丙烯酸装置循环气压缩机叶片损伤分析与修复

某石化公司丙烯酸装置循环气压缩机在运行过程中,一级叶片突然发生断裂,导致机组停机。采用宏观检查、扫描电子显微镜、能谱分析等方法对断裂叶片进行检验和检测,将断裂叶片的材质、裂纹及断口特征检测结果与疲劳断裂特征和机组运行状况进行对比,确定压缩机叶片的断裂系其达到疲劳寿命所致,提出采用激光熔覆方法对压缩机叶片进行修复,介绍了修复工艺操作程序要点,可为同类故事的处理提供参考。     

EK1100/ZUD型汽轮机转子叶片断裂故障分析

汽轮机转子末级叶片断裂,采用计算、强度分析、振动分析和测频等方法,找出叶片断裂的原因为多源疲劳断裂。由于叶片安装时没有挤紧,致使叶片松动,叶片与转子发生低频共振。在蒸汽弯曲应力的作用下引起疲劳破坏叶片最终断裂。通过更换叶片和拉筋材质、修改叶型,改变叶片频率、在拉筋孔处加上凸台等方法对叶片进行技术改造,投入使用后,该汽轮机运行平稳。     

塑料颗粒提升板叶片断裂检测分析

某石化生产装置的塑料颗粒分离器的提升板叶片经常发生断裂。为了查明提升板叶片的断裂原因,对断裂叶片进行了检测分析,查清了叶片断裂性质与原因,并采取了相应的技术措施,彻底解决了提升板叶片的断裂问题。     

德国GHH轴流主风机叶片断裂事故研究

针对德国GHH轴流主风机在炼油厂催化裂化装置投入运行以来,相继发生了10起一级动叶片断裂的事故,中国石化集团公司组成了课题研究小组,分别从叶片材料、腐蚀情况、叶片断口形貌、叶片振动特性等方面入手,对叶片断裂原因进行了综合分析,得出了叶片断裂原因的分析结论,并提出了预防和改进措施。     

烟气轮机动叶片断裂分析

对进口的Ｅ—２３２型悬臂式两级烟气轮机的二级动叶片断裂进行了分析，其原因是由于材料热处理温度偏高、烟气中催化剂粉尘浓度高、叶片被冲蚀减薄而产生的疲劳断裂。最后提出了防止断裂的对策。     

E232型烟气轮机叶片断裂原因分析

通过对某催化装置烟气轮机断裂动叶片进行宏观检查、力学性能分析、晶粒度分析、断口形貌分析以及动叶片锻件毛坯热处理制度的分析表明,该烟气轮机叶片断裂是因为在服役过程中,材料的晶界发生了失稳弱化,叶片榫槽应力集中处发生了疲劳和沿晶开裂所致,其原因是叶片锻件毛坯热处理工艺不合理.     

三催化烟气轮机动叶片断裂原因分析

对东明石化集团三催化装置断裂的烟气轮机叶片进行了宏观形貌分析、金相组织分析、断口电镜(SEM)分析和微区能谱分析,在此基础上得出了烟气轮机动叶片断裂的原因,并提出了若干预防措施。     

烟机叶片断裂原因分析及对策

某催化裂化装置能量回收四机组在正常运行中烟机动叶片突然断裂,从叶片材料、力学性能、金相组织、叶片夹杂物、断口及出入口管线等方面对断裂原因进行了分析,并提出了解决措施。     

合成气压缩机组高压驱动透平叶片断裂原因分析

某化肥厂合成装置合成气压缩机在运行过程中,高压驱动透平末级叶片发生断裂,导致机组故障停机。文章对叶片断口进行了宏观检查,微观检测,并对金相组织和叶顶拉筋结构进行了分析。结果表明:叶片微观组织中发现了过多的非金属夹杂物,其降低了叶片承载能力。且叶顶内置拉筋的加工和装配为松装,容易造成拉筋松动摩损,最终导致叶片疲劳断裂。针对其断裂原因,提出了相应的改进措施。     

烟气轮机叶片损坏原因分析

从烟机叶片受力及烟气温度对叶片强度的影响两个方面分析了叶片断裂的原因， 目的是保证烟机能处在长期、高效、安全的状态下运行     

GHH烟气轮机叶片断裂分析

对GHH烟气轮机断裂叶片的宏观检查、断口分析和叶片受力分析计算表明 ,烟机叶片断裂属疲劳断裂 ,断裂部位距叶根高 15mm ,此处正是叶片计算合成应力最大的位置。影响叶片断裂的因素除断裂力学理论的裂纹生成和扩展外 ,还与烟气中粉尘的浓度、粉尘颗粒尺寸和粉尘速度有关。为提高叶片使用寿命 ,采取控制进入烟机烟气温度、压力和流量的措施 ,使烟气中催化剂粉尘浓度小于 2 0 0mg/m3、粒径大于 10 μm的粒子小于 8% ,现烟机已安全平稳运行 60 0d ,取得显著效果     

