几何公差代号标注示例讲座 第十讲 几何公差代号标注示例10——目镜套筒

正图10所示零件的结构已经简化。Φ37外圆柱面中心线B、Φ30孔中心线A的名义要素垂直相交。分别标注中心线B对中心线A的垂直度、对称度。为了限制平面C对基准体系(第一基准中心线A、第二基准中心线B)的位置误差,给出相应位置度公差。为了限制Φ36.5定位孔中心线对基准体系C/A/B的位置误差,给出相应位置度公差。4×M2孔中心线组与4×M1.6孔中心线组之间的相对角向位置只受未注公差限制。     

几何公差代号标注示例讲座 第三讲 几何公差代号标注示例3——滚子轴承内环

<正>这是一个向心止推滚子轴承的内环(图3),滚子的滚道是一个圆锥面。为限制端面A对中心线B的垂直度误差,给出Φ80孔中心线B对端面A的垂直度。就圆锥形滚道给出两项公差:1)圆锥面的面轮廓度,公差值0.004。2)圆锥面对基准体系A/B的面轮廓度,公差值0.016。     

几何公差代号标注示例讲座 第九讲 几何公差代号标注示例9——端盖

正图9是箱体上的一个油封座盖。此例实际上是一份工艺用图。除涉及最大(最小)实体要求的基准包容面、被包容面外,几何公差不限制基准要素的几何误差。但是,作为合理的技术要求,通常对基准要素另有相对较高的准确度要求。此件,由平面C、Φ74短轴中心线D这两个要素决定整个零件的装配位置,对它们有较高的准确度要求。至于大平面A、外圆柱面B这两个毛坯面,对它们并没有特别的要求。在车削平面C、Φ74外圆柱面时,通常使用自     

几何公差代号标注示例讲座 第六讲 几何公差代号标注示例6——铰制孔用螺栓

<正>螺栓的Φ12外圆柱面与法兰上的铰制孔配合(图6),对它的准确度要求比较高。给出Φ12外圆柱面中心线A的、采用最大实体要求的直线度公差。为保证头部支承面、连接螺母支承面对中心线A垂直,避免螺栓与螺母连接后弯曲变形,给出:1)M10螺纹中径中心线对中心线A平行度。     

第七讲 几何公差代号标注示例7——55°角度规

<正>55°角度规是一个专用检具(图7)。配作两个定位销钉后紧固三个沉头螺钉,使尺体与两侧尺座成为一个固定的整体,随后加工A、B、C三个平面。平面A是多项公差的基准体系的第1基准,对     

几何公差代号标注示例讲座 第五讲 几何公差代号标注示例5——开槽螺母

<正>这个开槽螺母是一个准确度要求比较高的螺母(图5),开口销同时穿过螺栓上的孔和螺母上的两个槽。为控制相应螺栓的弯曲,给出支承面对螺孔中心线的垂直度。只需保证两侧面能嵌入呆扳手,可以从宽标注六棱柱两侧面的对称中心平面各自的、采用最大实体要求的平面度。只需保证六棱柱能插入套筒(梅花)     

几何公差代号标注示例讲座

正第十一讲几何公差代号标注示例11——前叉此前叉是二轮车的一个零件(焊接件),见图11。根据前叉的装配情况,建立基准体系A/B/C。其中,第1基准中心线A的拟合要素是相应圆柱面的拟合圆柱面(一个中心线位置不受约束的形状正确     

