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冀东水泥股份有限公司2001年购进一台国内开发设计的TRP140×100型辊压机.该辊压机自2002年3月份安装完毕投入运行以来始终处于调试状态,至2003年1月份累计运转时间不足2 500h,期间我公司技术人员多次与厂家结合,并对减速机和辊压机本体进行了多次维修,均未从根本上解决问题. 相似文献
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20世纪80年代中期辊压机问世,标志着粉磨技术的重大进步,也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来,我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速,国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求,挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式,天津振兴水泥有限公司(以下简称振兴公司)第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统,下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进,供同仁参考。 相似文献
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辊压机在水泥终粉磨系统中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
1引言自80年代中期辊压机问世以来,由于其高效节能的特点,得到了广泛重视和迅速发展。目前辊压机在水泥工业的应用大多采用混合粉磨和半终粉磨系统(预粉磨已很少采用),但由于仍需同钢球磨机配合作业,节能幅度仍受到限制,工艺流程也比较复杂。而辊压机水泥粉磨系统即辊压 相似文献
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辊压机双闭路联合粉磨系统试生产期间辊压机收尘系统风量小,料饼提升机返料量大,辊压机称重仓振动大,出磨水泥比表面积低且磨头返料。改造后加强称重仓物理重量、水泥细度、原料粒度、温度和水分以及辊压机工作压力及辊缝的控制,系统运行稳定,产品质量提高,实际产量超过设计能力50%以上。 相似文献
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我公司于1992年7月建成一条4000t/d新型干法水泥生产线,其水泥粉磨系统为两条计算机集散控制的联合粉磨闭路系统,设计生产能力为137万t水泥/a.当不加任何助磨剂,生产比表面积为3200cm~2/g的硅酸盐水泥时,每条粉磨工艺线设计生产能力为120t/h±3%,辊压机加球磨机的单位电耗为28.3kW·h/t·水泥±3%.水泥产品70%以上出口美国、新加坡、日本和韩国,质量均满足相应出口国家的标准,内销水泥则满足国标(GB175—92)~#525P·Ⅱ标准.除出口美国的产品外,其余各品种均分别掺入2%~5%的石灰石混合材,并在熟料入磨头配料仓之前直接配入熟料之中.目前,正在积极考虑和准备在某些品种中掺入适量的粉煤灰混合材料,以降低水泥制造成本. 相似文献
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辊压机系统在水泥生料粉磨中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了水泥生料的辊压机半终和最终粉磨系统的最新发展,并结合我国日产熟料1000~4000t水泥厂的生料磨选型问题,综合比较了三种粉磨系统的技经指标,认为辊压机粉磨系统较优越,具有发展潜力。 相似文献
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辊压机半终粉磨系统在新建干法水泥生产线及水泥粉磨站中,近年来逐渐被广泛采用。辊压机、打散机、选粉机、水泥磨等每个环节都有潜力可挖,通过技术优化,使粉磨系统的各环节密切配合,系统的生产能力充分发挥,实现优质、高产、低消耗。 相似文献
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辊压机终粉磨用于生料制备,不但节电效果显著,而且操作和维护都较容易,备品备件费用也低得多。辊压机生料终粉磨系统并不怕雨水多、也不怕含土多,怕的是两者都多,导致辊压机粘堵。在选择辊压机生料终粉磨系统时,一定要慎重考虑辊压机的粘堵问题,适当加大防雨库存、加强系统保温措施、加强系统的烘干能力,甚至在破碎系统引入烘干功能,以确保在节电的同时能正常生产。对于雨水多而且原料含土多的生产条件,在没有足够的防湿、防堵措施前,最好不要采用辊压机用于生料粉磨系统。 相似文献
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国投海南水泥有限公司水泥粉磨采用了辊压机预粉磨系统。生产中,当辊压机系统的设备状况或物料状况较差时,其预粉磨状况较差。存在的主要问题有辊压机辊面磨损大;以及因入辊压机物料粒度分布不均引起的“冲料”及由喂料及辊压力不稳引起的主电机功率波动大等。针对这些问题,经采取一系列针对性措施得以解决。目前辊压机系统运转平稳,预粉磨效果显著。 相似文献
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铝率小于1.4的水泥熟料采用辊压机终粉磨系统进行粉磨,水泥性能完全满足国家标准的要求。从化学结合水、TG-DTA、XRD分析结果来看,终粉磨水泥早期强度高于球磨水泥的原因是水化速度较快。 相似文献