数控机床发展的制约因素及解决方案

本文以数控机床为研究对象,首先简述了数控机床的发展局势,然后重点分析了数控机床在我国存在的问题,并提出了针对我国数控机床的发展策略。     

对我国数控机床的创新以及发展的探讨

数控机床技术是一个综合技术和系统工程,需要多个学科的交叉融合,我国数控机床的发展基础比较薄弱,开发力度不够。本文通过中国数控机床的创新和发展环境,探讨了数控机床发展的关键技术,最后对我国数控机床的创新以及发展进行了总结。     

浅谈电气隔离技术在数控机床上的应用

数控机床广泛应用于机械加工领域,通过对数控机床电气控制系统工作原理以及数控机床常见干扰的分析,探讨了相关的电气隔离技术,提出了数控机床抑制干扰而采取的电气隔离的技术措施。     

提高数控机床加工效率方法的分析

数控机床在机械制造业中的比例越来越高,但有相当多的数控机床用户其设备高效多能的作用并没有充分发挥出来。因此,提高数控机床的加工效率已成为机械制造业面临的一大问题。文章分析了影响数控机床效率的主要原因,提出了提高数控机床加工效率需要采取的措施。     

浅谈数控机床系统改造

针对数控机床装配与调试工作过程,结合数控机床安装、调试与维修保养的有关要求,以数控机床的调试与装配生产为说明,阐述数控机床改造前期、中期、后期所要进行的步骤。从宏观的角度概括了近些年来数控机床改造的经验与方法;着重强调了数控机床改造的前期所要筹划的项目。并列举国内外机床改造的经验。一定程度上有助于读者改造机床。     

谈如何构建数控机床的综合服务体系

本文针对我国数控机床,尤其是经济型数控机床服务的现状,提出了构建数控机床综合服务体系的意见,以期抛砖引玉。     

谈如何构建数控机床的综合服务体系

本文针对我国数控机床,尤其是经济型数控机床服务的现状,提出了构建数控机床综合服务体系的意见,以期抛砖引玉.     

PLC在数控机床中的应用研究

可编程控制器PLC具备了抗干扰能力极强、可靠性相当高、体积较小的特点,运用PLC开展数控系统设计,就能确保数控机床具有快速性、准确性与合理性,从而能更好地满足实际生产之所需,进而提高了企业的经济效益。本文分析了数控机床的基本构成,对数控机床用PLC进行了分类,剖析了PLC与数控机床的信息交换方式,并探讨了PLC在数控机床中的具体应用。     

浅析数控机床的改进

随着社会经济发展水平的不断发展进步,数控机床技术得到了巨大发展,在传统的数控机床的基础上,进行了一系列改造,使零件的加工过程变得更加方便、快捷。其中回转刀架的改进能够有效提高数控机床的工作效率,促进了我国数控机床技术的进一步发展。     

UG集成环境下数控机床虚拟样机的实现

数控机床是一种重要的技术装备。为提高数控机床的设计水平和能力,在数控机床的设计开发过程中需要引入新的技术和设计手段。为把虚拟样机技术应用到数控机床设计开发的工程实践中,基于虚拟样机的概念讨论了数控机床虚拟样机的具体实现过程,分析比较了实现该过程的分布式软件平台和UG集成软件平台的特点。以数控铣床新产品开发为例,研究了UG集成环境下数控机床虚拟样机的构建与仿真过程,包括数字模型与装配、运动仿真、结构分析以及在虚拟样机上的加工仿真,给出了相应的示例。研究表明,应用UG的各功能模块可以有效地构建数控机床的虚拟样机并对其进行全面的仿真,使所设计的数控机床得到全面优化,为数控机床的开发设计提供了一种可行的先进方法。     

高精度数控机床精度检测及误差补偿

随着我国工业和国民经济的高速发展,对数控机床质量的要求也越来越高,因而对数控机床补偿技术的研究也更加深入,数控机床补偿技术的应用也更广泛。本文对高精度数控机床精度检测及误差补偿进行了探讨。     

