圆锥滚子外径表面磨削时导轮制导面的改进

采用无心磨削方式加工圆锥滚子时,导轮制导面形状呈锥形,会与滚子外圆产生干涉,深入探讨了产生此现象的原因,提出了解决方法,给出了计算公式。     

圆锥滚子外径磨削方法分析

绍了用止推法、切入法及贯穿法磨削圆锥滚子外径的原理，分析了各自的加工特点及注意事项，结合生产实际给出了有关参数，并对砂轮、导轮的修整与调整作了说明。     

圆锥滚子无心磨削螺旋轮角度的确定

磨削圆锥滚子外径时,螺旋轮的截形角δ通常近似地等于滚子的锥角2α,或者根据滚子的长度、直径和螺旋轮的平均半径等参数近似求值。为了提高滚子加工质量,对δ角应作更精确的求解。文中给出了δ角的简化求解式和趋近求解式,前者适用于α<4°的圆锥滚子,后者适用于α>5°的圆锥滚子。附图3幅,表2个,参考文献2篇。     

无心磨削滚子用组合式托板的改进

轴承滚子的外圆磨削主要是在无心外圆磨床上进行的。磨削时工件放在砂轮和导轮之间,用托板支撑进行磨削,由于托板的几何形状属于长薄板,机械加工和热处理容易变形,通过研究提出了解决方案。     

圆锥滚子无心磨削母线形状的探讨

无心磨削圆锥滚子母线的形状不是直线,而是凹曲线,分析了生产原因、影响因素,为进一步研究做好了铺垫。     

圆锥滚子凸度贯穿磨削

介绍了全凸和半凸圆锥滚子凸度半径、导轨半径的具体计算方法，并用实例说明。还介绍了其磨削加工方法及装备。     

圆锥滚子精研送料辊棒磨削工艺

在５７３３２型螺纹磨床上磨削送料辊棒前，应对砂轮修整器、液压传动系统进行改进。磨削辊棒时，应修整砂轮外圆的角度，并把辊棒按不同精研区的要求磨出不同的角度。应用该方法磨出的棍棒，装入精研机后，可精研高质量的凸度圆锥滚子。     

无心磨削母线为多线段的圆锥滚子磨削轮的仿形尺的设计

仿形尺的设计是母线为多线段圆锥滚子无心磨削加工的关键,重点论述了仿形尺的设计,给出了公式。     

圆锥滚子球基面通过磨削的误差分析

分析了圆锥滚子球基面在通过磨削加工中,影响滚子基准端面圆跳动的主要因素,并提出了解决办法.附图5幅.     

无心磨床加工圆锥滚子凸度的方法

对无心磨床的附件进行必要的改进,使其砂轮修整器、工件托板和螺旋导轮均符合磨削圆锥滚子素线凸度的需要。     

基于MATLAB轴承无心磨削工艺参数的优化

轴承零件对磨削技术和加工工艺要求很高,且生产效率低、成本高。为了得到满足条件的轴承零件,建立轴承零件无心磨削的数学模型,并应用MATLAB软件中的fmincon函数和遗传算法分别对工艺参数(工件线速度、磨轮线速度、径向进给量)进行求解优化,通过两种算法的结果对比选择一组更优的工艺参数进行生产验证,结果证明该组参数能使生产率大幅增加、生产成本显著下降。     

金刚石滚轮修整器的设计及磨削方式

金刚石滚轮是新兴的砂轮修整工具,可以修整出各种复杂形面。介绍金刚石滚轮修整器的设计原理及磨削方式。     

深沟球轴承内沟磨削无心夹具改进探讨

针对原无心磨削夹具通用性不强、调整比较困难的问题。在机床上安装一块定位板,固定支承的沟槽由一个变成了两个,扩大了支承的使用范围,且轴向调整与径向调整可以分开进行,使支点调整变得简单。另外,提出了通过定位板机外调整支点的设想,减少调整的难度及时间。     

圆锥滚子轴承内圈滚道磨削和质量控制

圆锥滚子轴承内圈滚道存在凸滚道和直滚道两种磨削方式,内滚道的磨削加工要根据产品性能要求控制滚道有关尺寸、精度等各质量参数,对凸滚道要检查滚道凸出量、凸出形状和位置。     

双端面磨床加工滚子端面的磨削区特性分析

从理论上分析了采用双端面磨床加工滚子端面时磨削区的变化规律以及影响因素,给出了磨削量计算公式。     

圆锥滚子轴承内圈挡边磨床研制

介绍了圆锥滚子轴承内圈直线形挡边磨床的磨削原理、结构特点、主要技术参数、砂轮直径的选择、机床磨削精度和实际使用情况。