无碳钢包渣线耐火材料的研究

研究了几种不同添加物对镁基耐火材料抗渣性和热震稳定性的影响。发现向镁基材料中添加10％左右的ZrO2制成的镁锆砖，对碱性渣的侵蚀具有很高的抵抗能力、同时具有较高的热震稳定性和抗剥落性，是一种较好的无碳钢包渣线耐火材料。     

电熔铝镁铬在透气座砖浇注料中的应用研究

为提高透气座砖浇注料的使用性能,分别用5~3、3~1、1~0和≤0.074mm的电熔铝镁铬代替浇注料中相应粒度的板状刚玉颗粒,研究其对浇注料的常温强度、致密度、热震稳定性和抗渣性的影响。结果表明:(1)电熔铝镁铬与板状刚玉骨料1∶1比例复合时,试样的气孔率最低,体积密度最高,常温强度最大;(2)板状刚玉完全被电熔铝镁铬替代时,试样的抗渣性最好。综合考虑,当电熔铝镁铬与板状刚玉骨料1∶1比例复合时,试样的综合性能最好。     

骨料对钢包砖性能的影响

分别以特级矾土熟料、电熔棕刚玉、亚白刚玉为骨料制作钢包试样,对各试样进行常温物理性能、抗渣性及热震稳定性的试验对比。结果表明：由亚白刚玉作为骨料制作的试样物理性能、抗渣性及热震稳定性能最好。     

不烧铝镁碳砖在钢包上的使用(摘要)

对炼钢厂在钢包衬上采用不烧铝镁碳砖，从修砌、烘烤、使用维护上进行了综述，并对使用效果进行了分析：①不烧铝镁碳砖具有较高的热震稳定性，较好的抗渣侵蚀性及抗冲刷性，导热系数大、散热快。为达到钢包保温效果，采取包底及包壁加绝热层，加强钢包离线、在线烘烤，加碳化稻壳保温及全程加盖技术；②加强维护，使钢包达到长寿效果，采取综合砌包技术及采用面补技术；③使用后，平均包龄23．8炉，比粘土砖包龄（6炉）提高178炉，吨钢成本降低4．65元，出钢温降约降低17C，过程温降约降低13C。木炼铝镁碳砖的使用，稳定了转炉出钢温度，保证了连铸浇注温度；为实现全连铸提供了条件。     

应用6σ法控制超低碳钢连铸过程增碳

应用6σ法对影响连铸过程的增碳因素进行分析,使用单因子方差分析法考察了钢包砖衬、开浇渣种类、中间包涂料批次、中包渣批次、保护渣种类等因素对超低碳钢增碳量的影响.结果表明,钢包砖衬、开浇渣种类、保护渣种类是影响超低碳钢增碳的主要因素.根据研究结果,在生产中采取了使用无碳砖衬钢包、无碳开浇渣、低碳结晶器保护渣等措施,铸坯增碳量显著降低,超低碳钢连铸工序增碳量小于3×10-6.     

机压刚玉-尖晶石无碳免烧钢包砖的研制与应用

为适应生产低碳钢、超低碳钢的要求,以铝矾土、刚玉、电熔镁砂、铝镁尖晶石粉等为主要原料,采用摩擦压力机半干法成型,制备机压刚玉-尖晶石无碳钢包免烧砖,并研究了电熔镁砂、尖晶石和镁凝胶对制品理化性能的影响,对比了机压刚玉-尖晶石钢包衬砖与浇注预制块及整体浇注料的性能差异。实验结果表明,研制的无碳钢包砖具有更好的物理和高温性能,其耐侵蚀、抗剥落、使用寿命长的特点符合高效、低耗、减排的绿色发展理念,是无碳钢包砖的发展方向。     

烧成温度对刚玉—尖晶石质钢包透气砖抗热震性的影响

本文模拟钢包透气砖使用中受到的热震条件,分别采用温度梯度、1100℃风冷及1000℃～1600℃温度循环三种热震试验,研究了烧成温度对纯铝酸钙水泥结合的刚玉—尖晶石质钢包透气砖抗热震性的影响。结果表明：1000℃～1600℃温度循环对刚玉—尖晶石质钢包透气砖造成的热震破坏最为显著,1600℃×3hr烧成试样的抗热震性最好。结合XRD和SEM分析,认为1600％×3hr烧成试样中片状或板柱状六铝酸钙（CA6）晶相形成的网状交织结构能够缓冲热应力,同时Al2O3,在尖晶石（MA）中适当程度的固溶,增强结合强度,提高断裂功,有利于材料抗热震性的提高。     

