赛络纺棉/T-400长丝包芯纱的生产技术探讨

为了扩展T-400长丝的可纺性和服用性能,生产了赛络纺棉/T-400长丝包芯纱.分析并探讨生产过程中的工艺参数和注意事项,总结了相应的技术措施,制定捉疵、防疵日常工作,成功生产的赛络纺棉/T-400长丝包芯纱具有良好的包覆性能,纱线结构紧密,毛羽少,成纱强力高,满足了使用要求.     

赛络纺棉/氨纶包芯纱纱疵成因及其预防措施

为改善弹性包芯纱的包覆效果,提高包芯纱成纱品质,采用赛络纺技术纺制棉/氨纶包芯纱。针对包芯纱生产过程中易产生偏丝、无丝等纱疵问题,介绍了赛络纺棉/氨纶包芯纱特有的纱疵种类及危害,分析了偏丝、无丝、裸丝、弹力不匀、割丝等纱疵的主要成因。从原料、工艺、设备等方面入手,采取预防和消除纱疵的措施,如选择品质优良的棉和氨纶丝原料、优化粗细纱工艺、严控络筒工艺条件、加强设备关键部件的周期性维护保养和严控操作管理等。实践表明:通过合理选配原料、优化配置工艺参数、加强设备精细管理和严控日常操作管理等方法能够较好地解决包芯纱因包覆效果不良产生偏丝断头等问题,提高了赛络纺棉/氨纶包芯纱的品质。     

Production of Spun Silk T-400 Filament Union Fabric

探讨绢丝T-400长丝交织物的生产技术措施.以绢丝为经纱,T-400长丝为纬纱,开发了绢丝T-400长丝交织物.认为:该交织物大批量生产时可取消绢丝上浆,节约成本,整经时采用“中车速、小张力、低伸长、保弹性”的工艺原则,织造时采用“大张力、早开口、小开口量、高车速”的工艺原则,并严格控制好温湿度,最终使整经效率提高到89.5％,织机效率提高到94.5％,台时实际产量提高到93.48 m,满足了生产要求.     

Loepfe:包芯纱清纱器

正近年来,服装业应用弹力织物和针织面料的趋势逐渐增大。用于弹性织物的包芯纱的品质问题是纺织工业面临的一大挑战。在清纱、络纱过程中,需清除纱疵,并可靠地检测出包芯纱的疵点。瑞士Loepfe公司采用Zenit+光学清纱器,给出了较好的包芯纱清纱方法。包芯纱至少由两个不同的组分构成。生产过程中,短纤维(如棉纤维)包缠在弹性单丝外面。目前,用于高品质牛仔布的新型双重包芯纱由3个组分组     

棉玄武岩长丝包芯纱的性能研究

探讨棉玄武岩长丝包芯纱的性能。将玄武岩长丝的多功能性与棉纤维的舒适性相结合,使纱线的功能和风格复合化,对棉玄武岩长丝包芯纱的纺纱工艺及纱线性能进行了试验研究。利用改造后的DSSp-01型数字式环锭纺小样细纱机纺制出85 tex包芯纱,并对所纺纱线的强伸性能和毛羽等指标进行了测试分析。结果表明:所纺的棉玄武岩长丝包芯纱的对折拉伸强度除了与芯纱的脆性有关外,还与加工工艺直接相关;包芯纱的包覆效果与纱线捻系数密切相关。认为:在环锭纺纱机上纺制棉玄武岩长丝包芯纱是可行的。     

涤棉包芯纱生产中几个技术问题的探讨

目前已有不少厂家生产涤棉包芯纱,其工艺过程虽与棉纺或涤棉混纺略有不同,但都是在现有棉纺设备上稍加改进而进行生产的。现将我厂涤棉50英支烂花和衬衣面料用包芯纱生产情况汇总于下,并对当前包芯纱生产中存在的问题,提出我们的看法,供参考。一、原料的选用 1.芯丝芯丝的纤度和其中单丝根数,要根据织物用途和纺纱支数进行选择。同一纤度的芯丝,其单丝越细,根数越多,产品就柔软滑     