汽轮机叶片断裂事故状态监测分析与诊断

文章对某炼油厂汽轮发电机组两次发生叶片断裂事故进行了介绍。通过对在线监测系统记录的数据进行分析,并与检修情况进行比较。结果验证了工频相位、幅值和轴心轨迹的突变是叶片断裂事故的主要特征表现,为提前发现事故征兆,避免类似事故的发生提供参考。     

轴流压缩机叶片断裂故障分析及应对措施

轴流压缩机是催化裂化装置的核心设备。2020年6～8月,某集团公司3台轴流压缩机出现叶片断裂事故被迫停工,给生产带来较大的影响。经分析发现,叶片断裂的主要原因是机组偏离设计工况运行或叶片本身存在应力集中,长期运行中出现微裂纹,裂纹不断扩展并最终导致其发生疲劳断裂。通过加强叶片检测,对出现裂纹的叶片进行预防性更换,提高了机组运行可靠性,取得了较好的效果。     

催化裂化装置烟气轮机故障过程分析

结合检修过程、零部件的损坏程度、总管油压的变化,对催化裂化装置烟气轮机动叶片断裂、振动剧烈、轴承润滑油进油管断裂的故障过程进行了分析。初步判断是油管开裂、断裂,造成轴承缺油严重损坏,引起机组剧烈振动,但是随着检修的不断深入,结合轴瓦损伤不严重、转子动叶片断裂的情况,最终认为故障是由于动叶片突然断裂,转子动平衡被破坏,使得存在焊接质量问题的润滑油管道焊缝开裂、断裂。     

重催烟机叶片损坏原因浅析

着重从烟机工作时叶片所受的力以及温度对烟机叶片材料强度的影响两个角度分析重催烟机叶片断裂的原因，保证烟机能处于长期、高效、安全的运行状态。     

50 MW汽轮发电机组叶片断裂原因分析

针对某公司电站2台50 MW汽轮发电机投用5年后频繁发生次末级自由叶片断裂事故的问题,深入分析原因并查找问题根源。通过对叶片材质、断口进行分析,校核叶片频率,以及依靠数学建模、有限元分析等手段计算叶片及叶根的强度,了解该叶片的应力分布情况及存在的缺陷,比对设计标准要求,最终分析得出叶根断裂的根本性原因,并就此提出了几点改进建议,为后期机组改造提供了理论依据。     

常减压装置水环式真空泵叶片断裂失效分析

某炼油厂常减压装置的大型水环式真空泵的叶片以及中间环形隔板的材质均为316L不锈钢,输送介质为减顶油气。该真空泵运行过程中叶片发生了断裂,文中针对断裂和开裂的叶片进行检测分析,确定了该泵的失效性质和原因,并提出了相应的改进措施。     

烟气轮机转子叶片断裂失效分析及应对措施

扬子石化炼油厂2#催化烟气轮机投产后连续两次出现转子叶片断裂,导致机组紧急停车,影响装置安全、稳定、高负荷生产。通过对断裂叶片材质、断口微观及结构等方面的分析,找出了烟气轮机转子叶片断裂失效原因并制定了应对措施。     

催化裂化装置轴流风机叶片断裂原因分析及防范措施

中国石油化工股份有限公司金陵分公司1.3 Mt/a催化裂化装置轴流风机于2009年7月振动高报警,联锁停机。有三片动叶片从根部断裂,第九到第十二级部分动叶片变形,叶片上裂缺口多处。针对这一现象,分别从叶片断口、运行工况、振动、流量波动等方面入手进行综合分析,得出此次叶片断裂是典型的疲劳断裂,材料制造缺陷使叶片根部处产生疲劳源。提出了轴流风机长周期运行的措施。     

显微观察剖析FCC烟机结垢损伤的原因

某厂FCC装置新增用的YL11—7000A双级烟气轮机运行6355小时后，在无任何征兆情况下突然发出异响，继而发生强烈振动约15秒。紧急停用烟机，打开检查发现：一级静叶组件有3只叶片完全断裂，其余叶片均有不同程度的损伤。一级动叶组有一只叶片叶身完全断裂，沿轮盘转动反方向断裂动叶片后有10只叶片发生严重弯曲变形和损伤。二级动叶组及静叶组的叶片也都有不同程度损伤。二级静叶组件固定环内壁出现大量撞击形成的凹坑。