强酸性阳离子交换树脂催化合成丁酸己酯的研究

以丁酸、正己醇为原料，直接酯化合成丁酸己酯，分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、带水剂、催化剂用量等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件。该方法合成丁酸己酯的最佳工艺条件是：反应温度120℃、反应时间3．5h、n（正己醇）：n（丁酸）为1．2、催化剂用量为2．32％、带水剂环己烷为15mL（丁酸为0．2mol的情况下）。丁酸己酯的收率达到95．86％。催化剂不经处理可循环使用多次。该催化剂具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。     

对甲苯磺酸催化合成丁酸异戊酯的工艺研究

以对甲苯磺酸为催化剂,正丁酸与异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯,讨论了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间、带水剂等因素对酯化率的影响,确定了最佳工艺条件为：以0．2mol正丁酸为基准,醇酸物质的量比为1．5：1,催化剂用量为0．5g,反应时间为2h,带水剂环己烷为7．5mL,丁酸异戊酯的酯化率为95．8％。该催化剂具有催化活性高,使用量少,酯化率高,与目前工业中使用的硫酸相比,环境污染小,对设备几乎无腐蚀等优点,且对甲苯磺酸价格低廉易得,性质稳定,使用方便,是一种很有发展前景的催化剂。     

对甲苯磺酸铜催化合成乙酸环己酯

研究了对甲苯磺酸铜催化乙酸与环己醇的酯化反应,考察了物料配比、催化剂用量、反应时间和带水剂用量等因素对酯化率的影响。实验结果表明,反应的优化条件是乙酸用量为0·2mol,n(环己醇)∶n(乙酸)=1·4,甲苯磺酸铜用量为1·2g,带水剂环己烷为15mL,回流反应60min后酯化率可达96·7%,催化剂重复使用7次仍可保持较高活性。     

对甲苯磺酸催化合成丁酸正戊酯

以对甲苯磺酸为催化剂,正丁酸与正戊醇为原料催化合成丁酸正戊酯。较系统地研究了酸醇量比、催化剂用量、带水剂用量及反应时间等条件对收率的影响。结果表明：在固定正丁醇用量为0.2mol的情况下,在n（正丁酸）：n（正戊醇）=1：1.4,催化剂占反应物料总量2.5%,带水剂环己烷的用量为6mL,反应时间2.5h的优化条件下,产品收率可达83.3%。     

食用香料丁酸己酯合成研究

以钨硅酸为催化剂,通过丁酸和己醇反应合成了丁酸己酯,探讨了醇酸物质的量比、催化剂用量及反应时间对酯化率的影响.实验结果表明:钨硅酸具有良好的催化活性,在醇酸物质的量比为1.2:1、催化剂用量为0.2g/0.1mol丁酸、带水剂(环己烷)8mL、反应温度112～126℃、反应时间1h时,酯化率可达99.1%.     

微波辅助合成丁酸环己酯

探讨了在微波辐射下以丁酸和环己醇为原料直接酯化合成丁酸环己酯的方法.系统考察了催化剂、物料比、反应时间、带水剂用量等因素对酯化反应的影响.结果表明适宜的合成条件为:选用硫酸氢钠作催化剂,用量为反应物总质量的3%(2.0 g),酸醇摩尔比为1∶1.7,微波辐射时间为10 min,带水剂二甲苯用量为50 mL.此时反应的酯化率为91.8%、酯收率为90.1%,其反应速率约是常规加热法反应速率的12倍.     

