复合镀层电刷镀工艺的研究

在电刷镀溶液中加入一定数量的一种或几种不同溶性固体非金属颗粒,通过电刷镀工艺沉积而获得硬度较高,耐磨,耐蚀,自润滑的复合镀层。在天龙４＃－４快速镍刷镀液及天龙６＃－６非晶态镍磷合金镀液的基础上,就其镀液组成,添加剂等条件进行了试验,选择,并对加入的固体颗粒的分散数量,颗粒径的大小进行了试验,确定了工艺参数,形成了完善可行工艺。     

脉冲刷镀层与直流刷镀层的对比研究

应用ＭＳＤ－３０－Ｓ逆变电源及普通刷镀电源研究了脉冲刷镀层的沉积速度，硬度，耐磨性，结合强度等方面的性能，并与直流刷镀层进行了比较，认为脉冲刷镀层性能的直流刷镀层。     

复合镀层电刷度工艺的研究

在电刷镀液中加入一定量的一种或几种不溶性的固体非金属颗粒,通过电刷镀工艺的沉积而获得硬度较高、耐磨、耐蚀、自润滑的复合镀层。在天龙４＃－４快速镍刷镀液及天龙６＃－６非晶态镍磷合金镀液的基础上,就其镀液组成,添加剂等进行试验,选择、并对加入的固体颗粒的分散数量,粒径的大小进行试验,确定了工艺参数,形成完善可行工艺。     

快速镍电刷镀层内应力的影响

1　前言镀层的残余应力是物体在无外负载作用时存在于其内部并保持平衡的一种应力。形成内应力的原因很多 ,研究和实践证明 ,镀层的残余应力与镀层厚度、镀层金属与基体金属的线膨胀系数有关。在施镀过程中会产生不平衡结晶。镀层内应力的大小还与镀液的成份、镀液与工件的起始温度、操作电流密度、镀层的厚度以及镀层金属的熔点等因素有关。一般情况下 ,镀层越厚 ,内应力越大。镀层内应力有压应力和拉应力之分。大部份电刷镀镀层内部存在拉应力 ,有些镀层的应力性质与镀层的厚度有关。随着镀层厚度的增加 ,可能从压应力状态变为拉应力状态…     

刷镀铬工艺试验及镀层性能分析

本文通过铬刷镀层的工艺试验，确定了最佳工艺参数，并对铬镀层性能进行了测试，结果表明铬镀层性能优良，在６０℃、１２Ｖ时镀层结晶细密，硬度值最高。     

电刷镀含纳米SiC粉复合镀层试验研究

本文应用电刷镀技术制备了含有纳米ＳｉＣ粉的镍基复合镀层,对该复合镀层的显微硬度和摩擦学性能进行了测试,并讨论了主要工艺参数对这些性能的影响规律。文中还采用ＯＭ和ＥＰＭＡ研究了该复合镀层的组织、表面形貌和元素分布特点,在此基础上提出了纳米粉与镍共沉积的机理。     

电刷镀镍及磷非晶态合金镀层性能研究

利用扫描电镜，能谱分析ＭＭ－２００型试验机及ＭｉｃｒｏｍｅｔⅡ数显式显微硬度计数对镀层的硬度，摩擦磨损性能及耐蚀性能进行了分析测试，并研究了热处理对其组织结构及性能的影响，从而分析比较了各种镀层性能及差异，在此基础上为确定进口汽车缸套修复的最佳镀层提供了依据。     

Ni／nano—diamond复合镀层结构和性能研究

用电刷镀技术制备含纳米金刚石粉的复合镀层。试验研究了复合镀层中纳米金刚石对镀层显微结构、力学性能及耐磨性能的影响。结果表明,纳米金刚石的弥散强化作用可有效改善镀层的生长,减小内应力,提高镀层的显微硬度。含纳米金刚石粉的复合镀层在室温,高负荷下具有优良的抗疲劳和抗磨损性能,其耐磨性是纯镍镀层的四倍。     

镀液杂质对内圆刀片镍—金刚石复合镀层的影响

研究了一些有害杂质对金刚石内圆切片质量的影响,结果表明,把有害杂质控制在复合电镀的工艺允许范围内,可以镀制出优异的复合镀层,稳定了刀片的质量。     

镍基复合刷镀层的组织与性能研究

本文在新研制的胶体刷镀镍镀液中分别加入碳化钨、硫化钼、石墨、碳化硅、氧化铈等复合相,刷镀出了复合镀层。文章对镀层的组织、成份、硬度、结合力等进行了研究。结果表明这种胶体状的刷镀镍镀液是刷镀复合镀层的理想镀液。文章最后对年轮环的成因及复合相的强化机理进行了探讨。     

大厚度电刷镀镍镀层的研制

论述了大厚度电刷镀镀层的研制和其实际应用情况。     

镍及镍磷非晶态合金电刷镀镀层性能的分析研究

利用扫描电镜、能谱分析仪、ＭＭ－２００型试验机及ＭＩＣＲＯＭＥＴⅡ九显式显微硬度计对镀层的硬度、摩擦磨损性能及耐蚀性能进行了分析测试，并研究了热处理对其组织结构及性能的影响，从而分析比较了各种镀层性能及差异，在此基础上为确定进口汽车缸套修复的最佳镀层提供了依据。