几何公差代号标注示例讲座

推广几何公差标准的目标是:(1)所有采用几何区域公差带概念的几何公差都能用框格代号标注。设计师应该根据功能需要提出几何公差要求,而不能囿于标准已有的示例。有些标准只有案例。这种情况下,须由这些案例推理得出普遍适用的规律,才能有效指导实践。(2)对符合规范的公差代号只有唯一确定的解释。同一项公差可能有多种误差测量方法(且总是近似的),所以只能根据对公差代号的解释选择误差测量方法,不可按误差测量方法解释公差代号。撰写此文,旨在凭借自己对标准的理解,帮助读者正确理解标准,用好标准。即使出于同样的功能需要,也可能有多种标注公差代号的方案。本文图中标注的公差代号未必是唯一的合理选择。公差值取决于多方面因素,本文实例中的公差值只求相对合理。本文的12个实例(关节球、球轴承内环、滚子轴承内环、沉头螺钉、开槽螺母、铰制孔用螺栓、55°角度规、V形槽、端盖、目镜套筒、前叉、轴辊)力求展示多种可能的几何公差要求。读者可以执行某项指定的未注公差标准,或者在图样技术要求栏规定图示零件的未注几何公差。部分图形选自沈阳市标准计量局、沈阳市机电工业局组织编著的《表面形状和位置公差标注示例图册》(技术标准出版社1978年8月版)和汪恺、刘巽尔主编的《新编形状和位置公差标注示例图册》(中国标准出版社1998年8月版)第五部分综合示例。     

液性塑料薄壁套筒综合检具

本文介绍了液性塑料薄壁套筒综合检具的设计制造及检测缸套形位公差的方法。气缸套支承肩端面跳动见图 1,是以缸套内孔中心线为基准进行检测。缸套内孔中心线可以用模拟方法获得 ,为此我们设计了液性塑料薄壁套筒综合检具 ,由于检测缸套支承肩端面跳动和其它形位公差。该综合检具由两大部分组成 :转动部分和夹紧部分 ,现介绍如下。一、转动部分转动部分的结构见图 2。它主要由轴承 1,塑料12 ,排气螺钉 16 ,支座 4 ,轴 3,轴承 5等件组成。为减轻重量 ,支座 4做成空心 ,下面与平台接触并留有 4个凸台 ,以便加工在一个平面上。支座 4的上部有一…     

第四讲 几何公差代号标注示例4——沉头螺钉

<正>这是一个准确度要求比较高的沉头螺钉。为力求以整个横截圆接触,减少螺纹拧紧后的弯曲,给出圆锥形支承面对螺纹中心线A的法向圆跳动。 为保证与法兰的圆锥形沉孔接触良好,再给出素线对中心线A倾斜度,以同时限制圆锥角的角度误差和素线的直线度误差。为求以大端接触,     

切换阀阀顶密封结构工艺改新

四川空分设备厂的工人和技术人员,为了解决配1000米~3/时制氧机切换阀阀顶的密封结构(V形槽,槽内嵌入O形橡胶圈,用环氧树脂粘结)存在着:O形环橡胶圈本身尺寸公差     

几何公差控制角度偏差及角度公差分析

针对角度尺寸公差不能控制平面与平面之间的角度,而采用几何公差控制可能会导致角度偏差失去控制等问题,引入了被测要素附加贴切要素符号,实现用几何公差精准控制被测平面与基准面之间角度偏差,并给出了几何公差与角度公差的换算方法;针对装配层平面与平面之间角度偏差控制及累积计算问题,研究了多个零件装配后的角度尺寸链画法和角度尺寸链偏差累积计算方法;最后,以某型号电动木材切割机为例实现了用几何公差控制角度累积偏差以及各个零件上相关特征的几何公差与角度公差的转换,并分析计算了角度累积偏差。研究结果可为平面与平面之间的角度公差的分析控制及图样标注提供借鉴和参考。     

键槽对称度的测量

贵刊今年第3期曾刊载《键槽对称度公差值及其测量》一文,笔者对该文讨论的问题不敢完全苟同,这里,也谈点一管之见,仅供探讨。 键槽对称度误差的检测,GB1958—80《形状和位置公差检测规定》中的对称度误差检测方案(3—1)规定: 基准轴线由V形块模拟,被测中心平面由定位块模拟。分两步测量。 ①截面测量:调整被测件使定位块沿径向与平板平行,测量定位块至平板的距离,更将被测件旋转180°后重     

外径千分尺研磨小工具

修理外径千分尺,两测量面的修复工作量比较大。针对这一问题,我们制作了一个小工具(如图),解决了这一问题。研磨过的千分尺平面性、平行性均达到检定规程的要求。经长期使用效果令人满意。小工具采用基准研磨法原理,利用V形槽     

