实现链篦机均匀布料的途径

根据链篦机－回转窑法生产球团矿使用的摆动皮带－筛－溜料板布料系统的具体情况，分析了影响均匀布料的因素，提出了实现均匀面料的途径，经生产实践证明是有效的。     

提高链篦机布料均匀性的措施

链篦机布料不均,直接影响球团生产线的产量、煤气消耗及篦床的使用寿命。通过长期观察和分析,找出了影响布料的原因。在采取相应的改造措施后,链篦机布料不均问题得以解决,产量增加,煤气消耗降低,同时延长了篦床的使用寿命。     

链篦机布料不均原因分析及改进

针对鞍钢集团公司大孤山球团厂链篦机存在布料不均、影响篦板使用寿命及球团生产过程等问题,通过稳定合格生球量、调整摆动皮带频率、宽皮带频率、链篦机机速,实现了均匀布料。     

链篦机—回转窑直接还原的适宜焙烧温度

在实验室进行了链篦机－回转窑直接还原的试验研究。结果表明：还原产品的铁收率得与入窑球团的抗压强度、抗磨能力正相关关系;球团抗压强度及抗磨能力取决于链篦机的焙烧温度。提高链篦机焙烧温度是提高链篦机－回转窑直接还原法铁假得率和杜绝结的重要途径。     

链箅机布料系统的均匀布料

 根据链箅机-回转窑球团采用成品生球带式输送机+摆动皮带+宽皮带+辊式布料器+溜料板组成的布料系统,介绍其布料原理。实际生产中,链箅机布料存在布料不均、影响箅板使用寿命等问题,分析摆动皮带、宽皮带、辊式布料器、溜料板引起布料不均的原因。对均匀布料进行研究,实现布料设备紧凑组合、降低工程投资。阐述摆动皮带的工作原理,得出摆动皮带的摆动结构自身不对称是造成链箅机箅床左右料层不均的根本原因。针对摆动皮带自身结构引起的布料不对称问题展开算法研究,设计合理的摆动皮带运行轨迹。正确选择溜料板的合理角度和分离点,实现均匀布料。     

链篦机—回转窑球团工艺探讨

链篦机-回转窑球团法是一种新型的球团生产工艺,具有良好的产品品质和经济效能,同时节能环保,本文对链篦机-回转窑球团工艺进行了探讨。     

链篦机温度自动控制

首钢球团厂链篦机的热工过程,是靠喷吹煤粉直接燃烧形成的。喷吹煤粉系统主要由仓式泵进行。由于先天不足,自1986年投产以来,仓式泵的喷煤操作一直靠人工进行。为提高氧化球团生产的工艺水平,首钢球团厂对链篦机的热工系统进行了技术改造,仓式泵的操作控制实现了现代化,从而使链篦机温度实现了全自动控制,取得了良好效果。     

链篦机-回转窑铁矿氧化球团焙烧过程的分析

为了降低链-回-环系统球团矿焙烧过程的能耗,对某工业装置进行了平衡测试和分析,得到了流图。分析表明,传热不可逆损和燃烧不可逆损是系统损的主要部分。建立了气体质流量、床层空隙率、床高、球团直径、烟气中氧含量等运行参数与损的关系。结果表明,适当减小气体质流量、床高和球团直径,增大床层空隙率,可以减小损。在其它条件不变的情况下,当烟气中二氧化碳浓度为1.0%～9.0%,将空气消耗系数控制在1.6～2.0,可使损最小。     

链篦机温度的自动控制

根据篦机原有喷煤系统现状，详细分析了原有喷煤系统存在的问题，阐述了实施链篦机温度自动控制的意义、实施过程及取得的效果和经济效益。     

成都钢铁厂建成一套链篦机—回转窑焙烧球团试验装置

成都钢铁厂钒钛综利合用研究所链篦机一回转窑联合机组于一九八○年三月建成。经单机及无负荷联动和热态试车后于四月三日至四月六日投入试生产,生产了近二十吨球团。该工程由长沙矿山设计研究院负责设计,成都钢铁厂自行施工。一九七九年     

链篦机篦床温度场间接监控技术

链篦机篦床温度场监控是球团生产线链篦机运行环境参数监控的主要内容,针对链篦机篦床温度场变化的特点,本文设计了链篦机温度场的间接测量和带死区的前馈-反馈PID控制算法的间接监控系统,试验运行表明链篦机篦床温度场监控效果良好。     

链篦机篦板在线检测系统的应用

分析了链篦机篦板存在的问题.阐述了链篦机篦板在线检测系统的功能、组成及工作原理.     

链篦机关键零部件可靠性设计

链篦机关键零部件在周期变化的高温环境下工作,对设计的可靠性要求很高。针对链篦机关键零部件可靠性要求,确定了可靠性设计指标可靠度的值;应用应力-强度干涉模型,建立了可靠性设计的可靠度模型;以链篦机链节为例,进行了可靠性设计。通过对链篦机关键零部件进行可靠性设计,能在满足工作要求的前提下,使尺寸和重量明显减小,从而降低了材料成本。     

链篦机——回转窑直接还原热工系统的探讨

本文论述了两个生产厂家链篦机－回转窑热工系统配置的优缺点。对链篦机热工系统的合理配置及生产厂家实现长期，稳定生产的重要性进行了深入的探讨。     

链篦机传动系统多目标优化设计

由于链篦机工作在高温、热应力交变等恶劣环境下,其传动系统设计需要综合考虑传输效率、传动能力、精度与热膨胀预留间隙等多方面因素。采用线性加权法的多目标优化设计理论,以传动件的结构尺寸和使用要求为优化约束条件,以篦床重量和链传动的最大传动能力为优化目标,对链篦机传动系统整体结构和传动方式进行优化设计。建立了链篦机传动系统各子目标和总目标优化数学模型,并利用MATLAB仿真软件进行优化设计验算。优化设计结果用于设备生产,取得了良好效果。     

链篦机篦床余热回收技术及装置设计

针对目前链篦机篦床在循环工作过程中自身余热无回收的问题,根据传热学理论,分析了链篦机篦床余热回收的可行性;结合传统链篦机的热风流系统,采用多次热交换热能传递原理,设计了链篦机篦床余热回收装置和余热回收风流系统;通过仿真分析,篦床余热回收技术及装置可以提高回收热风的温度和余热利用率,大大减少链篦机球团工艺的热废气排放,具有较好的节能减排效果和实用价值.     

链篦机链节的有限元接触分析

链节是链篦机的关键零部件之一,在周期变化的高温环境下工作,设计时对强度的要求较高.本文利用ANSYS软件建立了链节的有限元接触分析模型,对链篦机链节进行了非线性静强度接触分析,得到了链节的位移和应力分布情况,为链篦机结构的改进设计提供了力学参考依据.     

链篦机大型结构件的结构优化

本文简单介绍了链篦机的工作原理及主要结构组成,并就其中骨架装配,罩体装配、风箱装配等大型结构件的结构及装配方式做出了一系列优化分析,并应用于实践。从而起到提高工作效率,降低生产成本,减少能量消耗的作用。