佳调味料配方,同时探究不同杀菌条件对产品品质的影响。结果表明:最佳调味配方为白砂糖添加量1 g,辣椒粉添加量2 g,麻椒油添加量2 g,五香粉添加量1.5 g;杀菌条件对调味鲅鱼质构和色差中的硬度、胶着度、咀嚼度和L值影响显著,当杀菌条件为115℃、20 min时,鲅鱼硬度为1405.33±45.30,L值为58.52±0.41,综合感官评分最高。结合菌落总数、感官评价、质构和色差综合分析,最佳杀菌条件为:115℃、20 min。     

两种毛木耳调味即食食品开发研究

文章研究了毛木耳即食食品原料的选择、预处理方式对毛木耳调味即食食品品质的影响,以及两种毛木耳即食食品的加工工艺。结果表明,一潮和二潮毛木耳是毛木耳调味即食食品开发的最佳原料,毛木耳最适宜的漂烫温度为一潮80℃,二潮75℃,漂烫时间均为3min。开发了酱香和糖醋两种风味的毛木耳调味即食食品。酱香风味毛木耳调味即食食品配方为:每50g毛木耳,豆瓣酱3g,盐1g,味精1g,蚝油1g;糖醋风味毛木耳调味即食食品配方为:每50g毛木耳,糖6g,醋10g,盐1g,味精1.2g。毛木耳调味即食食品的开发丰富了毛木耳精深加工产品的种类,拓展了毛木耳的开发应用,对于延长毛木耳产业链具有重要意义。     

即食海带脯加工参数的优化

为研制色泽美观、风味良好、无腥味的即食海带脯,文章探究了干海带在加工成即食海带脯过程中的复水倍数、硬化条件、调味工艺以及杀菌条件,并通过建立响应面优化试验结合感官评价评分体系筛选出即食海带脯的最佳脱腥条件。结果表明:干海带在20～25℃的过滤水中复水15min时易于清洗,采用1.0%的CaCl2(食品级)浸泡10min,硬度较佳;海带调味的最佳工艺为:白糖5.5%,食盐2.0%,味精1.6%,辣椒1.2%,调味时间15min;常压杀菌20min,在保证杀菌完全的情况下,对产品的质感影响较小。而对于脱腥效果来说,在1.1%的浆水生姜混合脱腥液中浸泡22min,浸泡温度保持在30℃,可达到最好的脱腥效果,其感官评分为95.12。     

即食鱿鱼须加工工艺的研究

详细描述了一种即食鱿鱼须加工工艺的研发过程,采用了传统的卤制工艺作为主要加工手段。以正交试验为主要实验方法,以感官质量评定为主要判定手段确定了最优的卤制工艺以及油炸工艺,同时测定了最终产品的水分含量。最终获得的工艺参数为:二次调味食盐添加量1%,卤制温度100℃,卤制时间15min,油炸温度180℃,油炸时间2min,杀菌温度为120℃,杀菌时间15min。获得的产品口感好,风味佳。     

即食调味海带结生产工艺研究

探讨了以干海带为原料,通过打结、脆化、护绿、脱腥、调味、杀菌等加工工序,生产即食调味海带结的方法,并对其生产过程中关键工艺技术进行研究,得出即食调味海带结生产的最佳工艺条件。护绿最佳条件:乙酸铜溶液浓度为15mg/kg、pH4.5、温度为100℃、时间为10min;在60℃下,海带结泡于0.2%醋酸与0.6%柠檬酸混合液中15min,脱腥效果好;以0.08?Cl2溶液脆化处理15min 口感脆嫩。