湖北某磁铁矿石生产超级铁精矿试验研究

为了探究用湖北某高硅低铁型磁铁矿石加工超级铁精矿的可能性,进行了选矿工艺试验。结果表明,矿石采用高压辊磨机闭路辊压—弱磁选干抛—4阶段磨选—电磁淘洗机精选—反浮选工艺处理,获得了铁品位为71.82%、回收率为55.82%、SiO2含量为0.21%的超级铁精矿,铁品位为68.53%、回收率为12.77%、SiO2含量为1.60%的特级铁精矿,以及铁品位为66.70%、回收率为11.07%、SiO2含量为3.76%的普通铁精矿,全流程总回收率达79.66%,为矿山选厂设计提供了技术依据。     

超级铁精矿的应用与制取

本文介绍了超级铁精矿的应用现状及制取超级精矿的试验流程，并提出制取超精矿的几点关键问题。     

铁矿矿石生产超级铁精矿的研究

用一种新工艺对铁矿矿石进行了可选性研究,获得了铁品位为71.84%、二氧化硅含量为0.13%的超级铁精矿.     

高质量铁精矿生产设备的研究进展

系统介绍了生产高质量铁精矿的意义，对我国发展的磁铁矿精选设备研制进行了简要的综述。利用新设备提高铁精矿质量有广阔的前景。     

用唐钢石人沟铁精矿生产超级精矿

以石人沟铁矿精矿粉为原料生产超级铁精矿，进行了磨矿一反浮选，分级－反浮选和分级－低磁场磁选等试验，并按磨矿－反浮选方案建成了生产超级铁精矿的选矿厂。实践证明阳离子反浮选是生产低硅高纯铁精矿的可靠工艺。     

河北某普通磁铁矿制备超纯铁精矿试验研究

河北某普通磁铁矿TFe品位为65.25%,矿石性质结构简单,具有制备超纯铁精矿的潜力。研究采用多元素及X射线衍射图、物相分析等方法对原矿进行了工艺矿物学研究,并在此基础上对其进行了提纯试验。结果表明,原矿经过弱磁选粗选后,在磨矿细度-0.038 mm占85%的条件下经弱磁选再选、磁选柱精选得到TFe品位为71.31%的磁选柱精矿以及TFe品位68.12%、产率为3.32%的磁选柱铁尾矿。通过进一步考察药剂制度和工艺流程对铁矿精矿品位、回收率等选别指标的影响,确定了合适的药剂制度。而后磁选柱精矿经1粗3精反浮选降硅工艺试验流程,最终可获得含TFe品位71.95%、综合回收率为80.50%的超纯铁精矿,浮选尾矿TFe品位68.17%符合普通铁精矿标准。通过对选别产品进行试样化学成分分析及残余药剂测定,进一步证明该工艺流程可以实现超纯铁精矿的制备。该工艺在抛尾率为10.79%条件下,将原矿样的73.04%转化为超纯铁精矿,对这一地区超纯铁精矿的制备具有重要的指导意义,也为国内其他地区磁铁矿制备超纯铁精矿的研究提供了一定的参考价值。     

弓长岭某磁铁矿高效制备超级铁精矿试验研究

超级铁精矿作为一种高附加值的新型材料,具有巨大的发展潜力。弓长岭某磁铁矿TFe品位45.62%,SiO2是其主要的脉石成分,含量为33.21%,有害元素P、S含量较低。原矿中的铁主要赋存在磁铁矿中,占全铁的95.05%。矿石中磁铁矿粒度较粗,主要分布在+74μm,分布率为82.37%。试样中磁铁矿主要以单体形式产出,部分微细粒石英以包裹、反包裹和细脉状嵌布于磁铁矿中,较难完全解离。为实现该矿石的高值化利用,开展了超级铁精矿制备工艺试验研究。试验结果表明,采用阶段磨矿—阶段磁选—反浮选工艺处理该磁铁矿石,在一段试样磨至-0.074mm含量为65%,二段试样磨至-0.025mm含量为90%,反浮选工艺中粗选和精选的捕收剂用量均为25g/t的工艺参数下,可以获得TFe品位72.35%、回收率为81.02%、SiO2含量为0.17%、酸不溶物为0.19%,其它杂质含量微量的高品质超级铁精矿,以及TFe品位71.37%、回收率为6.07%的高纯铁精矿和TFe品位60.26%、回收率为6.71%的普通铁精矿,为磁铁矿的高附加值和梯级化利用提供了技术依据。     

