先进新型的WC和粘结剂粉末牌号—性能及应用

本文论述了先进的WC和新型的Fe/Ni/Co粉末的性能及应用,特别注意的重点是：（1）细晶和高烧结活性的Fe/Ni/Co粉末和（20在WC－100wt%Co0硬质合金结构中能获得线性截距平均值为100－130nmWC晶粒的超WC粉末,已表明新型粉末的质量,独特的特征及性能对于获得极好和改善性能的硬质合金和金刚石刀具是关键因素。在粉末性能,烧结行为与硬质合金结构和性能之间的许多关系业已确立。除了其它众所周知的参数外,晶格显微结构以及新型粉末的混合晶相,已表明至于刀具材料的优化烧结,结构形成和性能改善是必需的。     

用超细WC粉制取高质量WC／Co材料的工艺

确定了能使超细ＷＣ粉末真空烧结成平均粒度０．２μｍ,最小Ａ－型孔隙度且无非连续晶粒长大的高质量ＷＣ／Ｃｏ材料的球磨条件。通过改变球磨过程中固体颗粒加量,球磨时间,分散剂加量和钴粉颗粒度能生产出高质量ＷＣ／Ｃｏ烧结材料。当球磨过程可使钴在整个配制的粉末中均匀分布时,则可获得最佳的显微结构。获得这种分布的最有效的方法是通过使用０．４μｍ的细钴粉并配合以使用非离子分散剂。在不使用分散剂的情况下,球磨时间     

电溶解法回收废残WC—Co硬质合金

报导了用电溶解法回收废残ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的工艺和实践，分析了电溶解ＷＣ－Ｃｏ硬质合金时反应过程的机理，指出：只要适当控制电解条件，就可以将ＷＣ－Ｃｏ合金进行分离和再生。     

含有Ni合金粘结剂的WC基硬质合金的组织与性能

本文研究了含有１０％（ｗｔ）用Ｍｏ和ＨｆＣ、Ｃｒ３Ｃ２、ＮｂＣ合金化的Ｎｉ粘结剂的ＷＣ基硬质合金的显微组织和物理－机械性能。     

电溶回收碳化钨生产硬质合金工艺的研究

1电溶回收WC的特点1．1总碳比较高，且不稳定废硬质合金中碳是趋于饱和的，加上含有少量的其它碳化物如T汇、TaC、Cr3C2、NbC等，回收WC的总碳比较高且不稳定，一般在6．00～6．30％之间。1．2氧含量高目前国内废合金处理生产比较简陋，多数在空气中直接干燥，导致氧含量普遍偏     

粗颗粒碳化钨粉制取过程中的质量控制

对粗颗粒碳化钨粉制取过程中杂质含量和碳化质量的控制问题进行了探讨。指出 ,为了降低 W粉中的杂质含量 ,操作者在倒料之前一定要认真清除 W粉表面异物 ,不允许把 W粉筛上物强行擦碎过筛 ,并选用在 960℃的还原温度下性能较 Cr2 5Ni2 0更稳定的舟皿材质 ,以减少舟皿给 W粉带来的污染。此外 ,对生产场地的文明卫生也应引起足够的重视。为了提高粗颗粒碳化钨粉质量 ,宜采用加 Co、通 H2 碳化 ,且碳化温度不宜太高 ,不要超过 1 890℃。实验结果表明 ,如果氧化钨原料中存在含量偏高的、但在碳化温度下能大量挥发的某些杂质元素 ,通过工艺过程的严格控制 ,仍可生产出综合性能较好的合金。     

超细WC粉末微观缺陷的研究

超细WC粉末是制备超细硬质合金的主要原材料,本文采用XRD﹑SEM﹑TEM等分析手段,研究了三种不同粒度的超细WC粉末中微观缺陷的种类及其在晶粒中的分布,探讨了超细WC粉末微观缺陷的形成原因。分析结果表明:超细WC粉末主要为多晶颗粒,其位错密度较大,高于常态下一般的金属或合金。其微观缺陷的存在形式主要有位错﹑层错﹑孪晶等。在钨转化为碳化钨的相变过程中,钨原子密度由6.309 446个/nm3降低为3.211 922个/nm3,体积膨胀31%,为了释放其中的应力,必须存在有数量较多的缺陷。     

线切割加工硬质合金模具的WC浸出机理及抑制研究

快走丝线切割工作液组成包括水、基础油、表面活性剂、爆炸剂、防锈剂、缓蚀剂、极压剂、防腐剂等,而碳酸钠是一种常用的防锈剂。本文采用实验研究与理论分析相结合的方法,通过硬质合金的浸泡实验与实际切割实验,借助扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDX)等设备,研究了碳酸钠对硬质合金中WC浸出的影响。研究结果表明:在硬质合金的线切割加工过程中,由于高温的作用,硬质合金表面的WC会由于氧化作用而生成三氧化钨,加入碳酸钠后,溶液为碱性环境,易生成钨酸根离子,三氧化钨的氧化溶解程度加剧。三氧化钨脱落之后,内层的WC继续氧化溶解促使了W的浸出,从而降低了硬质合金的硬度、耐磨性和使用寿命。在工作液中添加硼砂、油酸三乙醇胺和苯并三氮唑能够有效抑制WC的氧化溶解,减少W的浸出。     