钢包底用铝镁浇注料的研制与应用

通过对钢包底部浇注料的损毁机理分析,结合攀钢160T钢包实际使用情况,合理选材。优化配方设计,探讨了微粉加入量、MgO加入形式等对浇注料抗渣蚀性、热震稳定性的影响,并在攀钢160T钢包底进行实际应用,成功开发出钢包底用铝镁浇注料。     

铝镁碳砖及其在钢包上的应用

本文介绍了试用铝镁碳砖砌筑钢包获得成功。试用结果表明,高温性能良好、抗渣性强、耐侵蚀、耐冲刷,使用寿命长平均为50～70次,较用粘土砖包衬提高5～7倍,较高铝砖提高3～5倍,是一种适宜钢包使用的优质耐火材料;修砌工艺简单,拆修容易,便于推广使用。     

免烧无碳铝镁钢包砖的研制与应用

为适应生产低碳钢、超低碳钢的要求,研制免烧无碳铝镁钢包砖。以刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料,研究了结合剂、电熔镁砂和斜锆石对制品理化性能的影响。结果表明:选用亚硫酸纸浆废液和少量固体树脂作为结合剂,电熔镁砂和斜锆石分别加入5%～7%和2%～3%时,可获得理化性能良好的制品。该制品在150t钢包渣线以下部位使用,取得了使用寿命达120次的良好效果。     

原位生成多尺度增强相提高Al2O3-SiC-C浇注料的性能

摘要：为了提高铁水预处理用耐火材料的物理性能和抗渣侵蚀性,在Al2O3-SiC-C耐火浇注料中引入不同含量的复合金属微粉(CMP),研究了其对Al2O3-SiC-C耐火浇注料显微结构、物理性能和抗渣侵蚀性能的影响。结果表明：CMP的加入能够促进试样中形成片状晶体、棒状纤维、细丝状纤维和晶须等多尺度增强相;随着CMP的加入,试样的常温抗折强度和耐压强度提高,当CMP加入量为6%（质量分数）时,浇注料的高温抗折强度提高了231%,热震水冷5次后试样的抗折强度保持率达到23%,比空白样提高了77%,抗渣侵蚀面积减小了37.2%。     

In situ formation of multi scale reinforcing phases to improve performance of Al2O3-SiC C castables

In order to improve the physical properties and slag corrosion resistance of refractory materials for hot metal pretreatment, different contents of composite metal powders (CMP) were introduced into Al2O3-SiC-C refractory castables. The effect of CMP on the microstructure, physical properties and slag corrosion resistance of Al2O3-SiC-C refractory castables were studied. The results show that the multi scale reinforcing phases including flake crystals, rod shaped fibers, filamentous fibers and whiskers are in situ formed in the samples with addition of CMP, which result to the improvement of the cold modulus of rupture and cold crushing strength. When the addition of CMP is 6 wt.%, the high temperature modulus of rupture increases by 231%, the thermal shock resistance increases by 77% after thermal shock by water cooling 5 times and the percentage of the slag resistant area reduces by 37.2%.     

添加剂对多孔陶瓷显气孔率的影响

采用硅粉,碳粉,尿素以及氧化铝,氧化钇为原料,利用常压烧结法制备了氮化硅多孔陶瓷,并着重研究了添加剂对氮化硅多孔陶瓷显气孔率的影响,得出氮化硅多孔陶瓷的显气孔率随着碳粉或尿素含量的增加而增大,且碳粉的造孔作用优于尿素。     

结合剂对铝镁浇注料抗渣性能的影响

利用SEM分析手段研究了铝镁浇注料的抗渣性能。发现在浇注料基质中尤其是在结合剂中应该降低SiO2和CaO的含量,减少砖层与渣层低熔点物质的生成,提高铝镁浇注料的抗渣侵蚀和渗透性能。     