对甲基苯磺酸催化合成丁酸苄酯的研究

比较了四种催化剂对合成丁酸苄酯的催化作用,摸索了对甲基苯磷酸作催化剂时合成丁酸苄酷的适宜条件:酸醇摩尔比1.8～2.1,催化剂用量3.0％(基于醇的重量),带水剂用量0.10～0.15L/mol醇、反应温度98～12℃,反应时间3.0～4 0h,最高产率>91％,纯度超过 98％。     

固体超强酸催化合成乙酸橙花酯和乙酸香叶酯

研究了固体超强酸催化合成乙酸橙花酯和乙酸香叶酯 ,寻找能替代浓硫酸的新型高效催化剂 ,并对不同催化剂、催化剂用量、反应时间、不同带水剂及带水剂用量等因素对体系的影响作了较详细的探讨。结果发现 ,催化剂的催化效果由强到弱的顺序为 :Fe2 O3 SO4 2 ->ZrO2 SO4 2 ->磷钨酸 >磷钼酸 >对甲苯磺酸 >浓硫酸 ;带水剂能明显提高酯化收率 ,在苯、甲苯、二甲苯 3种带水剂中 ,以甲苯最好 ;优化的反应条件为 :乙酸 7.8g (0 .130 0mol) ,橙花醇香叶醇 15 4g(0 10 0 0mol) ,催化剂Fe2 O3 SO4 2 -0 5g (0 0 0 19mol) ,带水剂甲苯 2 0mL ,反应温度为回流温度 ,反应时间 4h ,酯化收率可达 95 44 %     

四氯化锡催化合成丁酸丁酯的研究

以四氯化锡为催化剂 ,正丁酸和正丁醇为原料合成了丁酸丁酯。最佳合成条件 :以 0 .2 mol正丁酸为基准 ,醇酸摩尔比 1 .4,催化剂用量 2 .5 g,反应时间 1 .5 h,酯收率 90 .0 %。研究表明该催化剂具有催化活性高 ,稳定性好 ,价廉易得 ,后处理工艺简单 ,不需加带水剂 ,无腐蚀性 ,不污染环境以及能重复使用等优点     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成乙酸环己酯

以冰醋酸和环己醇为原料 ,环已烷为带水剂 ,对甲苯磺酸作催化剂 ,采用微波辐射技术 ,在常压下直接合成乙酸环己酯。最适宜反应条件为 :n(环己醇 )∶n(乙酸 ) =1 5∶1 0 ,对甲苯磺酸用量 0 2 0 g ,带水剂用量 5mL ,微波功率 5 95W ,辐射时间 15min ,产率达 97%以上     

硫酸氢钠催化合成乙酸仲丁酯

研究了乙酸和仲丁醇在硫酸氢钠催化下的反应。考查了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比及带水剂用量对乙酸酯化率的影响。结果表明 :当乙酸为 0 .2mol,仲丁醇为 0 .4mol,催化剂硫酸氢钠为 0 .6 g ,反应时间为 1.5h ,环己烷带水剂为 30ml时 ,乙酸酯化率在 99.3%以上。该催化剂具有催化效果好 ,使用量少 ,酯化率高 ,环境污染小 ,价格低廉易得等特点。     

苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的催化合成研究

研究了苯甲醛与1，2-丙二醇在钒磷氧催化剂作用下的缩醛化反应，考察了反应时间、醇醛比、催化剂质量、带水剂种类和用量等因素对苯甲醛1，2-丙二醇缩醛收率的影响。结果表明，在回流条件下，0．1mol苯甲醛，醇醛摩尔比为1．2，催化剂质量为0．08g，带水剂环己烷用量为8mL，反应1h后，缩醛收率可达91．2％。合成过程无污染。具有绿色合成的特点。产品用折光率和红外光谱进行了表征。     

苯甲醛1,3-丙二醇缩醛的绿色合成研究

研究了苯甲醛与1,3-丙二醇在钒磷氧催化剂作用下的缩醛化反应,考察了反应时间、醇醛比、催化剂用量、带水剂种类和用量等因素对苯甲醛1,3-丙二醇缩醛收率的影响。结果表明,在回流条件下,醇醛物质的量比为1.2,催化剂用量为0．1g,带水剂环己烷用量为8mL,反应45min后,缩醛收率可达到92．4％,无污染产生,具有绿色合成的特点。产品经熔点、红外光谱进行了表征。     

