核桃蛋白的制备工艺

研究核桃粕制备核桃蛋白的工艺条件.采用超声波提取的方法,通过单因素试验和正交试验,确定最优提取条件为浸提pH9,料液比1∶20,温度60℃,在此条件下蛋白质溶出率可达63.7%;通过比较试验,得出核桃蛋白最佳沉淀pH为5,沉淀率可达91%.     

核桃蛋白制备工艺研究

以提高核桃蛋白产品的附加值为目的,探索核桃蛋白制备工艺。利用单因素实验和正交实验分别对水酶法结合超声法制备核桃蛋白工艺和糖化酶处理纯化核桃蛋白工艺条件进行优化。结果表明:核桃蛋白的最佳制备工艺条件为料液比1∶20、酶解时间2.0 h、加酶量2.0%、温度50℃、p H9.0,在此条件下核桃蛋白得率为78.16%,蛋白质含量为82.53%;核桃蛋白的最佳纯化工艺条件为酶解温度50℃、pH 4.5、酶解时间140 min、加酶量0.4%,在此条件下,核桃蛋白纯度为94.16%。     

大豆分离蛋白联合海藻酸钠制备番茄红素胶束

采用大豆分离蛋白-海藻酸钠共聚物（soy protein isolate-sodium alginate,SPI-SA）和大豆分离蛋白＋海藻酸钠混合物（SPI＋SA）分别制备番茄红素胶束,并考察了番茄红素胶束的稳定性和消化释放特性。结果表明：SPI-SA与SPI＋SA对番茄红素的包封效果相当;而SPI-SA胶束的抗氧化能力及稳定性均优于SPI＋SA胶束;经模拟胃肠消化SPI-SA和SPI＋SA制备的番茄红素胶束均具有较好的缓释效果。故SPI-SA可作为新型壁材对番茄红素进行包埋,生产新型保健品。     

核桃蛋白的分离制备及其酶解物的抗氧化特性

根据蛋白在水溶液、盐溶液、醇溶液及碱性溶液中的溶解性不同,从核桃粕中分离得到四类不同性质的蛋白组分:清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白,其中球蛋白和谷蛋白含量较高,分别为16.90%和71.40%。以脱脂脱酚粕、谷蛋白和球蛋白为原料,分别制备蛋白酶解液,以DPPH自由基清除率和蛋白质回收率为指标,对蛋白酶解工艺条件进行优化,探讨蛋白酶解液的分子量分布与抗氧化活性的关系。结果表明:在碱性蛋白酶、pH8及酶解9h的条件下,蛋白酶解液有较高的DPPH·清除率和蛋白回收率;脱脂脱酚核桃粕酶解液DPPH·清除率83.29%高于谷蛋白酶解液79.25%和球蛋白酶解液72.27%,蛋白回收率分别为69.83%、66.42%和73.71%。脱脂脱酚粕、谷蛋白和球蛋白酶解液以小分子肽居多,其中相对分子量≤1000的肽段分别占总量的42.73%、63.91%和55.10%,推测其抗氧化活性可能与小分子肽含量有关。     

酶法辅助制备核桃蛋白的工艺优化及超滤回收核桃蛋白

为提高核桃蛋白得率,分别探索了以碱性蛋白酶、纤维素酶和α-淀粉酶为辅助酶,碱溶酸沉法制备核桃蛋白的工艺,采用超滤工艺回收酸沉废液中核桃蛋白,比较醋酸纤维素(CA)膜、聚醚砜树脂(PES)膜和聚偏氟乙烯(PVDF)膜3种不同超滤膜的回收效率。结果表明,酶法辅助碱溶酸沉法制备核桃蛋白的最佳工艺条件为以纤维素酶为辅助酶、酶解时间60 min、酶解pH 3.6、酶添加量0.5%、酶解温度37℃,在最佳工艺条件下核桃蛋白得率为84.11%。CA膜能显著提高核桃蛋白得率,在原料液质量浓度0.363 mg/mL、原料液温度30℃的条件下,CA膜的截留率可达92.33%,核桃蛋白得率可达87.64%。     