数控机床手动补偿误差的方法研究

为了减少数控机床精度损失及维护成本,以SIEMENS、FANUCK和FAGRO数控系统为例,采用双频激光干涉仪系统完成数控机床的精度检测,以手动补偿的方式修正数控机床的误差。根据双频激光干涉仪的测量原理,结合数控机床精度检测的方法及影响因素,对手动方式补偿数控机床误差的方法进行了分析说明。实验表明,手动方式补偿数控机床误差的方法实用,较为安全、可靠和经济。     

三坐标数控机床精度检测与误差补偿

介绍了利用激光干涉仪检测和辨识数控机床几何精度的方法,建立了基于激光干涉仪的三坐标数控机床几何误差的数学模型．在准确掌握三坐标数控机床几何误差的基础上,利用所开发的误差补偿软件进行了误差补偿实验．结果表明,经过误差补偿,数控机床的加工精度可以明显提高．     

数控机床机械高速高精动态性能研究

数控机床高速高精动态性能的研究无论是对现有数控机床的性能强化还是对新型数控机床的开发,都具有十分重要的理论和实践意义。本文就数控机床的工作原理和机械性能进行了分析,提出了在高速加工中有效减小滚珠丝杠进给系统弹性变形的措施。     

数控机床可靠性与维修性分析

机电一体化技术的发展,给数控机床的可靠性设计带来了诸多新问题。最大程度地保证数控机床的可靠性,增大经济效益一直是企业所追求的目标。本文主要围绕数控机床的可靠性及指标展开,分析维修性发展现状,从而指出保证数控机床可靠性的方法。     

数控机床几何误差补偿方法应用研究

本文介绍了数控机床几何误差的来源,分析了数控机床几何误差的补偿途径,简要地介绍了两种数控机床几何误差模型,并应用两种几何误差模型分别补偿几何误差,测量并分析比较补偿结果。     

基于人工智能的数控机床故障诊断分析

在现代机械制造领域中,数控机床是十分重要的加工设备。作为一种高端加工装备,数控机床集合了机械、自动化以及计算机等大量的先进技术,属于典型的机电一体化产品。数控机床在使用过程中不可避免地会出现故障,影响机床正常的加工作业,严重的还会导致机床停机,因此需要对机床的故障进行诊断。为了提高数控机床故障诊断的智能化水平,在数控机床故障诊断中引入普通神经网络,但存在着收敛速度不够以及训练容易陷入局部极值等问题。针对这种情况,该文对数控机床存在的故障进行了分析,以RBF神经网络为基础,建立数控机床故障诊断模型,并在此基础上提出了数控机床故障诊断算法,对研究数控机床的智能化故障诊断有一定的参考价值。     

数控机床液压与气压系统引发的故障及其诊断技术

该文主要分析了数控机床液压与气压系统引发的故障,从而重点介绍了相关的诊断技术,对数控机床液压与气压系统引发的故障进行分析是十分必要的,其影响了数控机床的使用有效性。通过分析相应的诊断技术来促进数控机床加工发展的不断成熟,提高其自身的自动化和智能化水平,同时促进数控机床精度不断提高。     

数控机床的故障分析及消除措施

本文主要是对数控机床的故障进行分析并提出消除故障的措施。本文从数控机床的诊断谈起,主要介绍了数控机床的故障规律,故障诊断的一般方法和步骤,进而讨论数控机床的常见故障,指出消除故障的措施。此次研究旨在熟悉数控机床的各个部分,理论加实践,以提高工作效率。     

数控机床回参考点故障诊断及处理

数控机床参考点是确定数控机床坐标原点的基准,是轴的软限位和各种误差补偿生效的条件,数控机床返回参考点是建立机床坐标系前提。本文主要介绍了机床回参考点的几种常见方法及回参考点的动作过程,从而形成数控机床回参考点故障分析思路,同时介绍了常见的机床回参考点故障原因与处理方法。