特细号精梳棉氨纶包芯纱的生产

探讨特细号精梳棉氨纶包芯纱的生产要点。通过改进包芯纱装置,对氨纶丝牵伸倍数、细纱捻系数、车速等工艺参数以及胶辊、钢丝圈等器材进行试验优选,并针对牵伸不开及布面起皱疵布等问题进行了调查分析与改进,成功纺制出8 tex(22.2 dtex)精梳棉氨纶包芯纱,并较好地解决了布面起皱疵布问题,改进了产品质量,取得了较好的经济效益。     

竹/Modal氨纶弹力包芯纱的纺纱工艺实践

介绍了竹/Modal氨纶弹力包芯纱的纺纱工艺设计过程,阐明了工艺参数设计原理,并对包芯纱特有纱疵的成因进行了分析,提出了有效的预防措施。     

竹/Modal氨纶弹力包芯纱的纺纱工艺实践

介绍了竹／Modal氨纶弹力包芯纱的纺纱工艺设计过程,阐明了工艺参数设计原理,并对包芯纱特有纱疵的成因进行了分析,提出了有效的预防措施。     

7.88 tex×2氨纶/羊毛赛络纺包芯纱生产技术

介绍了氨纶赛络纺包芯纱的市场前景和主要特性。这种包芯纱生产技术简单,张力控制完全机械化,易于管理、检查及操作,而且有很好的经济适用性。结合实际对细纱设备的改造进行了叙述和探讨,对赛络纺包芯纱在生产中存在的纱疵进行了阐述和分类,列举了两步检查法等防治措施。     

Study of optimum spinning parameters for production of T-400/cotton core spun yarn by ring spinning

This article presents the use of quadratic general rotary unitized design method in optimization of spinning parameters of T-400/cotton core spun yarn on a ring frame. T-400 is a bicomponent filament based on sorona 3GT polymer form DuPont. An experimental design was generated using MINITAB^© 15 which included three factors and five levels. Three factors were the twist, filament draw ratio, and the spindle speed with respect to the yarn properties tested by Uster tester. The research draws clear application of quadratic general rotary unitized method on optimization, with step by step analysis of the variable factors in relation to responses. The optimum spinning parameters for hairiness, evenness, and tenacity while holding other yarn qualities as limiting factors were the following: twist value 430 TPM, filament draw ratio of 0.945, and the spindle speed of 7494 rpm.     

长丝喂入位置对赛络纺包芯纱结构与性能影响

针对赛络纺包芯纱纺制过程中,长丝不同喂入位置对纱线结构和性能的影响,分别纺制了涤纶长丝在左侧粗纱须条中心、两粗纱须条中间、右侧粗纱须条中心3种结构的短纤/长丝赛络纺包芯纱。对比分析了纱线截面、成纱质量、耐磨性能、拉伸断裂过程和纱线退捻特征。结果表明:3种包芯纱中涤纶长丝均在纱线中心附近,无明显漏丝,条干均匀,毛羽较少;左侧粗纱须条中心喂入纱线拉伸断裂曲线有多峰特征,两粗纱中间喂入纱线拉伸断裂曲线有密集波动特征;右侧粗纱须条中心喂入纱线初始弹性模量最高,拉伸断裂特征为阶梯性断裂,退捻最困难,且在退捻过程中部分纱段被反向加捻,纱线结构最稳定,耐磨性好,纱线强力最高。     

经纬异色毛粘花呢的开发

介绍了粘胶丝在毛精纺呢绒设计与开发中的应用,了解和掌握粘胶丝与羊毛纱交织的工艺技术,以及织物效果。从原料选择、纱线结构、织物结构、生产工艺流程、关键工艺技术及质量控制等方面进行了详细论述,指出开发此产品设计中的关键问题、生产工艺及工艺选择注意事项。对粘胶丝产品易产生的纬向疵点,提出了具体的解决措施。分析对比了毛粘花呢织物的物理指标,该织物制成成衣后,具有挺爽、舒适、自然丝般的光泽,为开拓毛精纺面料市场奠定了良好的基础。     

绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱成纱性能

 以锦纶低弹丝和绢粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距的绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱,测试了复合纱的强伸性能、条干不匀和毛羽。通过对实验结果进行方差分析发现,在实验范围内,复合纱成纱强度和断裂伸长率均随纺纱捻度的增加而增加,但纺纱两组分喂入间距对其影响不大;成纱捻度和两组分喂入间距对成纱的条干不匀CV值影响不显著;复合纱的毛羽指数随成纱捻度及两组分在前罗拉处喂入间距的增加均呈现下降趋势。由此得到实验范围内绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数:捻度850捻/m,前罗拉喂入间距18 mm。     

