浮选机液位和充气量自动控制系统的应用

介绍了选矿厂的浮选机组配套的自动化控制系统.浮选机自控内容主要包括浮选槽液位和充气量的自动控制.     

浮选机液位和充气量自动控制系统

在选矿工艺过程中,浮选机液位与浮选过程充气量的控制尤为重要。在实际生产过程中采用手动调节浮选槽的液位与充气量既难以保证控制稳定性和精确性而且会增加现场工人的劳动强度,结合金川集团某选矿厂选矿工程,介绍了浮选机液位与充气量的自动控制系统在实际生产中的应用。     

浮选自动加药控制的现状与发展

分析了浮选自动加药控制在选矿厂浮选生产过程中的重要性,叙述了浮选加药控制系统的组成和控制方法的现状以及发展趋势.     

使用球磨机给矿量优化浮选液位控制的应用

针对德兴铜矿泗州选矿厂130立浮选机选矿工艺流程,研究球磨机给矿量扰动对浮选液位的影响,使用球磨机给矿量参数优化浮选液位控制,并在泗州选矿厂完成工业应用。实践表明,该算法对于球磨机给矿变化频繁的多浮选作业的液位控制非常有效。     

气动式大型浮选机的制造

由于采矿工业生产能力的不断增长,在新建和改建的选矿厂中继续大量采用生产效率低的浮选机是不合理的,需要制造生产效率高和有效容积大的浮选机.现在已经有了浮选槽容积为12.5米~3的浮选机;还研制出了浮选槽容积为25米~3的浮选机.这些浮选机的制造主要是扩大浮选槽的容积.1976年,全苏矿山有色金属工业科学研究院开始研究制造大容积浮选机,他们根据浮选生产的经验,趋向于将现有浮选机扩大和研制新结构的浮选机.     

KMRI浮选加药自动控制系统

KMRI浮选加药自动控制系统用于精确控制选矿厂浮选加药量,在改善选矿技术经济指标,减少药剂消耗,降低劳动强度方面有显著作用。     

铜——钼分离充氮浮选

最近,南秘鲁铜业公司(Southern PlruCopper Corporation)Cuajone选矿厂所属氮气车间开工运转,向选厂钼粗选及第一次精选作业区的浮选槽供氮.氮气取代空气之后,希望大大减少抑制剂Asmol由于氧化而引起的消耗,这是一种诺克斯型(Nokes-type)抑制剂,其中含有大量硫化钠.磨矿之后,选厂给矿用旋流器分成矿砂及矿泥两个部份,分别进行铜-钼全浮选,矿砂在一组容积2.27米~3阿基泰尔(Agitair)浮选槽中浮选,而矿泥浮选则使用三列8.5米~3威姆科(Wemco)浮选机.     

尼龙材料在浮选机上的试用

尼龙材料在浮选机上的试用王桂萍刘天龙（金堆城钼业公司陕西华县７１４１０２）金堆城钼业公司百花岭选矿厂选硫车间２系统浮选机尼龙叶轮和定子于１９９６年７月２７日装机试验使用。装机数量为ＫＹＦ－２４浮选机直流槽８套ＸＣＦ－２４吸浆槽２套，ＫＹＦ－８直流槽２...     

Wemco扩散槽

St.Joseph鉛矿公司的Federal选矿厂,解决了銅鉛浮选混合精矿矿浆的調和問題,为了抑制鉛,将SO_2气体引入矿浆中,同时添加淀粉进行調和。St.Joseph公司解决这一难題时采用一个三槽Wemco-Fagergren扩散槽,并由一个小的硫燃烧器制取SO_2气体,然后把它溶解到矿浆中,生成液体H_2SO_3。同时从一个淀粉蒸煮器中将淀粉引入Wemco扩散槽,作为扩浆調和槽使用。 Wemco扩散槽是采用标准耐酸的和装有轉子—定子工作机构的1690×1690毫米标准型Wemco浮选     

向现代化方向迈进的蘇聯選礦技術

苏联的选矿事业正向現代化的技术方向迅速地、不断地发展着。在选矿方面,許多选矿厂都已经推行了快速浮选。快速浮选的实質是增加浮选速度,即增加單位时間內的回收率,而增加浮选速度主要是依靠矿漿中有效充气,(充气是指空气在矿漿中的吸入和弥散)。从苏联快速浮选經驗中得出的重要结论是:为了获得高的囘收率和精矿質量,首要的是在粗选浮选槽中加强充气。     

稀土选矿浮选过程控制系统设计

文章以某新建稀土选矿厂浮选流程为研究对象,在熟悉其工艺设备组成及工作原理的基础上,重点对浮选温度、浮选浓度等控制系统进行剖析与研究,该流程控制系统实行DCS控制,上位机采用PC计算机,下位机采用PLC系统作为现场控制单元,以灵活多样的分布式I/O接收现场传感检测信号,实现对稀土浮选流程的自动化控制。     