核桃分离蛋白的制备工艺优化及功能特性北大核心CSCD

为制备蛋白纯度高于90%的核桃分离蛋白,采用糖化酶纯化核桃蛋白,探究了酶解温度、酶解pH、酶解时间、加酶量和料液比5个因素对核桃蛋白提取率和纯度的影响,并与低变性核桃蛋白粉(由核桃仁仅经过脱脂制备)比较考察其氨基酸组成与功能特性。结果表明,核桃蛋白纯化的最佳工艺条件为:加酶量80 U/g,料液比1∶8,酶解温度55℃,酶解时间40 min,酶解pH 5.0。在最优条件下,蛋白纯度为94.37%。制备的核桃分离蛋白氨基酸组成合理,持水性为3.72 g/g,吸油性为1.57 g/g,乳化性为57.60%,均明显优于低变性核桃蛋白粉。研究证明糖化酶纯化法得到的核桃分离蛋白品质较好。     

大豆分离蛋白复合膜制备工艺

以大豆分离蛋白为主要成膜材料,通过添加卡拉胶和甘油制备可食性蛋白膜,改善膜的机械性能、阻水性能和热稳定性。通过单因素实验和正交实验考察了成膜因素对复合蛋白膜性能的影响,结果表明:各因素对复合蛋白膜性能影响的主次顺序为,卡拉胶含量甘油含量p H值温度;最佳成膜工艺参数为,以大豆分离蛋白为基数,卡拉胶含量10%、甘油含量40%、p H值9、温度65℃。热稳定性实验结果表明,经复合后,复合蛋白膜热稳定性提高,实用性加强;显微镜实验结果表明,复合蛋白膜比单一膜更加均匀和致密,表明大豆分离蛋白和卡拉胶具有良好的相容性,复合蛋白膜的综合性质良好。     

糖接枝蛋白对番茄红素微胶囊包埋影响的研究

该试验旨在研究大豆分离蛋白接枝产物对番茄红素的包埋作用。对比研究了大豆分离蛋白与魔芋胶、卡拉胶和阿拉伯胶的接枝产物对番茄红素的包埋效果,并采用化学法、扫描电镜和傅里叶红外光谱(FTIR)法研究了大豆蛋白糖接枝产物的乳化性、乳化稳定性、外部形态和二级结构。结果表明,大豆分离蛋白与阿拉伯胶接枝产物包埋效果最佳,此时微胶囊产率和效率分别为74.27%和71.60%;糖接枝蛋白乳化性和乳化稳定性的提高有利于改善壁材的包埋效果;糖接枝蛋白结构松散,质地疏松,部分呈多孔状;糖接枝蛋白β-折叠的含量均有所增加,推测β-折叠的增加可能有利于番茄红素的包埋。由此推测壁材的乳化性、外部结构和二级结构均与微胶囊的包埋效果有密切的联系。     

花生分离蛋白制备工艺研究

采用碱提酸沉法从低变性脱脂花生粕中提取花生分离蛋白。探讨了碱提温度、碱提时间、碱提固液比等因素对产品蛋白质含量和得率的影响。通过正交试验优化制备花生分离蛋白的最佳工艺条件为:碱提温度55℃,碱提2次,每次1.5 h,碱提固液比1∶9,碱提pH 9.0,酸沉pH 4.5。在此条件下产品的蛋白质含量为90.87%(N×6.25,干基),得率最高可达38.65%。该产品的氮溶解指数为68.46%,持水性2.3 g/g,吸油性1.3 mL/g,乳化性50.4%,乳化稳定性56.55%。     

棉籽分离蛋白制备工艺研究

以脱脂棉籽粕为原料,采用碱溶酸沉法制备棉籽分离蛋白。以蛋白质提取率、产品蛋白质含量为指标,考察提取温度、提取时间、p H、液固比对棉籽分离蛋白提取效果的影响。另外,采用SDS-PAGE对所制备棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量分布进行了分析。结果表明,通过正交实验优化得到棉籽分离蛋白最佳制备工艺条件为:提取温度60℃,提取时间60 min,p H 10,液固比14∶1。在最佳工艺条件下,蛋白质提取率为73.21%,产品蛋白质含量为90.76%(N×6.25,干基),且游离棉酚含量由原料的0.12%下降到0.033%。棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量主要为59.3 k Da与53.7 k Da,占47.66%。     