粗晶碳化钨粒度对WC-Co合金晶粒度的影响

选用供应态分别为30μm和12μm的二种粗颗粒WC粉末,研究不同方法表征的粉末粒度与合金晶粒度的关系。结果表明:三种粉末粒度测定方法给出的结果都呈现粒度越粗合金的晶粒度也越粗的规律。粗颗粒WC的研磨态粒度与合金的晶粒度相当接近,金相法测得的12μmWC的晶粒分布与所制备的合金的晶粒度的一致性比30μmWC制备的合金要好。粗晶WC研磨态的Fsss粒度可以用于评价粗晶WC晶粒度,也可以预测WC-Co合金的晶粒度。     

硬质合金刀具钴和碳化钨的浸出研究

硬质合金刀具在高速切削时,必须使用水基加工液。然而发现使用时水基加工液会使硬质合金中的钴、碳化钨浸出。本文通过浸泡试验,借助于扫描电镜和能谱分析,研究了不同温度时三乙醇胺溶液、碳酸钠溶液和苯并三氮唑溶液对硬质合金刀具中钴和碳化钨浸出的影响。实验结果表明:三乙醇胺溶液对硬质合金刀具中的钴有浸出的作用,常温下钴的浸出率为17.32%,随着温度的升高浸出作用明显,150℃时钴的浸出率为47.72%;碳酸钠溶液对硬质合金刀具中碳化钨有浸出作用,常温下钨的浸出率为13.28%,随着温度的升高,碳化钨的氧化溶解加剧,钨元素的浸出更加明显,150℃时钨的浸出率为45.59%;苯并三氮唑溶液对硬质合金中的钴无浸出作用,对硬质合金中的钨浸出作用不明显,150℃时钨的浸出率为1.28%。     

蓝钨物理性能对钨粉和碳化钨粉性能的影响

仲钨酸铵(APT)对蓝钨性能影响较大,而蓝钨物理性能对钨粉和碳化钨粉的性能影响也较大,通过对APT煅烧前或煅烧后进行特殊处理优选蓝钨原料,可以制取优质碳化钨粉。     

碳纳米管模板法制备碳化钨纳米棒的可行性研究

采用碳纳米纤维管,WO3和I2为原料对碳纳米管模板法制备碳化钨纳米棒的可行性进行了研究,并对其制备原理进行了分析,提出了因碳纳米管产生的隧道效应,挥发性钨源被不断吸入纳米管内并与管壁发生碳化反应生成碳化钨棒的反应模型;在实验结果的基础上,进一步提出了纳米棒强化的新概念硬质合金的制备新方案。     

电溶法处理低钴硬质合金废料的研究

对电溶法处理废硬质合金的原理进行了分析,对电溶法处理钴含量低于8%的废硬质合金进行了工艺研究。试验表明,只要适当地控制电溶的槽电压、酸度、电流密度等工艺参数,就可以避免出现钝化现象从而将低钴硬质合金废料进行有效的分离。     

APT煅烧工艺对WC质量的影响

从粒度均匀性和聚集团粒量讨论了APT煅烧成WO3时的煅烧工艺对WC质量的影响,分析了引起WC粒度均匀性和聚集团粒的原因,并提出了较佳煅烧工艺。     

氢气脱蜡工艺与原料WC碳量的选择

将不同碳含量碳化钨配制的钴含量为11%左右的硬质合金石蜡混合料压制成压坯,将压坯置于一体化ZKL-16氢气脱蜡真空烧结炉和真空脱蜡真空烧结炉中,采用氢气、氮气、真空三种脱蜡方式分别进行脱蜡后真空烧结,烧结后的合金进行检测分析,比较发现采用氢气脱蜡真空烧结工艺可采用饱和碳化钨。在氢气脱蜡工艺下,研究了各工艺参数对脱蜡效果的影响,以确定氢气脱蜡条件下矿用硬质合金原料WC碳量的选择。结果表明,采用饱和碳含量6.13%的WC作为原料,经氢气脱蜡真空烧结,可生产出合格的硬质合金。     

烧结法制备碳化钨复合涂层研究

采用烧结法制备碳化钨复合涂层。采用在45钢基体上涂覆镍基自熔合金及碳化钨粉末工艺，通过真空烧结，制得了性能优良的硬质涂层。分析了所制备的涂层组织、性能及与基体间的界面结合状况，结果表明：涂层与母材之间具有良好的结合特性。所制备的碳化钨复合涂层硬度HRC为60-65。