抚顺某磁铁矿石制备超级铁精矿试验研究

为了确定抚顺某磁铁矿石生产超级铁精矿的工艺流程进行了选矿试验。试验采用高压辊磨闭路辊压（湿筛）—粗粒中场强磁选—磨矿分级—弱磁选—预先分级—磨矿分级—弱磁选—浮选流程处理。在高压辊磨机工作压力为8.5 MPa、一段磨矿细度为-0.075 mm占65%,高品位铁精矿高频细筛筛孔宽为0.075 mm,塔磨再磨细度为-0.038 mm占90%,高纯铁精矿1粗2精阳离子反浮选,捕收剂十二胺分段添加量为16.37+8.18+3.27 g/t情况下,可获得:全铁品位为68.01%、全铁回收率为86.21%的高品位铁精矿;全铁品位70.95%、全铁回收率为42.32%的高纯铁精矿,全铁品位为65.40%、全铁回收率为43.89%的副产铁精矿;全铁品位为71.81%、全铁回收率为17.93%、酸不溶物含量0.14%的超级铁精矿,全铁品位为67.08%、全铁回收率为68.28%的副产铁精矿。     

超纯铁精矿生产磁性材料的进展

本文介绍了超纯铁精矿的应用范围和质量要求，简介了三种生产超纯铁精矿的原则流程、氧化铁红的生产方法和钡铁氧体、锶铁氧体磁性材料的生产工艺。并以超纯镜铁矿精矿生产氧化铁红为例，进行了技术经济分析。对进一步开发超纯铁精矿生产磁性材料提出了看法。     

超级铁精矿生产技术的研究

本文在论述提高铁品位、降低ＳｉＯ２含量、生产超级铁精矿的基础上,以普通铁精矿为原料,研究出生产超级铁精矿的工艺方法,获得了高质量的超级铁精矿,并成功地进行了磁性材料和粉末冶金应用试验。     

磁铁矿山尾矿再选试验研究

在对山东华联矿业某矿山尾矿中回收的弱磁性矿物进行简要分析的基础上,重点进行了可选性研究,结果表明,该试样采用单一弱磁选工艺难以获得合格的铁精矿,采用磨矿—弱磁选—磨矿—反浮选工艺可以获得铁品位65.43%、回收率66.66%的铁精矿。     

梅山铁精矿粗细分级选别降磷研究

采用粗细分级选别新工艺，并使用新型选磷捕收剂Ｔ－６８，能达到梅山铁精矿降磷的各项指标（尤其是铁精矿碱比）的要求。该方案具有流程简单、易行及技术经济指标好等优点。     

单一磁选法制备超纯铁精矿的试验研究

为了简化超纯铁精矿的制备工艺,提高企业经济效益,针对河北某地磁铁矿进行了超纯铁精矿制备的试验研究。研究表明,原矿全铁品位为35.59%,主要以磁铁矿形式存在,分布率为91.07%,均匀地分布在各个粒级中。经过阶段磨矿-弱磁选以及磁选柱两次精选流程,可获得全铁品位为71.79%,回收率为77.99%的超纯铁精矿。     

用脉冲振动磁场磁选柱生产超级铁精矿的试验研究

脉冲振动磁场磁选柱可较大幅度提高磁铁精矿品位。在实验室条件下利用该设备分选品位为 66 2 7%的磁铁精矿 ,经一次选别便可得到品位为 71 %以上的超级铁精矿     

太和铁矿低品位矾钛磁铁矿粉矿干选工业实验研究

重钢太和铁矿边界外低品位矾钛磁铁矿在实验室干选取得显著抛尾效果的基础上,在生产现场进行了马鞍山天工科技的CTL1030粉矿干选机最佳工作参数工业实验研究,对于不同性质特征的低品位磁性矿物均能抛出产率40%以上的低品位废石。达到了充分利用资源、扩大产能、降本增效的目的。     

应用低磁场自重介跳汰机生产高质量铁精矿试验研究

低磁场自重介跳汰机是一种融磁选、跳汰和重介质分选原理于一体的磁铁矿精选设备,应用该设备在磁铁矿选别中以提高铁精矿品位。在首钢水厂选厂应用该设备,处理给矿品位为61％,64％的铁矿,可得品位为68％以上的铁精矿。在包钢选厂给矿品位为59％的情况下,可得品位为64％以上的铁精矿。实践表明该设备对磁铁矿有较好的精选效果。     

磁铁矿山尾矿再选试验研究

在对山东华联矿业某矿山尾矿中回收的弱磁性矿物进行简要分析的基础上,重点进行了可选性研究,结果表明,该试样采用单一弱磁选工艺难以获得合格的铁精矿,采用磨矿-弱磁选-磨矿-反浮选工艺可以获得铁品位65.43%、回收率66.66%的铁精矿。