制备苦杏仁分离蛋白的工艺研究

蛋白质是人类重要的营养成分,开发蛋白产品是提高人类身体素质的重要途径。为实现山杏仁的综合利用,提高山杏仁的价值,以榨油后的杏仁粕为原料,通过研究苦杏仁分离蛋白的生产工艺,得出合理的工艺参数,可以生产出合格的分离蛋白产品。在单因素实验确定浸提次数为2次的基础上,通过正交实验得到最佳工艺组合为:离心转速4500r/min、料液比1∶10、pH8.5、温度50℃。      

制备苦杏仁分离蛋白的工艺研究

蛋白质是人类重要的营养成分,开发蛋白产品是提高人类身体素质的重要途径.为实现山杏仁的综合利用,提高山杏仁的价值,以榨油后的杏仁粕为原料,通过研究苦杏仁分离蛋白的生产工艺,得出合理的工艺参数,可以生产出合格的分离蛋白产品.在单因素实验确定浸提次数为2次的基础上,通过正交实验得到最佳工艺组合为:离心转速4500r/min、料液比1:10、pH8.5、温度50℃.     

紫苏分离蛋白的制备工艺研究

以脱脂紫苏粕为原料,采用碱溶酸沉法制备紫苏分离蛋白.研究了紫苏分离蛋白制备工艺条件,同时测定了产品的功能性质.通过单因素实验和正交实验得出紫苏分离蛋白制备的最佳工艺条件为:碱溶温度55℃,料液比1∶10,碱溶pH 10,碱溶时间60min/次(2次),酸沉pH 4.4.在此工艺条件下紫苏分离蛋白产品得率为24.5%,产品蛋白质含量为91.52%(N×6.25,干基).该产品的氮溶解指数为54.7%,持水性为3.57g/g,吸油性为1.67mL/g,乳化性为42%,乳化稳定性为95.24%.     

椰子分离蛋白制备工艺的研究

采用磷酸盐缓冲溶液法从脱脂椰子粉中提取椰子蛋白,在单因素试验的基础上,通过Plackett-Burman试验和响应面分析法对椰子蛋白提取工艺进行优化,结果表明:最优工艺条件为碱溶时间92 mim、碱溶pH 10.0、酸沉时间116 min、酸沉pH 4.5,在该条件下,椰子分离蛋白提取率为83.18%。     

核桃蛋白饮料工艺及其稳定性研究

研究了以核挑为主要原料的植物蛋白饮料的工艺及其稳定性.着重对乳化增稠剂在核桃蛋白饮料中的稳定效果进行了研究.实验表明,复合稳定剂的最佳配比为:即黄原胶0.15%、单甘00.12%、蔗糖i%0.12%,CMC-Na0.12%;所得最佳工艺条件为:用0.2%的氮氧化钠溶液沸煮1 min后冲洗去皮;75℃40MPa均质两次;121℃,10 min杀菌.所得制品色泽较白,状态均一,风味较好.     

番茄红素微粒制备工艺研究

目的:通过单因素和正交试验,确定番茄红素微粒的最佳研磨和喷雾造粒工艺参数。方法:以番茄红素晶体为芯材制备乳液,通过纳米研磨处理,最后用喷雾-淀粉流化床造粒法制备5%番茄红素微粒。结果:纳米研磨的参数为1600r/min研磨120min,喷雾-淀粉流化造粒参数为进风温度90℃、物料黏度180mPa·s、物料流速80L/h和喷头转速2200r/min。番茄红素微粒在25℃、60%RH条件下放置10天的含量保留率较番茄红素晶体提高了65.09%。结论:通过纳米研磨、喷雾-淀粉流化床造粒后制备的番茄红素微粒的稳定性显著高于番茄红素晶体。     

