首钢炼铁厂二高炉出铁场除尘技术改造

炼铁高炉在排放渣铁过程中产生的烟尘对大气形成严重污染.各冶金企业在治理高炉出铁场烟尘污染的实践中,互相学习,取长补短,使高炉出铁场除尘工艺及技术不断创新.结合本企业高炉出铁场烟尘治理中存在的问题,介绍了2高炉出铁场除尘设备的强化改造.除尘工艺的调整完善,除尘技术的应用及创新,总结了除尘系统改造后取得的环境效益及经济效益.     

攀钢高炉出铁场烟尘治理实践

对攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉出铁场烟尘治理技术的发展历程进行了总结,对各高炉每次实施出铁场烟尘治理改造后的效果和仍然存在的问题进行了阐述,并结合攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿工艺特点、出铁场烟尘特性以及出铁场布局的局限性,分析了攀钢高炉出铁场烟尘捕集的难点和适合攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉生产实际的烟尘捕集技术。     

攀钢1号高炉出铁场除尘治理技术

对攀钢1号高炉出铁场除尘治理技术进行了阐述,提出了铁口悬臂烟罩＋铁口侧吸罩＋屋顶组合式烟罩的综合捕集方式,有效地治理了出铁场的污染烟尘,取得了良好的环境效益和经济效益。     

鞍钢新一号高炉出铁场设置

高炉大型化对出铁场设计提出更高要求.文章介绍了鞍钢新一号高炉出铁场布置、设施及渣铁沟沟衬耐火材料应用技术,对同类型高炉有借鉴作用.     

攀钢高炉出铁场增建除尘设施方案

攀钢现有高炉三座,二期将再建一座。高炉投产十几年来,在输送原燃料、出铁出渣过程中,每年产生含V_2O_5等有害烟尘约1.4万吨左右。因含钒钛铁水、炉渣粘度大,烟尘粒径小,直接影响生产操作工人和附近居民身体健康,严重污染厂区环境和大气。为解决烟尘危害,该厂除已建成矿槽除尘外,1985年利用高炉大修机会增建了2号高炉铁水罐除尘系统,拟在1986年利用1号高炉中修机会解决铁水罐产生的烟尘,年底可达到回收粉尘0.55万吨能力。本文概述了该厂高炉出铁场增建除尘设施的方案。一、尘源及烟尘的特性炉前烟尘产生于铁口、主沟、撇渣器、渣铁支沟及铁水罐、渣罐等处。在铁水流入铁水罐后产生的烟尘量最大,约占总产尘量     

高炉出铁场烟尘的治理

叙述了高炉出铁场烟尘的治理的必要性，介绍了国外大型高炉的治理概况以及我国的治理技术，并对今后治理的发展方向进行了分析。     

高炉出铁场烟尘治理技术在宁钢的应用

介绍了高炉出铁场烟尘特性和除尘技术的发展情况。详细论述了宁波钢铁有限公司高炉出铁场除尘所采用的顶吸、双侧吸和A盖烟尘治理技术。通过合理分配各产尘点风量,采用单套长袋低压脉冲袋式除尘系统的方式,解决了出铁场粉尘排放及岗位粉尘超标等问题。同时对该方案的实际应用情况和后续优化等进行了阐述,对其他高炉出铁场除尘系统改造具有一定的参考作用。     

天铁5号高炉出铁场电除尘系统的设计与生产实践

对天铁5号高炉出铁场烟尘排放的现状以及出铁场烟尘的特点进行了分析。针对出铁过程中产生的烟尘难以控制的特点，提出了用电除尘器收集二次烟尘的方案，实施后取得了较好的生产效果。     

高炉出铁场的污染及其控制技术

(一) 概况 出铁场的严重污染是高炉大型化伴生的问题之一,其后果不仅阻碍大型化本身的发展,也直接影响操作人员。     

首钢3号高炉增设铁水摆动流槽

为满足高炉强化冶炼需要,并改善出铁场烟尘治理条件和减轻炉前工人的劳动强度,继首钢4号高炉成功使用铁水摆动流槽(详见本刊1989年第1期—编者注)后,1990年利用检修之机,又在首钢3号高炉出铁场上增设了铁水摆动流槽平台及相应设备和设施,用摆动流槽出铁方式取代原有5个固定铁流咀的出铁方式,取得了良好的使用效果。开炉后第二个月高炉月平均利用系数达2.52t(m~3·d)。这期间,出铁场新增各设     

关于特大型高炉出铁场烟尘控制的思考

本文通过对宝钢三炉了铁场除尘设计的回顾与思考，以笔者对宝钢一、二号高炉出铁场除尘系统运行实况的亲身经历，并结合宝钢三号高炉出铁场除尘系统投产前的紧张联调实践，对特大型高炉出铁场烟尘控制提出敢若干具有参考价值的见解，以期对国内烟尘控制技术的进步作出贡献。     