基于SDT的平面尺寸公差模型研究及应用

公差建模是在CAD系统中进行准确无误的公差表述,并对其语义作出正确合理的解释.为了在CAD系统中表示出公差的工程语义,提出一种基于SDT(small displacement torsor)的平面尺寸公差建模方法.根据约束条件将平面尺寸公差分为2类,研究了不同类型尺寸公差的约束关系,建立相应的尺寸公差数学模型,完整地表示出尺寸公差的工程语义.最后用此模型对公差综合进行验证,在满足装配要求的条件下,给出SDT中各个分量,得出平面尺寸的公差值,结果表明该方法合理有效.     

平键键槽对称度的测量

键槽的位置公差,主要是指轴槽的实际中心平面相对于基准轴线的对称度误差,它是横向截面上和轴向截面上对称度误差的综合结果。如图1所示,其对称度公差应按ＧＢ1184-80选取然而,普通平键键槽对称度的测量方法很不统一。应用较多的一种方法,是在键槽的全长上测得各个横剖面上的对称度误差,取其最大值作为该键槽的对称度误差值,如图2所示。值得注意的是,横剖面上键槽的对称度误差值,是键槽两侧的对称线到圆心的垂直距离Δ′。这种测量方法的依据是,因为对于一个横剖面来说,圆柱面基准的轴心线变为了一个点(即圆心),图2所示的正是这种测量方法。…     

大平面平面度测量系统

本文提出一种新的高精度大型平面扫描仪。利用双光束补偿系统，扫描头由一特殊光路组成。当入射光发生角漂或扫描头发生摆动等，输出的两束光发生对称上下漂移，其中心线扫描形成的基准平面保持不变。测量不确定度小于２．５×１０－６。     

Ti-1023合金VAR熔炼数值模拟研究

Ti-1023合金因其优异的性能广泛应用于大型承力结构件,然而因其添加Fe元素含量较高,容易在真空自耗熔炼(VAR)制备铸锭的过程中出现Fe偏析,影响锻件的性能。利用多场耦合重熔工艺仿真优化软件(Melt Flow-VAR)建立的模型研究了Ti-1023合金在VAR不同阶段下的熔池形状和元素浓度分布,并以模拟工艺制备了Ti-1023合金Φ640 mm大规格铸锭进行验证。结果表明:随着熔炼的进行,模拟的熔池形状按初期的扁平状→中期的V形→末期的深V形变化,熔炼后期的熔池深度为0.28 m,与实测结果基本一致。在铸锭中心线顶部和底部Fe和Al元素成分的模拟结果与实测值吻合良好,但在铸锭中间部分的模拟值与实测值存在较大偏差,分析认为是Melt Flow-VAR计算模型中没有考虑等轴晶的沉降所导致的计算偏差所致。     

圆柱斜齿轮齿厚的跨棒法测量

一、跨棒法的原理与公式用跨棒法测量斜齿轮齿厚和用两线法测量螺纹中径相似。将相同半径的两个圆棒(圆球)嵌入同一中心线两端的齿槽中(对于奇数齿,则两个圆棒相对偏离中心线半个周节。)。圆棒嵌入齿槽中的情形如图1。圆棒与两齿面都是点接触。我们假定圆棒是水平放置的,由力的平衡原理可知,两齿面和圆棒的接触点A、B的法线,必然和圆棒的轴线相交于一公共点M。两法线决定的平面,为圆棒的法截面,也就是该平面和圆棒表面的交线是一个圆。M点     

直线度误差测量基准新体现方法及其应用

本文提出一种测量直线度误差时所用测量基准的新体现方法 ,即利用对称的两个曲面 (实际上为有形状误差的平面 )形成的中心平面来体现测量基准。本文阐述了对称曲面的获得方法 ,并对这种测量基准的误差进行了分析 ,还介绍了利用这种基准来测量直线误差的方法 ,并提供一个典型测量示例。