大豆分离蛋白包埋特性的研究

本实验通过大豆分离蛋白作为包埋壁材制备不同均质压力(40、80 MPa)、入口温度(160～200℃)、芯壁比(1/2～3/1,m/m)和固形物含量(10～20%)的原始乳液进行喷雾干燥得到粉末样品,将部分储藏于25℃相对湿度75%的干燥器中待吸湿平衡后得到对应湿粉。测定原始乳液及干、湿粉末复溶乳液的粒径大小分布,干、湿粉末的水分含量、包埋效率和溶解速率,并用扫描电镜观察样品的微观形态。结果表明,芯壁比对喷雾干燥所得粉末的溶解性质、包埋性质、潮湿环境储藏稳定性及表面形态均有显著影响,此外均质压力、入口温度及固形物含量也不同程度地影响干、湿粉末的包埋特性。     

Alcalase 2.4L酶解核桃分离蛋白制备ACE抑制肽的工艺研究

以核桃分离蛋白(WPI)为原料,利用Alcalase 2.4L酶解制备高活性的ACE抑制肽.以水解度和ACE抑制率为指标,通过单因素和二次回归正交旋转组合试验,优化了Alcalase 2.4L酶解核桃分离蛋白制备ACE抑制肽的工艺.得到的最佳酶解工艺条件为pH 7.94,酶解温度60℃,底物质量浓度20g/L,酶与底物质量比3.69∶100,酶解3h后,酶解产物的水解度达到24.78％,ACE抑制率达到76.58％,且在此条件下获得的ACE抑制肽具有一定的抗体内消化酶特性.     

酶解核桃蛋白制备降血压肽的工艺优化

以蛋白质含量为88%的核桃蛋白为试验原料,利用碱性蛋白酶对其进行酶解,采用酶解产物血管紧张素转换酶(angiotensin converting enzyme,ACE)抑制率为检测指标。考察酶解温度、p H值、加酶量以及底物浓度这4个因素对酶解产物ACE抑制率的影响,通过响应面优化试验,重复3次验证性试验,最后确定酶解的最佳工艺条件酶解温度、p H值、加酶量、底物浓度分别为:55℃、9.0、7 300 U/g、2.7%,酶解物的ACE抑制率平均可达60.23%。经超滤分离,得到小于3 k Da分子量的核桃降压肽,IC50值最低为0.389 3 mg/m L,其ACE抑制活性最高。     

核桃蛋白的组成分析及分离提取工艺的优化

为了有效利用核桃蛋白这一植物蛋白资源,获得高纯度蛋白的制备方法,对核桃蛋白的组成进行分析,在此基础上对核桃蛋白的提取工艺进行优化。结果表明,新疆薄皮核桃仁蛋白质含量高达17.66%,蛋白质含量高于我国其它地区的核桃及美国核桃。不同溶剂中核桃蛋白溶解度表明,0.1 mol/L NaOH溶液溶解蛋白量最高,溶解蛋白质可达45.89 mg/100 mg脱脂粉;70%乙醇溶液溶解蛋白量最低,溶解蛋白质仅为3.23 mg/100 mg脱脂粉。核桃蛋白组成为谷蛋白、清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白。4种核桃蛋白质组分——清蛋白、醇溶蛋白、谷蛋白、球蛋白的含量分别是7.54%,4.73%,72.06%,15.67%。由此对碱溶条件提取蛋白的工艺进行优化,结果表明,各因素中,提取pH对核桃蛋白提取率影响最大。固定提取pH 11,核桃蛋白提取率的影响因素排序为液料比提取时间提取温度。采用响应面法优化得到核桃蛋白最佳提取条件:pH 11,液料比26.03∶1,提取温度53.07℃,提取时间1.5 h。此条件下,蛋白质提取率为82.68%。碱溶蛋白的酸沉点为pH 4.5。按照上述工艺制备核桃分离蛋白纯度为90.5%,比其它工艺制备的核桃蛋白纯度高。