高炉出铁场布袋除尘器计算机控制系统及运用

1前言保护环境是我国的一项基本国策。本钢二铁厂3#和4#高炉在出铁或出渣时产生大量的烟尘,严重地污染了该地区的环境。环保部门对本钢二铁厂3#和4#高炉出铁场进行了技术改造,建立了两台具有8个滤袋室和布袋除尘器,并引进了日本CMRON计算机链接系统对除尘生产过程进行监视和控制,实现了烟尘的净化及综合利用。2除尘设备概况本钢二铁厂3#和4#高炉出铁场除尘器的生产工艺设备完全相同,都是“负压式”布袋除尘器,即除尘器放在风机之前,在布袋外抽气。当高炉出铁出渣而产生的含尘烟气通过绦纶布袋时,让粉尘附着于布袋内而气体溢出,从而达到净…     

八钢1～4号高炉出铁场烟尘集中除尘设计简述

介绍八钢 1～ 4号高炉出铁场烟尘集中除尘设计方案 ,通过引进高温烟气先进治理工艺技术 (低阻、中温、大流量 )实现系统优化     

本钢6号高炉出铁场除尘系统的应用与改进

针对本钢2600 m3高炉炼铁生产过程中产生大量的一次、二次烟尘超标,主沟移动罩使用寿命低的问题,在出铁场设置较为完善的通风除尘设施,通过出铁场屋顶自然排放的净化后气体含尘浓度小于100 mg/m3,实现了达标排放。通过对铁场主铁沟上方移动罩的结构形式,耐火材料的优化,使得新移动罩的使用寿命提高了4倍,集尘效率显著提高。     

石钢高炉出铁场烟尘治理实践

中小高炉出铁场烟尘治理在国内尚无成功的经验,石钢公司炼铁厂与无锡东方环境工程设计研究所紧密合作,大胆尝试,采用铁口上方安装半密闭集烟罩,并使用大风量脉冲布袋除尘器,很好的解决了这个问题,使铁口烟尘捕集率达到90%以上,渣口、铁水罐捕集率大于95%,取得了良好的治理效果.     

高炉出铁场铁沟除尘改造实践

针对高炉出铁过程中产生大量烟尘且不易捕集的现状,通过在高炉主沟、流铁沟上部制作安装密封除尘罩,采用管段式除尘罩与房型除尘罩相结合密封除尘,并与现有除尘系统连接等,有效解决了高炉出铁场烟尘排放现象,现场作业环境改善;密封除尘罩利于铁水保温,减少铁水损失,降低出铁沟日常维护费用,年综合经济效益200万元。     

中冶南方3项炼铁科技成果通过鉴定

在"中冶集团2010年科学技术成果鉴定会"上,中冶南方工程技术有限公司的"高炉出铁场烟尘控制关键技术研究与应用"、"煤粉制备尾气自循环工艺研究"和"高炉炉顶点火枪设备开发"等3项炼铁科技成果通过鉴定。"高炉出铁场烟尘控制关键技术研究与应用"课题,运用空气动力学及两相流理论,开展了高炉出铁口和摆动流嘴罩内的温度场、压力场、速度场、粉尘逃逸路径及捕集效率的数值模拟与分析,通过理     

高炉大型化

<正>大型化高炉具有单位投资省、效能高和成本低等特点,而且便于生产组织和管理、减少污染点、污染易于集中治理,有利于环保等优势。高炉大型化是炼铁技术发展的必然趋势,但是大型高炉对原燃料条件提出了更高的要求,而且大高炉一定要长寿,这样才能实现高效低成本。况且,高炉大型化作为一项系统     

高炉出铁场电收尘器研制及在武钢5号高炉的应用科技成果通过技术鉴定

高炉出铁场电收尘器研制及在武钢5号高炉(即新3号高炉)的应用科技成果,在湖北省科委的主持下,于1993年4月3日通过技术鉴定。武钢5号高炉(3200m~3)出铁场除尘系统采用了A、B二台224m~2电收尘器,每台设计处理烟气量68万m~3/h,设计排放浓度100mg/m~3。该电收尘器于1991年10月19日投入生产,至今已正常运行一年半,经测定,烟尘排放浓度倪为18～28mg/m~3,除尘效率达96.69%～98.3%。通常认为,高炉出铁场烟尘比电阻偏高,不宜采用电收尘器,所以国内大型高炉出铁场除尘一般采用袋式除尘器,国外也仅     

鞍钢新1号高炉出铁场设计与铁渣沟耐材应用

鞍钢新1号高炉出铁场采用了两个矩形出铁场形式,在设计上出铁场具有平坦、铁口夹角大、设施布置紧凑、炉前集中控制等特点.沟衬选择了与以往不同的耐火材料和不同的砌筑方式,强度高、抗冲刷与侵蚀、不粘渣铁、通铁量高,满足了高炉生产的需要.