枝丫类锻件锻造工艺改进

枝丫类锻件锻造后存在裂纹、端面缩孔、折叠以及参差不齐等问题,本文作者向大家介绍了一种通过改进工艺,不仅解决了上述问题而且还节省了材料的好方案。     

阀体的锻造工艺改进

针对阀体锻造后存在的质量问题如裂纹、端面缩孔、折叠以及参差不齐等缺陷进行分析讨论,认为:在锻造过程中,由于阀体锻件端面温度比较低,截面变化比较大,材料的分配不够合理,导致了金属流动困难是造成质量问题的主要原因.通过对其进行工艺改进--即采用"两个一连"的锻造工艺,之后拔出中间圆棒部分,再用气割的方法将其一分为二.工艺改进后,用料减少了,原来存在的裂纹、缩口、以及接头处参差不齐的质量问题得到了彻底地解决,实验证明本方案是一种切实可行的好方法.     

筒类锻件的锻造工艺

通过控制化学成分及制定合理的工艺路线,制造出合格的筒类锻件.     

长轴类大锻件自由锻造工艺研究

对传统的锻造工艺进行了研究和改进,通过合理选用钢锭及采用宽300 mm平砧压方、拔长、倒棱滚圆等工序,实现用4 t电液锤锻造7.8 t螺旋桨轴大锻件.试验结果证明,合理的锻造工艺路线锻合了钢锭内部的缩孔、疏松等缺陷,所获得的螺旋桨轴大锻件经过锻后调质热处理能得到较好的综合力学性能.项目的研究充分发挥了自由锻造工具简单、...     

阀体类锻件工艺改进及质量控制

主要介绍了阀体类锻件产品的特点，并统计分析了以往发生的质量问题，发现执行工艺不严格和工装设计不合理是引起质量问题的主要原因。按PDCA循环进行工艺改进和质量控制，通过实施前后的效果对比，得到严格执行工艺，持续改进和细化作业指导书以提高产品质量的结论。     

大型圆饼类锻件的锻造工艺及应用

大型圆饼类锻件的产品合格率。曾经是该领域的世界难题。自1988年RST效应被发现以来,通过改进工艺,先后在国内外生产了数以万计的优质大型圆饼类锻件产品,取得了巨大的经济效益。本文介绍其锻造新工艺及应用实例。     

耳轴类锻件的锻造工艺分析

2012年我公司接到耳轴订单．材质为27SiMn．要求锻造成形。耳轴成品尺寸如图1所示。     

船用长轴类大锻件锻造工艺方法研究

船用长轴类大锻件是船舶动力装置的重要组成部分,其质量好坏直接影响船舶的推进特性和正常航行.本文以某船用中间轴为研究对象,对普通平砧锻造法、FM锻造法和上下砧不等宽锻造方法下的压方过程进行了数值模拟,应用数值模拟软件Deform-3D建立了相应的有限元模型,对坯料温度场、应力分布、锻造力和锻造效率进行了分析.结果表明:采用平砧锻造时,锻件的锻造效率最高,所需锻造力小,且表面温度下降最慢;采用FM法锻造时能获得较理想的压应力分布状态.     

薄形锻件锻造工艺及模具设计

介绍了一种薄形锻件的锻造工艺及模具设计 ,解决了该类锻件锻造、切边及机加工的各种技术问题 ,通过对从动盘典型零件的工艺分析 ,说明了新工艺的经济性     

壁薄筋高叉形类锻件锻造工艺

通过对壁薄筋高叉形锻件——马蹄铁工艺特点分析,设计了采用空气锤胎模锻制坯与热模锻压力机模锻成形相结合的联合锻造的工艺方案及其模具。对类似模锻件的生产工艺编制及锻模设计有一定的参考意义。     

主蒸汽进口接管异形件的随形锻造技术

设计了一种制造核电设备汽水分离再热器主蒸汽进口接管的热加工技术。检测结果表明,通过模具随形锻造后,极大的缩短了产品制造周期,降低了生产制造成本,提高了产品的综合力学性能。     

汽车气门电镦工艺的改进

介绍了气门电镦工艺的改进及其电镦机液压控制回路的特征，分析了大气门电镦工艺与一般气门电镦工艺的差别。为防止大气门毛坯在热镦粗过程中产生的折叠、过烧等缺陷，在设计设备时改变了原有的液压控制和电气控制原理。     

燃煤锻造加热炉的改造

在国内的众多中小型企业中,加热锻坯仍广泛采用燃煤炉.     

热锻件冷锻工艺的应用及发展

叙述了冷锻工艺的方法及其发展过程，介绍了冷锻设备，例举了典型的法兰轴套，齿轮，凸缘轮毂及长轴零件的冷锻工艺，阐述了用冷锻工艺代替热模锻的优点。     

某起落架锻件模具的磨损原因分析及改进措施

锻造是一种复杂的塑性加工技术,其中热模锻是较为常见和重要的锻造方式。模锻过程中锻件质量的好坏受多种因素的影响,而模具的好坏则直接影响锻件的质量、成本、生产率和市场竞争力。实际锻造过程中,锻模通常在极高的动载荷或静载荷反复作用下工作,其工作应力极高,工作条件非常苛刻,工作时锻模的预热、冷却、润滑、氧化皮影响等,都直接影响模具使用情况,所以要尽可能的去改善,以延长模具的使用寿命。     

薄壁件余量去除工艺改进及模具设计

根据制件的结构特点,对其进行了余量去除工艺分析,设计了两副切断模具,改进了薄壁件余量去除工艺,在提高加工质量的同时,制件加工效率也大幅提高,节省了大量加工成本。     

齿轮泵壳体挤压铸造工艺研究

采用挤压铸造工艺,铸造出了齿轮泵壳体这样的厚壁铝合金优质铸件,充分显示了该工艺的优越性.挤压铸造工艺提高了铸件的成品率及金属利用率,增大了铸件耐压能力,改善了劳动条件,优化了生产环境.     

铸坯模锻技术

文中铸坯模锻的工艺过程及其优点，这种毛坯生产方法，不仅为冶炼金属液直接生产锻坯提供了可借鉴的宝贵经验，还为精化锻坯的生产提供了一种高效节能、优质高产低成本的全新工艺方法。     

铝轴承盖模锻工艺与锻模设计

分析了2A11和2A12铝轴承盖的模锻工艺性,通过优化铝轴承盖模锻工艺、新增和优化设计锻模预锻模膛(含预锻飞边槽)的结构与尺寸,可将模锻件一次性合格品率由原不足50%提高到现在的95%,模锻件最终合格品率由原不足90%提高到现在的98%,减少原材料消耗0.07kg/件,提高模锻效率(减少模锻打击次数至少3锤次/件),提高锻模使用寿命至少1倍。     

热锻模热处理工艺改进

对５ＣｒＭｎＭｏ、５ＣｒＮｉＭｏ、３Ｃｒ２Ｗ８、３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ等热锻模具钢施行碳氮共渗,使其表面形成细小密集碳氮化合物后,再进行淬火和回火,可显著提高其硬度和耐磨性,延长其使用寿命。图１５ＣｒＭｎＭｏ及５ＣｒＮｉＭｏ钢处理工艺图２３Ｃｒ２Ｗ８及３Ｃｒ...