转化炉衬里的改进及其施工

我厂是以焦炉气为原料,采用加压部分氧化催化转化法流程生产合成氨。转化炉在生产过程中占有重要地位,其作用是通过加入炉内的富氧空气、焦炉气、蒸汽三种气体在炉头燃烧室发生的部分氧化反应和在镍催化剂床层发生的甲烷转化反应,使甲烷含量由入口的30％左右,降低到出口的0.5％以下。操作温度1000±20℃,操作压力1.9613     

甲烷催化部分氧化工艺的改进

甲烷催化部分氧化工艺的改进王喜晶，徐桂芹（邯钢化肥厂河北省邯郸市，０５６００３）邯钢化肥厂合成氨原甲烷转化工艺是蒸汽二段转化法。甲烷含量为２３％的焦炉气与蒸气混合后进一段转化炉，然后进二段转化炉，在其上部与空气混合经催化剂甲烷进一步转化，使甲烷含量在...     

焦炉气为原料生产甲醇工艺的干法脱硫剂

焦炉气虽然也是煤制气,但含有甲烷,约21％左右。这样对于甲醇合成工艺必须有甲烷转化工序。原来甲烷转化设二段转化法,一段炉、二段炉,后来改甲烷部分氧化法。其催化剂对总硫的要求特别严,要小于3ppm,（部分氧化法要求宽松些）因此在焦炉气脱硫不仅有湿法,还有干法精脱。     

部分氧化转化炉的设计及运行效果

山西洪洞焦化厂部分氧化转化炉由化工部第二设计院设计。该炉是焦炉气加压催化部分氧化,使焦炉气中的甲烷在富氧空气和水蒸气的作用下,转化为 CO 和 H_2,以便制取合成氨原料气。炉内操作压力为19kg/cm~2左右,炉内径2米,外径4米,内装镍催化剂。转化炉设计为每小时处理焦炉气13000标米~3,即按年产合成氨6万吨设计,并考虑了年产7.2万吨合成氨的设备潜力。     

焦炉气催化部分氧化的数值模拟

利用F luent中标准κ-ε模型和多孔介质模型对焦炉气催化部分氧化转化炉进行模拟计算。整个反应床层分为氧化反应区和转化区,氧化反应区主要发生燃烧反应;转化区则装填催化剂,发生甲烷重整反应。通过模拟计算给出了转化炉内温度分布、压力分布、组分摩尔分数分布。转化炉出口的温度与气体摩尔分数与Aspen P lus软件模拟结果相吻合。表明CFD模拟结果是准确的,可用于焦炉气催化部分氧化转化炉的工艺和结构设计中。     

焦炉气部分氧化之转化炉优化改造

针对兖矿国际焦化有限公司焦炉气甲烷部分氧化转化制甲醇装置转化炉出现的催化剂粉化结块、转化炉烧嘴变形及提高转化炉转化率提出优化操作及工艺改造,取得良好运行效果。     

焦炉气非催化部分氧化与催化部分氧化制合成气工艺比较

提出了一种可用于焦炉气转化的非催化部分氧化工艺,并进行了研究;同时对焦炉气非催化部分氧化和催化部分氧化制合成气工艺进行了比较,结果表明,催化部分氧化需要大量的外加蒸汽,其总体能耗并不比非催化部分氧化法低。     

用电子计算机对甲烷氢蒸汽转化动力学计算(二)

甲烷——蒸汽转化动力学不仅对天然气为原料生产合成氨、制氢具有现实意义,就是对油田气、炼厂气、焦炉气、甲烷氢……等为原料生产合成氨、制氢也有使用价值。甲烷是最简单的饱和烃,其转化反应机理与动力学具有典型性,且迄今为止烃——蒸汽转化炉的设计也仍然以甲烷——蒸汽反应平衡关系为依据。     

利用焦炉气生产合成氨

山东济南化肥厂,已部分利用“济钢”的焦炉气,采用常压催化部分氧化法制取合成氨原料气。目前每小时可以处理2800～3300米~3焦炉气,将来可以每小时处理8000米~3。焦炉气一般含氢50～60％,甲烷25～30％。常压催化部分氧化法,是将焦炉气,水蒸汽、空气混合后,再通过内有     

焦炉气加压催化部分氧化系统各触媒的升温还原分析

焦炉气加压催化部分氧化法是焦炉气制合成氨原料气的一项新工艺,我国江西第二化肥厂首次采用了该工艺,(概略流程见图一,详见本刊79年第1期流程图),设计规模为,年产合成氨六万吨,合成氨全部加工成尿素。焦炉气加压催化部分氧化的中压部分采用了铁钼、氧化锰、转化、中变、氧化锌、低变、甲烷化七种用于气相反应的催化剂,这些催化剂一次装填量就价值约140万元,其升温还原是一项细致的花费时间的工作,一般要用十余天时间。因此,在升温还原     

