几何公差代号标注示例讲座 第三讲 几何公差代号标注示例3——滚子轴承内环

<正>这是一个向心止推滚子轴承的内环(图3),滚子的滚道是一个圆锥面。为限制端面A对中心线B的垂直度误差,给出Φ80孔中心线B对端面A的垂直度。就圆锥形滚道给出两项公差:1)圆锥面的面轮廓度,公差值0.004。2)圆锥面对基准体系A/B的面轮廓度,公差值0.016。     

几何公差代号标注示例讲座 第六讲 几何公差代号标注示例6——铰制孔用螺栓

<正>螺栓的Φ12外圆柱面与法兰上的铰制孔配合(图6),对它的准确度要求比较高。给出Φ12外圆柱面中心线A的、采用最大实体要求的直线度公差。为保证头部支承面、连接螺母支承面对中心线A垂直,避免螺栓与螺母连接后弯曲变形,给出:1)M10螺纹中径中心线对中心线A平行度。     

几何公差代号标注示例讲座 第十讲 几何公差代号标注示例10——目镜套筒

正图10所示零件的结构已经简化。Φ37外圆柱面中心线B、Φ30孔中心线A的名义要素垂直相交。分别标注中心线B对中心线A的垂直度、对称度。为了限制平面C对基准体系(第一基准中心线A、第二基准中心线B)的位置误差,给出相应位置度公差。为了限制Φ36.5定位孔中心线对基准体系C/A/B的位置误差,给出相应位置度公差。4×M2孔中心线组与4×M1.6孔中心线组之间的相对角向位置只受未注公差限制。     

第八讲 几何公差代号标注示例示例8——V形槽

<正>V形槽是一个专用检具(图8)。在检查工件(产品)以Φ50、Φ75轴颈中心线为共同基准的跳动公差时用作模拟基准(也可以用于模拟其他直径差等于25的两个轴颈的共同中心线)。先给出底平面A和两个V形槽两侧平面的平面度公差,再给出各V形槽同组两侧面垂直度公差。     

螺纹连接中沉孔深度的快速检测

本文介绍一种螺纹连接中沉孔深度的快速检测方法及检具的结构特点、主要误差     

螺距误差与牙型半角误差中径当量的计算

螺纹中径是衡量螺纹互换性重要指标，而螺距误差与牙型半角误差中径当量的计算，对于判断螺纹中经合格性致关重要，本文给出了螺距误差和牙型半角误差中径当量的计算式，并分析了在概念或理解上当而出现的错误计算式，这对于正确贯彻螺纹标准和得到准确的螺纹中径值有着现实实用意义。     

对《用正拉负推研磨法修复千分尺示值误差》一文的修正和补充

《中国计量》２０００年第５期刊登的《用正拉负推研磨法修复千分尺示值误差》一文 ,笔者就该文进行某些修正和补充 ,以便更好地解决千分尺示值误差的修理。要很好地修复千分尺示值误差 ,应明确以下几点 :①千分尺的示值误差主要是由于测微螺杆各部位的螺纹磨损不均匀引起 ,尤其是磨损较多的部位使螺距增大 ,从而产生示值负误差。②千分尺测杆的螺纹部分和牙廓有工作部位与非工作部分之分。当测量工件和两测量面接触时 ,作用在活动测杆上的力总是将测杆推向棘轮一方 ,因此 ,这一部分为测杆螺纹的工作部位 ;而另一面为非工作部位 ,即为导向面…     

螺纹测量压陷误差公式的比较

螺纹测量压陷误差公式的比较洛阳第一拖拉机制造厂周富臣对精密螺纹测量要考虑修正由测力引起的压陷误差。根据赫芝理论，两个接触体的最大变形按下式计算。式中，λ为系数，随θ而改变σ为平均曲率半径Ｋ为与材料有关的系数Ｐ为测力。和分别为物体１、２在接触点未变形前...     

测量力对螺纹量规测量结果的影响

本文探讨了测量力对内、外螺纹量规测量结果的影响 ,给出因测力引起的误差修正公式 ,推荐使用的测力 ,给出用激光测长机以不同测力测量螺纹塞规的实验数据。     

石油螺纹量规中截顶参数测量方法的讨论

JJF 1108-2012中增加了测量石油螺纹量规截顶的要求,但是给出的测量方法并不能准确反映螺纹牙型轮廓的加工误差。本文详细分析了规范中所给方法的不周全的地方,并给出了使用三坐标测量机测量螺纹截顶的方法和计算过程。     