二苯胺甲烷磺酸盐催化合成乙酸环己酯

以二苯胺甲烷磺酸盐为催化剂，对乙酸与环己醇间的酯化反应进行了研究。考察了反应时间、催化剂用量、醇酸摩尔比和带水剂用量等对乙酸环己酯收率的影响。结果表明反应的较佳条件：当乙酸用量为0．1mol时，醇酸摩尔比为1．3，二苯胺甲烷磺酸盐用量为0．5g（约2mmol），带水剂环己烷用量8mL，反应30mi。后酯收率达96．4％，催化剂重复使用5次仍保持较高活性。产品经折射率、IR光谱进行了表征。     

铌酸催化合成乙酸仲丁酯

研究了乙酸和仲丁醇在铌酸催化下的反应。考察了酸醇物质的量比、反应时间、催化剂用量、带水剂用量、带水剂种类、反应温度等因素对产品乙酸仲丁酯收率的影响。当催化剂用量为1 2g每摩尔酸 ,n(HAc)∶n(sec BuOH) =5∶1,回流搅拌反应 8 0h ,不使用任何带水剂时 ,产品乙酸仲丁酯的收率为 72 3% ,选择性为 10 0 %     

复合无机盐CuSO4/Fe2(SO4)3催化合成乙酸异戊酯

乙酸异戊酯通常在浓硫酸催化下由乙酸和异戊醇酯化制得,由于浓硫酸的氧化和脱水作用存在产品纯度低和色泽深等缺点,开发性能更加优良的酯化催化剂以代替硫酸成为研究热点。为考察复合无机盐催化剂CuSO₄/Fe₂(SO₄)₃合成乙酸异戊酯的催化性能,研究乙酸和异戊醇为原料在复合无机盐CuSO₄/Fe₂(SO₄)₃催化下的酯化反应,并考察催化剂用量、反应时间和乙酸与异戊醇物质的量比对乙酸酯化率的影响。结果表明,在乙酸用量0.1 mol、异戊醇用量0.2 mol、催化剂用量0.8 g、反应时间2.0 h和带水剂环己烷用量10 mL条件下,酯化率高于93%。催化剂具有催化活性高、操作简单和不污染环境等优点。     

钒磷氧催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

本文研究了钒磷氧催化苯甲醛与乙二醇的缩醛化反应 ,考察了反应时间、醛醇比、催化剂用量、带水剂用量等因素对苯甲醛乙二醇缩醛收率的影响。结果表明 ,在回流条件下 ,当苯甲醛用量为 0 .11mol,乙二醇用量为 0 .10mol,催化剂用量为 0 .0 2 5 g ,带水剂环己烷用量为 8mL ,反应 2 .5h后 ,缩醛收率可达到 71.3%。     

酯交换法合成邻苯二甲酸二环己酯

研究了以邻苯二甲酸二甲酯和环己醇为原料,有机锡为催化剂,通过酯交换法在无溶剂的条件下催化合成了邻苯二甲酸二环己酯。通过试验考察了催化剂及用量、反应温度、反应时间及物料配比等因素对反应的影响。结果表明:当邻苯二甲酸二甲酯为0 2mol,环己醇为0 44mol,催化剂有机锡为1 4g,反应时间为5h,反应温度为140℃～150℃时,邻苯二甲酸二环己酯的收率为93 5%,产品熔点为63℃～65℃。通过元素分析、红外光谱分析、核磁氢谱对产品进行了结构表征。     

二苯胺甲烷磺酸盐催化合成丙酸环己酯

以二苯胺甲烷磺酸盐为催化剂 ,对丙酸与环己醇之间的酯化反应进行了研究。实验结果表明反应的最佳条件为 :当丙酸用量为 0 .1mol时 ,醇酸比为 1 .4,二苯胺甲烷磺酸盐的用量为 0 .5g(约 2mmol) ,带水剂环己烷用量为 6mL ,反应 2 0min后酯收率达 88.4% ,催化剂重复使用五次仍保持较高活性。且所得产品无色透明 ,具有很高的纯度 ,经红外光谱进行了表征。