塑性变形及热处理对钽铪合金管组织性能的影响

钽中加入0.2%～1.2%的铪,形成钽铪合金,提高了钽管的力学性能.实验采用二次电子束熔炼的钽铪合金锭,高温挤压成φ32mm×6.5 mm×L mm管坯,再经多辊轧管机冷轧至φ10.5 mm×0.8 mm×L mm的管材.铪的加入起到了明显的细化组织作用,塑性变形量对钽铪管的组织和性能有较大影响,热处理能很好的控制钽铪管的组织性能,钽铪合金管的爆破压力及纵横向机械性能均优于纯钽管,其抗拉强度、屈服强度比纯钽管提高近40%.铪的加入使钽的再结晶温度提高100℃～200℃.     

钛合金冷轧管材加工工艺参数研究

本文针对冷轧钛合金管材的几种重要工艺参数：管坯制备、道次变形量ε、Q值（相对减壁量与相对减径量比值）、热处理制度、送进量以及润滑等进行了细致的分析,并对之间的关系进行深入的探究,对冷轧钛合金管材的制备具有切实的理论指导意义。     

TC4合金管材挤压成型工艺研究

研究了不同的挤压温度、挤压比和挤压速度等挤压参数对TC4合金管材挤压成型工艺的影响,以及润滑方式对TC4合金挤压管材表面的影响.研究结果表明,采用热挤压方式生产φ47 mm×3 mmTC4合金管材,挤压比应选在3～10之间,挤压速度选在50～120 m/s,润滑剂用玻璃粉,可得到显微组织为两相加工组织,变形充分均匀,力学性能匹配良好,表面质量合格的TC4合金管材.本研究得到的TC4合金管材挤压成型工艺研究可用于工业化生产.     

高温合金GH4169管材挤压工艺及组织分析

对高温合金GH4169管材挤压成形进行了工艺研究.确定了GH1140管材挤压成形工艺参数,分析了GH4169管材挤压力能参数变化规律.分析了管材挤压对组织性能的影响.研究结果发现,GH4169管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑方式、挤压速度、挤压比等工艺参数.     

管材挤压工艺分析及实验研究

对管材挤压成形进行了工艺分析及实验研究.确定了镁合金、7075铝合金、高温合金等几种材料管材挤压成形工艺参数,分析了管材挤压成形时变形力的变化规律.研究结果表明,管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑方式、挤压速度、挤压比等工艺技术参数.以上工艺参数对挤压力均有不同程度的影响.     

斜轧穿孔法制备TC4合金管坯

为了供给市场要求的大直径TC4钛合金异型管壳的二次成形坯料,采用斜轧穿孔加工工艺制备了符合需求的TC4管坯.原始材料为自耗电弧熔炼铸锭,铸锭在β和α+β相区锻造成φ100 mm×700 mm的棒坯.穿孔前棒坯在中频感应炉中经980℃,3 min热处理,然后在加强型两辊斜轧穿孔机上一火穿成φ102 mm×11 mm×1 700 mm管坯.所制成的管坯表面光滑,外径尺寸公差达到0.35 mm,壁厚公差达0.1 mm.管坯退火态室温下Rm=945 MPa,A=14%,Z=33%.其强度比挤压制备的管坯略高,塑性相当.实验结果表明,采用斜轧穿孔法完全可以制备符合标准要求的大直径TC4管坯.     

ITO废靶回收制备超细ITO粉末的研究

以ITO废靶为原料,硫酸浸出,均相共沉淀-共沸蒸馏法制备出了均匀分散、粒径小于100nm的类球状高纯纳米级ITO粉体.用本工艺制备回收超细ITO粉末,制备工艺简单,设备投资小,可适用于工业化生产.     

锆管坯挤压缩尾处理

目前,在高标准锆无缝管材的生产中,管坯的制备一般都采用热挤压方式进行,但挤压管坯都带有300--400ram的缩尾段,在正式生产中一般都将缩尾部分切除。针对锆挤压管坯缩尾段利用率低的现象,本文进行了不同处理方法对超声波检验合格率的对比试验。结果表明,对缩尾段切除300mm时,可获得很高的超声波检验合格率及尾部利用率。     

8MN立式挤压机研发设计制造

8MN立式挤压机主要用于钛和钛合金、钽、铌、锆、铪等特殊金属及其合金等用正挤压法生产管材、棒材和型材的热挤压制品。     

动态离子束混合沉积氧化钽薄膜的微观分析

用动态离子束混合技术在铁基材料表面上制备氧化钽薄膜.用Ar 束溅射沉积薄膜的同时,分别用100 keV,2×1017/cm2的O 离子或100 keV,8×1016/cm2的Ar 进行辐照.对两种工艺下生成的氧化钽薄膜进行了XPS、AES及RBS分析研究,结果发现,Ar 辐照下制备的氧化物薄膜主要由符合化学剂量比的Ta2O5化合物组成,引入的碳污染少.O 辐照下制备的薄膜生成了低价的氧化钽,引入了大量的碳污染.