键槽对称度误差的测量与计算

键槽对轴（孔）中心线的对称度误差直接影响键联结的质量。着重介绍轮毂槽对称度误差的产生、测量方法、计算公式及推导,并给出测量实测。     

螺纹中径三线测量误差的补偿分析

本文给出了螺纹中径三线测量的基本公式,用三线法准确测量螺纹中径的误差来源分析,中径补偿修正值的计算公式,并举例加以说明。     

圆锥管螺纹塞规的测量

圆锥管螺纹分牙形角为55°(威氏)和60°(布氏)的两种,二者的锥度都为1:16,斜角φ=1°47′24″。锥形螺纹可分为:1牙型角平分线垂直于圆锥母线,2牙型角平分线垂直于圆锥中心线的两种。第二种采用最多。本文介绍第二种圆锥管螺纹塞规的测量——半角的测量;螺距的测量;中径的测量;中径锥度的测量。     

内螺纹量规中径在PLM600型测长机上的测量

螺纹结合在机电产品中应用十分广泛，它是由相互结合的内、外螺纹组成。内、外螺纹通过相互旋合及牙侧面的接触作用，实现零件间的联结、紧固及相对位移等功能。而螺纹量规是综合检验螺纹上各参数误差的量具，在计量测试中，螺纹中径误差是作为判断螺纹量规合格与否的主要依据。许多螺纹量规手册和测量技术的书籍巾对内外螺纹量规中径的测量都有详细的介绢，而PLM600型测长机对内螺纹量规中径的测量方法有别于一般万能测长仪对内螺纹量规中径的测量，下面作详细的介绍。     

对称度误差测量装置的设计

本文介绍一种新型对称度误差测量装置。此装置在测量原理上符合对称度误差定义,不存在原理误差,测量方法简便且准确可靠,适用于一般工件对称度、轴键槽对称度和轮毂键槽对称度的测量。一、测量原理对称度误差定义为：被测中心要素（中心平面、中心线或轴线）对一具有确定位置的理想中心要素（中心平面、中心线或轴线）的变动量。故设计此测量装置的基本思路是：用一固定装置的中心线模拟理想中心线,用一浮动装置的中心线模拟被测中心线。用固定在固定装置上的测微仪测出被测中心线相对理想中心线的变动量,从而获得某一截面的对称度（如…     

外径千分尺常见情况分析及研磨注意事项

<正>使用中的外径千分尺,常由于微分丝杆的不均匀磨损而产生示值误差:在螺纹磨损严重的位置,螺距增大,反映示值误差为负;在螺纹磨损轻微的位置,螺距变化不大,反映示值误差为零或为正。在修理示值误差时,常采用研磨的方法消除或减小示值误差。一、修理的顺序1.根据检定规程检定并记录各点示值误差。2.根据示值误差的大小和分布情况,确定微分丝     

行星滚柱丝杠副运转过程动态特性分析

以行星滚柱丝杠副为研究对象,建立行星滚柱丝杠副有限元模型。基于显式动力学有限元算法,采用全积分单元进行沙漏控制,通过调整单元密度和采用混合时间积分算法提高计算速度,对行星滚柱丝杠副进行动态特性分析。分析结果表明：随着滚柱转速增大,丝杠相对滚柱的轴向位移、速度大小及波动幅度均变大;不同转速下,螺纹牙上同一接触单元von Mises应力基本一致;同一转速下,丝杠副的4个螺纹牙上的接触单元均存在载荷分布不均现象,且第1个螺纹牙上的von Mises应力波动最大;丝杠侧接触单元von Mises应力大于螺母侧接触单元von Mises应力。     

球测头测内螺纹中径所产生的原理误差

测量内螺纹中径常用的方法是在卧式测长仪上,用专用的测量钩,装上球测头进行比较测量。这种测量方法在对零时,球测头与V型块规的V型槽接触,而测量时,球测头则与螺纹曲面的螺旋槽接触。两种接触状态是不一样的,因此,就产生了一定的原理误差。下面对该项误差进行定量的分析。     

螺纹紧固件的自动检测技术

本文提出了一种基于计算机视觉的螺纹非接触检测技术,牙形和升角是影响紧固螺纹通过性和接触可靠性的重要因素,它们之间存在良好的相关性,通过检测紧固件螺纹部分轮廓线的形状和位置可判断其通过性和接触可靠性。实验证明了这种设想的可行性,为实现紧固螺纹的全数检验奠定了基础。     

测量梯形螺纹时几种螺旋升角修正量计算公式的比较与选用

一、概述用量针法测量螺纹中径时,其基本计算公式是按量针垂立于轴线方向和齿形两侧同时接触而计算的,这只有无升角的环形扣才可能。实际上量针是具有一定长度的棒状体,由于螺纹升角使量针偏转了一角度并使量针与齿形两倒的触点不在轴线方向,为此要对基本计算公式的计算结果进行修正,这对于梯形螺纹是很重要的。螺纹升角引起误差计算公式很多,但主要有两种类型: 一、根据螺旋线方程求解的计算公式; 二、以法向齿形代入基本计算公式求解的