1000t/d硫磺制酸装置关键设备的选型

结合运行情况介绍了苏州精细化工集团有限公司１０００ｔ／ｄ硫磺制酸装置的关键设备;主我机、废热锅炉、高温阀门、酸冷却器及酸管道、转化器、省煤器、ＤＣＳ等。这些设备立足于国产化,达到了较高的水平。     

3 000t/d硫磺制酸装置工艺简介

低温位热能的回收是国内硫酸业界共同关注的问题;介绍了3000t／d带HRS的硫磺制酸装置的基本工艺情况,该装置高效环保,自动化水平高,尤其是低温位热能回收率高,认为为了获得最大的蒸汽产量,该系统不宜在极低负荷下运行。     

800kt/a硫磺制酸装置设计概要

主要介绍了云南富瑞化工有限公司800kt／a硫磺制酸装置工艺和设备的设计过程。该装置以固体硫磺为原料，采用了快速熔硫、液硫过滤精制和液硫机械雾化技术，“3＋1”两次转化、彬（H2SO4）98％硫酸干燥空气、中高温两次吸收、低位布置高效吸收塔系统等技术，同时回收高中温位废热产生中压过热蒸汽并用于驱动透平鼓风机和发电。该装置除了催化剂进口外，其它所有装备和材料全部实现了国产化，投入运行后，各项工艺指标均达到了设计要求。     

硫磺制酸中的HRS工艺

本文重点介绍MECS(孟莫克有限公司)的HRS(热能回收系统)的工艺原理、特点、主要设备及在硫磺制酸装置上的应用情况.     

双狮精细化工3000t/d带HRS硫磺制酸装置

介绍由孟莫克公司为双狮精细化工公司设计并建设的一套3000t/d带HRS硫磺制酸装置的工艺流程和主要设备,其中重点介绍了HRS系统的原理、工艺、设备和运行情况.自2005年4月投产以来,该装置一直稳定运行,转化率、吸收率等各项工艺指标都达到或超过设计要求,实际总产汽量比设计值高2.8%,中压蒸汽产量较设计值高8.2%,每吨酸的蒸汽发电容量达415kW.     

3000t/d硫磺制酸装置试车总结

该装置以固体硫磺作为原料,采用快速熔硫、过滤、液体硫磺燃烧、废热回收、"3+1"两转两吸生产工艺。设计产量为3000 t/d,共两个系列,此次试生产投入使用的是硫酸Ⅰ系列,得到98.0%～98.5%的硫酸,总转化率为99.99%,尾气中SO2、酸雾满足排放要求。文章分析了试生产中出现的问题及问题出现的原因,并给出了解决相应问题的建议。     

800kt/a硫磺制酸装置的设计总结

介绍了湖北三宁化工股份有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺技术、主要设备及在节能降耗方面进行的一些优化设计。该装置采用带HRS的"3+1"二转二吸工艺流程,同时配置动力波尾气处理系统。该装置运行稳定,高、中温热回收系统吨酸产汽率高达1.27 t,当转化工序进气φ(SO2)为11.5%时,总转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3。     

HRS系统在300kt/a硫磺制酸装置中的应用小结

介绍了云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司300 kt/a硫磺制酸装置转化干吸工序运行情况及HRS改造项目技术方案、项目实施情况。HRS改造项目保留原有一吸塔系统,并对相关工艺和设备进行了改造,以满足HRS系统生产要求。改造后硫酸装置运行稳定,各项工艺指标基本达到设计值,副产0.92 MPa低压饱和蒸汽0.575t/t。     

1000t/d和600t/d硫磺制酸装置运行总结

针对苏州精细化工集团有限公司硫磺制酸装置的开车率高达 99 6% ,从原料、装置设计与装备、系统运行和生产管理方面总结了经验。认为把好原料质量、设计与工程质量关 ,通过务实管理 ,及时解决生产中出现的问题 ,逐步适应系统的各种要求 ,才能始终保持稳产高产 ;并对若干自控回路提出了建议     

1 000 t/d硫磺制酸装置的运行

介绍了1000t／d硫磺制酸装置的运行情况。通过原料质量的控制，硫酸系统已连续运行3年，前两年一段催化剂床层阻力仅上升了0．4—0．5kPa，开车率保持在99．6％以上。     

韩国COSMO化学公司600 t/d硫酸项目的设计回顾

介绍了韩国COSMO化学公司600 t/d硫磺制酸项目的设计情况,包括工艺流程、主要设备及布置.主要技术经济指标经考核达到设计要求,硫磺流量4.7 m3/h,锅炉给水流量36.48 t/h,中压过热蒸汽产量30.86 t/h, 尾气ρ(SO2)289.1 mg/m3.生产实践表明,该装置性能完全达到了预期设计要求,技术经济指标比较先进.     

硫磺制酸装置的安装工艺

介绍了硫磺制酸装置的组成、安装工艺及特点、施工进度计划和质量控制检查.以某公司330 kt/a硫磺制酸工程的施工为例,指出合理的施工工艺、施工进度计划和劳动力资源分配可保证施工工期和施工质量,有效控制施工成本.     

1800t/d硫磺制酸装置火管锅炉应力分析和强度校核

介绍了大型硫磺制酸装置火管锅炉采用ANSYS软件进行有限元应力分析时如何建模,分析了仅在设计压力作用下及设计压力和温度同时作用下应力和应变最大点的位置和数值,并根据有关标准对火管锅炉进行应力分类评定。由评定结果可知,该设备设计合格。     

120 kt/a硫磺制酸装置的扩产改造

介绍了硫磺制酸装置由120kt／a扩产到150kt／a的改造情况。采用快速熔硫替代原静态熔硫，大大减少了熔硫蒸汽消耗。催化剂装填总量由105．37m^3增加到119．2m^3，平均总转化率提高到99．83％。更换二吸酸循环泵，提高循环酸量。为降低尾气酸雾排放，二吸塔设置纤维除雾器。改造后，系统运行正常，年产量由120kt提高到150kt，饱和蒸汽产量增加42kt。     

中化开磷800kt/a硫磺制酸装置设计及运行

介绍了中化开磷800kt/a硫磺制酸装置工艺流程及主要设备选型情况.该装置采用"3+1"二转二吸工艺流程并配套国产化低温位热能回收系统,除钒催化剂外设备全部实现国产化.装置投产以来运行稳定,各项工艺指标均达到或超过设计值,尤其是新上低温位热能回收系统0.7MPa蒸汽产量超过0.52t/t,经济效益可观.     

对硫磺制酸一些问题的看法

根据国内多年的建设和运行实践，对硫磺制酸装置的原料质量、工艺布局、设备选型、废热回收、引进技术的国产化等热点问题提出看法，建议采用先进技术改造老厂、建设新厂，以期提高国内硫磺制酸装置的技术装备水平。