三组分长丝与短纤维复合纱线的生产原理

棉包涤丝包芯纱的毛羽较多,纱线的结构比较松懈,耐磨性能差,易起毛起球,为使这些问题得到有效的解决,以利于生产花色或混色纱线,通过自行设计的带有沟槽前皮辊的喂入牵伸和张力控制装置,在传统的环锭细纱机上一步纺成具有特殊结构的三组分复合纱线,并对其成纱过程与机制进行分析,提出了影响三组分复合纱线性能的工艺参数。     

涤纶异染混纤纱的生产工艺及其性能

为开发新型差异化的涤纶混纤纱,以167 dtex/96 f 全拉伸丝及350 dtex/96 f 半预取向丝为原料,利用独特的三角拨丝后加工技术使半预取向丝纵向不均匀牵伸,并通过网络喷嘴使牵伸后的半预取向丝和全拉伸丝2长丝复合混纤,形成了具有独特纵向异染效果和卷曲蓬松形态的400 dtex/192 f混纤纱。测试了全拉伸丝、半预取向丝和混纤纱的形态结构和染色效果。结果表明：混纤纱内的纤维呈圆柱形,纤维间粗细不同,纤维纵向也存在粗细变化;混纤纱纵向取向度不均匀,差异较大;混纤纱染色后纵向颜色深浅不同,纱条紧密处颜色较浅,蓬松处颜色较深,外观卷曲蓬松;混纤纱的断裂强度高于半预取向丝,低于全拉伸丝。     

PTT弹性纱线筒子染色工艺

PTT纤维与PET、PBT同属于聚酯类产品,PTT不仅具有PET、PBT纤维的优良性能,更具有良好的回弹性和染色性能.通过分析,认为PTT弹性长丝包芯纱线及短纤维混纺纱线的筒子染色关键,是使其充分收缩,以达到适宜弹性;研究了染色后的弹性纱线,在后续生产加工过程中,因受到织造张力而失弹后,重新使其回复弹性的可行性方法;例举了PTT长丝/R长丝包芯纱的生产实践的工艺流程、工艺参数及其配方.     

赛络菲尔包缠纱结构建模分析与性能优化

为定量预测实际生产中赛络菲尔(Sirofil)包缠纱的性能,分析了其成纱加捻过程和特点。根据加捻三角区中的几何关系,推导出三角区纱线质心相对锭子偏移距离与纱线捻回角的关系,并得出半个捻回纱线质量的计算公式;对加捻三角区进行受力分析得到力矩平衡方程,解释了Z捻纱捻度由下向上的传递规律,分析了长丝与短纤须条的相对位置对Sirofil包缠纱强力的影响;最后对模型求解并进行实验验证。模型计算和实验结果表明：隔距变大纱线质心偏移距离变大,须条捻回角减小;汇聚点之上单纱捻向与汇聚点之下传递捻向相同,且短纤须条位于长丝左侧时所加的捻度较之在右侧时多。该模型和实验为Sirofil包缠纱性能和结构的分析提供了参考。     

喷气涡流纺工艺对粘胶/涤纶包芯纱性能的影响

为获得更高强力的喷气涡流纺纱线,通过引入涤纶长丝制备喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱。采用统计分析等方法研究了芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱强伸性、条干不匀和毛羽的影响规律,同时对比分析了不同纺纱条件下包芯纱的结构外观。研究结果表明：芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱各性能响应值有不同程度的影响;纺纱速度过高或过低均不利于包芯纱成纱的强伸性提高和条干均匀性改善,纺纱速度的增加会使毛羽H值增大;在一定范围内,增加芯丝线密度有利于包芯纱强伸性的提高,随芯丝线密度的增加,包芯纱毛羽H值减小;此外,选用较大的芯丝线密度和较高的纺纱速度时,纺制的包芯纱芯丝外露现象越明显。     

阻燃腈纶玻璃纤维喷气纺包芯纱的开发

腈氯纶是一种具有阻燃作用的改性腈纶纤维,利用腈氯纶和玻璃纤维长丝生产的喷气纺包芯纱具有良好的阻燃效果。以27．8tex腈氯纶玻璃纤维包芯纱为例,介绍了纺纱工艺流程,各工序工艺参数配置及采取的技术措施。