转化炉炉头衬里损坏原因分析及抢修总结

转化炉是我公司净化车间转化工段的重要反应设备，采用的是加压催化部分氧化法，焦炉气和氧气从上部分别进入转化炉后混合，立即进行氧化反应放出热量，并很快进入催化床层进行转化反应，转化气从转化炉底部引出，温度980℃左右，压力2．2MPa。     

间歇转化工艺流程的改进——焦炉气间歇转化串中变制合成氨原料气

<正> 一、前言焦炉气间歇转化串中变制合成氨原料气工艺流程,是我院经过试验首先用于山东省一家焦化厂转化焦炉气生产合成氨设计中。生产运行证明,该术艺流程设计合理,具有设备少、材料易于取得,能耗低,投资省和操作方便,运行可靠等许多优点。目前,国内常见的转化焦炉气制合成氨工艺流程,主要有部份氧化法、蒸汽二段转化法、蒸汽间歇转化法等。部份氧化法因为转化工段要有配套的富氧空气装置、工艺流程较长、投资较大,一般中小型氮肥厂较难采用;二段蒸汽转化法因为需要价格昂贵的特殊钢材,材料     

以焦炉气为原料的中型合成氨厂生产能力发挥不足的原因及对策

一、概况我国以焦炉气为原料的中型合成氨厂,按其工艺流程分为三类,即两段甲烷蒸汽转化流程,部分氧化法流程,深冷法流程。按其原料焦炉气的供给方式可分为两类,即钢铁—化肥型合成氨厂,焦化—化肥型合成氨厂。这些厂的设计年生产能力与1986、1987两年合成氨的实际生产能力见表1。     

申烷加压部分氧化升温还原流程的改进及安全注意事项

山西洪洞焦化厂以焦炉气为原料用加压部分氧化(甲烷转化)法制取合成氨原料气,年产合成氨5.19万吨,于1982年元月试车投产成功。众所周知,甲烷部分氧化反应,其催化剂床层的温度是靠加入的氧气来平衡的。为了获得合成氨所需的氢气、合成尿素所需的CO_2,防止转化反应析碳,补赏压力提高而带来的甲烷转化率降低,还需向转化炉通入水蒸汽。转化工艺流程见图1。     

富氧转化炉耐火衬里的修补

富氧转化炉,是我厂由焦炉气二段转化改为焦炉气部分氧化法的主要设备。炉体结构外层为低合金16MnR 钢,钢壳内壁耐火衬里是由耐火浇注料及电熔刚玉砖砌体两部分组成。转化炉炉高7080毫米,直径3000毫米。转化炉炉内工作温度上部为1200℃,下部为900℃。富氧转化炉于1990年12月份建成投运。     

关于焦炉气部分氧化甲烷转化法制甲醇稳定生产的探讨

从焦炉气中杂质的脱除、转化工艺条件的控制等方面入手进行探讨，旨在提高焦炉气部分氧化甲烷转化法制甲醇装置生产的稳定性。     

采用接管补焊法修复转化炉炉体

转化炉系我厂焦炉气部分氧化法生产合成氨的关键设备。在生产中因局部超温等原因,使刚玉衬里烧坏,高温气体便沿刚玉衬里与金属壳体的间隙中走短路,在温度计套管处泄漏,简体烧穿。我们采用接管补焊方法,经修复后生产了十一个月,情况良好。一、工艺及设备简介转化炉属于第三类压力容器。710℃、20×10~5Pa的焦炉气和510℃、20×10~5Pa、氧浓度41.5％的富氧空气在转化炉炉头混合,在Z_(204)镍触媒作用下进行转化反应。气体出口温度约950℃,CH_4含量约0.3％。     

对解决以焦炉气为原料的中型合成氨厂供气不足问题的探讨

一、概述我国以焦炉气为原料的中型合成氨厂有:采用两段甲烷蒸汽转化流程的本溪化肥厂、邯钢化肥厂和黑龙江化工厂,采用部分氧化流程的江西第二化肥厂和山西洪洞化肥厂,采用深冷流程的首钢化肥厂等。以上各厂的设计生产能力总和,约占我国中型合成氨厂生产能力总和的8～9%左右。这些厂固定资产总值,据不完全统计在     

用电子计算机对甲烷氢蒸汽转化动力学计算(一)

一段转化炉是合成氨、制氢的关键设备,由于甲烷氢(石油化工厂脱甲塔塔顶气)蒸汽转化制转化气的工艺过程是在加压、高温条件下进行,而一段转化炉设备庞大,操作条件苛刻,设备材质要求高,对于一段转化炉的投资一般约占合成氨厂的30％。     

剩余焦炉气和尿素膜分离尾气的综合利用

针对剩余焦炉气和尿素膜分离回收尾气中CH4含量高的特点,对焦炉气精脱硫后汇同尿素膜分离回收尾气进行CH4部分氧化转化,处理后用于化工生产。部分氧化法是转化CH4的成熟技术,对处理这两种气体应该是可靠的选择。