发电机内冷却水处理方法的探索与应用

火电厂发电机内冷水系统的水质与发电机的对地绝缘性能和铜线棒的腐蚀速率密切相关,其水质调控方法直接影响机组的运行安全。目前对于内冷水的水质控制有许多方法。本文通过对内冷水处理方法的对比,结合工程应用实例,对发电机内冷水系统进行加装内冷水微碱化处理装置,改造后内冷水水质得到很好地控制,水质合格稳定,达到预期效果。     

二氧化碳对发电机内冷水防腐蚀控制的影响

发电机内冷水系统中由于二氧化碳的溶入并不断累积产生的问题日渐突出。通过理论分析了二氧化碳与氢电导率及pH的关系,利用动态模拟试验台,采用电化学方法研究了不同二氧化碳量对发电机内冷水铜导线腐蚀的影响。提出用氢电导率对二氧化碳含量进行表征,在监测内冷水水质时,对氢电导率进行监测,控制氢电导率在0.1μS/cm以下,以提高对铜的缓蚀保护效果和内冷水pH在线测量的准确性。     

发电机内冷水在线漏氢及漏氢量监测设备的研究与应用

国家能源局《防止电力生产事故二十五项重点要求》第10.5.2条明确规定发电机内冷水箱中含氢(体积含量)超过2%应加强对发电机的监视，超过10%应立即停机消缺。内冷水系统漏氢量达到0.3m³/d时，应计划消缺，漏氢量大于5m³/d时，应该立即停机处理。多年以来缺乏一种能够准确、快速有效的监测方法。     

BTA在发电机冷却水系统中的应用

发电机冷却水系统中空芯铜导线的腐蚀问题一直难以控制。在两台双水内冷发电机上进行了加与不加铜缓蚀剂BTA的对照试验,一年多的运行实践表明,添加BTA之后,内冷水中铜离子含量明显减小,能有效抑制铜导线腐蚀。     

发电机内冷水处理方法的研究及探讨

湖南石门电厂发电机内冷水处理先后采用了四种不同方法，即BTA EA缓蚀剂法、溢流法、小混床处理法、除盐水与凝结水联合处理法。前三种处理方法均存在不同程度的水质超标，结合多年现场运行经验和不断探讨，针对存在的问题，提出了新的处理方法，并加以实施。实践表明，该方法对防止发电机内冷水系统空芯铜导线的腐蚀有明显效果，为发电机的安全经济运行提供了保障。     

某电厂3号机组发电机内冷水系统碱性富氧运行工况评价

通过在某电厂3号机组发电机内冷水系统上安装腐蚀测量旁路,采用电化学方法对碱性富氧运行工况下铜电极的实际腐蚀速率进行测量,并进行内冷水溶解氧含量变化试验,研究溶解氧含量对铜电极腐蚀速率的影响规律。结果表明,碱性富氧运行工况完全满足发电机铜线棒的腐蚀防护要求,但溶解氧运行工况的转变有增大铜腐蚀产物脱落或溶解的风险。建议电厂监测内冷水溶解氧含量,维持系统长期处于富氧工况运行。     

发电机定子槽异常升温的起因分析及其机理研究

为解决发电机定子槽的异常升温现象,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和红外光谱仪(FTIR)对定冷水系统不明异物进行了表征分析;同时采用原子吸收光谱仪(AAS)对定冷水水质进行了测定.结果表明,在磁场作用下腐蚀产物氧化铜和定冷水系统中的其他异物在空芯铜导线内沉积结垢,堵塞了空芯铜导线,从而使定子线圈槽出现异常升温现象.最后,分析了空芯铜导线的腐蚀机理并提出了解决的方法.     

发电机定冷水处理的要点与新技术的概述

针对目前发电机定子空心铜线圈存在的腐蚀问题,介绍了定冷水水质控制的重要性以及定子铜线圈腐蚀的主要影响因素,介绍了当前定冷水的几种主要处理方法及智能配水法,并对每种方法进行评价。发电机定冷水系统在运行中应维持定冷水pH长期合格及氧含量长期稳定,控制二氧化碳浓度小于1.5×10-5 mol/L。定冷水智能配水法的应用效果是水质好,运行成本低,长期运行稳定可靠,保证了水质始终保持在最佳防腐蚀范围内。     

添加除氧剂对水冷发电机铜线棒的缓蚀效果

采用静态腐蚀法和电化学阻抗法,研究了发电机内冷水添加除氧剂后对铜线棒的缓蚀效果.结果表明,在碱性条件下,添加丙酮肟后,铜的腐蚀速率大大降低,相应的电化学反应阻抗增大,很好地抑制了铜的腐蚀.     

电厂热力设备防腐蚀技术研究进展

电力设备腐蚀控制是保障电力安全的重要方面,本文总结了国内外部分发电设备的防腐蚀技术及其进展,主要内容包括:锅炉高温腐蚀控制及停炉保护、发电机内冷水系统腐蚀控制、凝汽器腐蚀与防护、热交换设备阻垢缓蚀与节能技术、烟气脱硫设备腐蚀与控制等。     

350MW湿冷燃煤供热机组循环冷却水生化处理试验研究

循环冷却水生化处理技术摒弃了传统的火电厂循环冷却水化学药剂处理方法,利用经过筛选、培养、驯化的有益微生物菌群和相适应的营养调节剂对敞开式循环冷却水进行微生物化学处理,大幅度提高循环冷却水倍率,实现循环冷却系统的阻垢、缓蚀、杀菌灭藻等目标,保证循环冷却水系统安全、稳定、经济及环保运行。通过循环冷却水生化处理动态模拟试验,验证了碳钢及不锈钢腐蚀速率、污垢热阻、粘附速度及有害微生物指标均能满足GB/T50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》要求,确定了循环冷却水控制指标。     