尖晶石对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

研究了不同尖晶石加入量对水泥结合刚玉-尖晶石浇注料性能的影响。结果表明，该浇注料成型用水量少，高温强度高，体积稳定性好。当尖晶石加入量为15％时，浇注料具有最佳的高温强度和综合抗渣性能。     

Ti3SiC2陶瓷材料的研究进展

层状结构的Ti3SiC2陶瓷属于六方晶体结构,空间群为P63/mmc. 它结合了金属和陶瓷的许多优异性能, 如极好的导电、导热能力, 优良的可加工性, 高的抗氧化性、耐化学腐蚀性, 出色的抗热震性、高温强度和高温塑性, 良好的自润滑性等, 因而可以预料Ti3SiC2将成为重要的高温结构陶瓷和功能材料. 该文从Ti3SiC2材料的结构、组成与性能入手, 对其制备方法及应用进行综合评述.     

烧结温度对NiFe2O4/TiN复合陶瓷惰性阳极材料性能的影响

采用两步烧结法制备了掺杂质量分数为7%TiN的NiFe₂O₄/TiN复合陶瓷惰性阳极材料,重点研究了烧结温度对NiFe₂O₄/TiN复合陶瓷惰性阳极材料的微观结构及性能的影响.研究结果表明:随着烧结温度的升高,惰性阳极材料的晶粒间隙变小,气孔逐渐减少,晶粒间结合度提高,体积密度呈先升高后降低趋势,在1325℃时达到最大值5.20g/cm³,但材料内部存在微裂纹;烧结温度为1300℃时,材料表现出较好的综合性能,抗弯强度达到最大值66.77MPa,一次热震强度剩余率为95.54%,表现出良好的耐高温冰晶石熔盐腐蚀能力;烧结温度超过1300℃时,材料内部缺陷尺寸增加,电解质成分更容易渗入到阳极材料中,耐腐蚀性能下降.     

铝碳耐火材料力学性能优化研究进展

铝碳耐火材料是冶金连铸、铁水包、中间包等部位常用的耐火材料,因其使用环境恶劣,对强度、抗热震性、抗渣侵蚀性等各项性能的要求都较高.优化铝碳耐火材料的力学性能能降低因机械应力引发的物理损毁和热应力引发的热震损毁,直接影响使用寿命.优化耐火材料的原料是易实现且高效的研究方向.从制备铝碳耐火材料的3种原料出发,分别从催化改性...     

不烧镁钙砖的抗精炼炉渣侵蚀性能

为了适应精炼钢包对镁钙材料日益增长的需求，通过感应炉抗渣实验研究了不同精炼渣系(CaO-SiO2和CaO-Al2O3)对不同组成的树脂结合不烧镁钙(MgO-CaO)砖侵蚀的影响，并借助显微镜和电子探针对熔渣熔蚀、渗透进行了研究。结果表明：对于CaO-SiO2渣，随着砖中Ca0含量的增加，砖的抗渣蚀能力增强，而CaO-Al2O3渣却恰好相反；无论对哪一种渣，熔渣的渗透深度都随着砖中CaO含量的增加而减小。     

长水口渣线部位用镁碳质耐火材料的性能研究及应用

摘要：为了进一步提高长水口渣线部位用镁碳质耐火材料的服役寿命,研究了Si粉添加量（质量分数1%~5%）对镁碳质耐火材料显气孔率、体积密度、常温强度和高温抗折强度等关键性能的影响,以及与传统铝碳质耐火材料的抗渣性能对比。结果表明,随着Si粉添加量的增加,镁碳质耐火材料的显气孔率略有降低,常温强度影响不大,高温强度明显增强。其中,当Si粉添加量为5%（质量分数）时,镁碳质耐火材料高温抗折强度提高了30.2%。此外,研究发现,铝碳质耐火材料的侵蚀速率随中间包渣碱度的增大而增大,而镁碳质耐火材料在面对高碱度渣时表现出更好的抗侵蚀能力。最后,在钢厂实际环境的产品测试结果也印证了Si粉对镁碳质耐火材料使用性能的有效提升,具体为用常规铝碳质渣线浇铸SPHD、SPHE和IF钢种时的使用寿命仅为1~3炉,而用镁碳质长水口渣线浇铸的使用寿命提升到3~6炉。