浮选柱在金川选矿厂的使用前景

分析了金川铜镍选矿厂的生产现状。根据浮选柱与浮选机试验结果的比较,说明了浮选柱在选矿厂的使用前景。     

PDP11/03微机对半优先浮选作业的控制

本文介绍了在半优先铜浮选自动控制中,对药剂用量、浮选槽液位和浮选槽充气量等几个主要控制变量所实施的,以每一浮选作业的原、精、尾矿浆品位在线分析值为前提的控制方法。     

无动力快速浮选在山东某黄金矿山的应用

山东某黄金矿山选矿厂由于浮选工艺流程中旋流器与取样机之间高差较大,以致溢流矿浆流速快、动能大,易造成对管路、弯头及取样机缓冲箱的冲击磨损。鉴于此,在旋流器溢流进入浮选粗选前增加快速浮选槽,以充分利用矿浆的动能,将原浮选工艺流程前增设无动力快速浮选工艺,并对改造后工艺流程结构进行了优化,将原三次扫选改为二次扫选。无动力快速浮选工艺的应用,不但节约了能耗,而且提高了金回收率,其由改造前的91.69%提高到93.06%,生产指标较好。     

从尾矿中回收氟碳铈矿和独居石的浮选研究

研究了包钢选矿厂尾矿的矿物组成与稀土浮选指标的关系以及浮选的主要工艺参数和药剂组合对稀土浮选指标的影响。通过对浮选流程结构的研究,提出了二个新的浮选流程。与现选矿厂生产正在使用的浮选流程相比,它们具有流程结构简单和稀土选别指标高的优点。     

矿浆pH值的自动调节

福山铜矿选矿厂处理的矿石是含铜锌硫等多金属硫化矿。在混合浮选和分离浮选过程中,石灰是主要的调整剂或抑制剂。控制石灰用最,即严格地控制矿浆pH值,对改善技术经济指标有着重要作用。我们在选矿厂安装两套矿浆pH值自动调节系统,系统的方框图见下图。这是一个典型的单参数定值闭环调节系统。采用DDZ—Ⅱ型电动单元组合     

青海某金矿浮选药剂加药点及用量优化实践

为了解决青海某金矿选矿厂选矿系统中存在的药剂用量大、作业时间不合理及浮选指标低等问题,在原浮选工艺的基础上,开展浮选药剂加药点及用量优化试验研究。结果表明：通过对Na2CO3、CuSO4调整剂和丁铵黑药捕收剂加药点进行优化,将Na2CO3加药点由分级泵池移至调浆槽,CuSO4及丁铵黑药加药点由调浆槽移至分级泵池,矿浆的矿化程度逐渐转好,泡沫结实且泡沫层稳定;通过对浮选药剂用量进行优化,Na2CO3、CuSO4及丁铵黑药用量分别减少了1.0,0.05,0.035 kg/t;经优化后,浮选指标有所改善,精矿产率和回收率分别提高了0.31%和3.53%。与原浮选药剂加药点及用量相比,浮选药剂加药点及用量优化后的浮选指标得到较大提升,药剂消耗量显著降低。     

提高新宝力格稀土选矿厂生产水平的研究

通过对新宝力格稀土选矿厂优先浮选工艺的试验和生产数据的分析，研究了提高生产水平的途径。结果表明，降低磨矿细度（－２００目含量为９１％－９３％）、适当提高浮选深度（４５％）、提高原矿入选品位，实行轻抑制轻捕收药剂制度以及合理控制稀土精矿品位是选矿厂生产水平的有效途径。     

基于案例推理的浮选捕收剂用量优化设定方法

捕收剂用量是浮选环节中的一个非常重要的控制变量,适量的捕收剂用量能够有效地提高浮选回收率。由于浮选过程机理复杂,具有很强的不确定性、非线性、时滞性和耦合性,难以对捕收剂用量进行优化控制,针对此问题本文提出一种基于案例推理的浮选捕收剂用量优化设定方法,实现了在浮选工况发生变化时对捕收剂用量的在线优化控制。该方法被成功地应用于某选矿厂的浮选生产过程,同手工设定相比该方法能够提高浮选回收率,具有一定的可行性和有效性。     

锡铁山浮选流程方案比较研究分析

根据技改的要求,要求新建选矿厂设备大型化、自动化、现代化。目前选矿厂磨浮车间设备小、系列多,势必要被淘汰新建。目前,西部矿业股份有限公司锡铁山分公司选矿厂的浮选流程分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列为"铅优先浮选,锌硫混浮再分离流程"、Ⅳ系列为"铅、锌顺序优先浮选流程"。依据现场实际生产指标,本次对"铅优先浮选,锌硫混浮再分离流程"、"铅、锌顺序优先浮选流程"进行了综合比较。