蒸汽发生器的腐蚀失效分析

田湾核电站蒸汽发生器在冷态和热态调试结束后发生了穿晶型应力腐蚀裂纹及点蚀,其腐蚀原因可能为运输及安装期间保养措施不当.提出对蒸汽发生器进行干保养停运保护、由设计的KOH-N2H4碱性水冲洗方案调整为NH3-N2H4碱性水、降低水中溶解氧和Cl-的含量、提高溶液pH、对设备进行定期清洗、化水系统加装反渗透装置等方案,以保证蒸汽发生器的稳定运行.     

磁控大电流MAG焊的磁头优化及应用研究

从增强工程实用性、磁控效果、冷却效果和气体保护效果等角度出发,设计了两种新型的磁场发生装置,并进行了磁控大电流MAG平板堆焊和角焊缝焊接工艺试验.试验结果表明,采用所设计的磁场发生装置进行焊接时,焊接飞溅很小,焊缝成形良好,明显优于采用空心线圈作为磁控器件的焊接效果.     

固溶冷却方式对短时用高温钛合金板材组织和性能的影响

研究了固溶冷却方式对一种新型短时用高温钛合金热轧板材显微组织和力学性能的影响。结果表明,新型短时用高温钛合金板材经固溶处理及不同方式冷却+时效后,合金的组织均为α+β相,随着冷却速率的增加,初生α相的含量和尺寸逐渐减小,3种冷却方式下析出的次生α相尺寸都较细小,但炉冷析出的次生α相数量较少,空冷和水冷析出的次生α相尺寸和数量相差不大。随着冷却速率的提高,合金的室温、600 ℃及700 ℃高温强度提高而塑性降低。合金固溶处理后采用空冷方式可获得较好的综合力学性能。     

铸轧机轧辊新型冷却循环水系统设计原理

在FATA HUNTER超型铸轧机的生产实践中,根据不同的铸轧速度和辊套壁厚,通过控制冷却水人口水温减少轧辊表面残留水分,来提高铸轧生产率和板坯质量,并设计出可控制冷却水人口温度的新型管道闭环循环轧辊冷却水系统．     

连铸宽厚板坯裂纹控制关键技术的开发

重钢在炼钢新流程运行中,对影响宽厚板坯表面和内部裂纹控制的关键技术进行深度开发和优化,并取得良好效果：通过优化水口流场、稳定液位高度、控制设备精度、优化二冷强度和分布、使用高碱度的结晶器保护渣、保证钢包长水口保护浇注等,减少夹杂物对保护渣性能的影响,以控制板坯表面裂纹;通过强化基础工作,做好线外备件的组装精度、搞好扇形段安装精度控制、确保二冷的均匀和强度足够,动态轻压下和动态配水技术的应用,使用板坯低倍预测内部裂纹技术和扇形段受力监控技术以确保内部裂纹的受控。     

模具水冷却器的研制和应用

介绍了一种新型模具水冷却器的研制及应用。从压铸过程中控制模具温度的目的、模具冷却系统的设置、水冷却器的结构、性能及其与模具的装配方面进行了论述 ,并简述了水冷却器的应用在提高压铸件质量、延长模具寿命和提高生产效率方面所取得的效果。     

Achieving high accuracy and high removal rate in micro-EDM by electrostatic induction feeding method

With conventional relaxation pulse generators used in micro-electrical discharge machining, due to the difficulty in keeping the minimum necessary discharge interval between pulse discharges, localized discharge and abnormal arc occur frequently. In contrast, with the newly developed electrostatic induction feeding method, only a single discharge occurs for each cycle of the periodic pulse voltage. As this realizes sufficient cooling of the discharge gap between pulses, thermal stress on the machined surface is less and duty factors can be increased, resulting in higher accuracy and machining speed compared to the relaxation pulse generator.     

中厚板控制冷却供水系统水量控制方法

在分析中厚板控制冷却供水及水处理系统中能耗来源的基础上,重点研究了减少能耗的供水流量控制方法.结果表明,中厚板控冷供水节能的关键是在保持高位水箱液位的基础上,尽可能减少供水的溢流率.提出控制溢流和供水压力稳定的液位反馈控制法及前馈十液位反馈控制法.该控制方法适用于全变频泵供水或变频泵与工频泵联合供水方式的自动控制.采用上述供水控制方法后,可取得明显节能效果和经济效益.     

热处理对ZCPC-BTMCr20高铬铸铁微观组织和硬度的影响

某厂生产的破碎矿石用锤头,其服役寿命较低,仅20 h左右就因为磨损严重而失效。研究了不同热处理工艺对其组织硬度的影响。结果表明:锤头试样成分接近ZCPC-BTMCr20高铬铸铁,基体为较软的珠光体组织,宏观洛氏硬度仅为41.1 HRC,达不到相关标准要求。经960、985、1010 ℃加热保温,通过控制冷却速度可以得到马氏体或奥氏体基体,基体硬度提高,宏观硬度大于58 HRC。综合分析对于ZCPC-BTMCr20高铬铸铁,建议采用960 ℃空淬+450 ℃回火的热处理制度,其洛氏硬度可达60.1 HRC。