综述滚动直线导轨

在机械传动领域中滚动直线导轨是一项关键产品。为了迎合现今社会对机械加工高精度、高速度的发展要求,滚动直线导轨的应用范围逐渐扩大。因其出色的可靠性、高精密性和高速度性能正在逐渐的代替传统的导轨形式,成为现今数控机床的主流导轨形式。     

基于机器视觉的滚动直线导轨在线测量系统研制

研制了一套基于机器视觉的滚动直线导轨在线测量系统,开展基于OpenCV视觉检测技术的直线导轨副滚道几何量尺寸检测方法研究、阈值分割法的指示表盘自动识别检测方法研究及数据云在线分析系统研究,该检测装置可对滚动直线导轨长度、内径及圆度进行自动在线高精度测试,从滚动直线导轨上料、装夹、精度检测,输出结果实现全程自动化,节约人...     

滚动直线导轨副磨损特性和磨损机理试验研究

对国内外生产的45型滚动直线导轨副进行精度保持性对比试验,并对导轨副的精度保持性进行检测。基于Hertz接触理论和刚体动力学对滚珠和滚道的接触面进行了力学与变形分析,求出滚珠所受的最大接触应力,用Workbench进行仿真验证,为磨粒磨损机理和粘着磨损机理的研究提供参考。根据导轨副的运动工况和结构设计,使用场发射扫描电镜和白光干涉仪对上述试验后的导轨副的滚道和滚珠进行显微形貌观测,探究了导轨副的磨损特性和磨损机理。对比国内外滚动直线导轨副的滚道、滚珠的磨损程度,得出磨损是影响精度保持性的根本原因。     

直线滚动导轨运动精度测量方法的探讨

本文探讨了直线滚动导轨（ＬｉｎｅａｒＭｏｔｉｏｎＧｕｉｄｅ）运动精度的测量方法，实测分析了其６个自由度上的运动误差，从而为ＬＭ导轨产品的检验和工艺分析提供了有力手段．     

直线滚动导轨副动态特性分析

直线滚动导轨（LMG）是高速高精度数控机床的重要功能部件,导轨滑块结合面建模准确性对机床动态特性分析具有重大影响。基于模态理论和拉格朗日方程推导了直线滚动导轨动力学方程,通过MATLAB软件开发了计算程序,得出系统前五阶固有频率,并通过动态实验证明了理论模型的准确性。同时,分析了直线滚动导轨非线性刚度特性,揭示了预紧力和外部激励等因素对系统动态特性的影响,为进一步精确分析机床整机动态特性及性能优化奠定了基础。     

一种直线滚动导轨综合测试仪的研制

本文介绍一种新型直线导轨－滚动直线导轨的综合测试系统，该系统应用激光，光纤，测微传感器，激光准直，应变式测力传感器，通过微机控制检测，处理数据，成功地解决了滚动直线导轨的综合测试问题。     

氧化处理TiNi合金薄膜的摩擦性能及其对滚动直线导轨滚道的防护

针对机床导轨类曲面,通过表面镀制TiNi合金薄膜来提高其耐磨性。TiNi晶态薄膜在干摩擦下虽具有优异的耐磨性,有效降低粘着磨损,但TiNi薄膜的摩擦系数偏大,一般在0.4~0.6的范围内。本文采用两种不同氧化处理工艺实现TiNi薄膜的氧化处理,利用球-盘式摩擦实验机考察了干摩擦条件下氧化处理后TiNi薄膜的摩擦学性能,并对镀膜滚动直线导轨滚道的防护性能作了初步研究。结果表明:两种表面氧化处理后的TiNi薄膜在干摩擦条件下均有明显的减摩耐磨效应;表面氧化处理后TiNi薄膜的摩擦系数均稳定在0.17~0.19,比未氧化处理的TiNi薄膜摩擦系数低60%左右;加热氧化处理的TiNi薄膜表面只出现了微压痕,未见粘着及薄膜剥落,而阳极氧化处理TiNi薄膜出现轻微的粘着痕迹,转移膜呈现片状。两种氧化处理的TiNi薄膜都能显著降低表面磨损,但加热氧化处理后TiNi薄膜的耐磨性能优于阳极氧化;加热氧化处理后的镀膜导轨具有良好的耐磨性,减轻了滚动直线导轨滚道的损伤。     

直线运动滚动导轨副混合润滑研究

综合考虑了直线运动导轨副接触几何、预紧力、真实表面粗糙度、曲率系数等因素,建立了直线运动导轨副混合润滑数值模型,研究了滑块移动速度、曲率半径系数、工作载荷、表面粗糙度对导轨接触副润滑特性的影响,得到结论:导轨副法向工作载荷、最大赫兹接触压力和赫兹接触半径随着外加总载荷的增大而增大,平均膜厚随着载荷的增大而减小;混合润滑模型可预测导轨副在大范围工况条件下完整的润滑状态;直线运动导轨大多工作在混合润滑状态下,随着滑块移动速度的增加,接触界面由边界润滑状态向混合润滑状态转变,润滑性能逐渐提高;适当增加曲率半径系数,有利于润滑油膜的形成与稳定。     

基于在线测量的滚动直线导轨副精度保持性测试方法及试验研究

针对滚动直线导轨副精度保持性检测要求,提出了一种基于激光位移传感器测距的滚动直线导轨副运动精度在线检测方法。根据相对运动定理,该方法将4个激光位移传感器在线测量的滑块相对导轨基准的距离变化量转化成导轨平行度和滑块偏转角的变化量。通过滚动直线导轨副精度保持性测试方法,在线测量滚动直线导轨副在实际运行过程中的精度损失量,并与滚动直线导轨副的离线数据对比,有效验证了测试原理的可行性。最后,从多方面进行了误差分析。     

直线滚动导轨的Hertz接触建模及接触刚度的理论求解

直线滚动导轨是数控机床的重要功能部件,对导轨系统进行解析建模可以有效分析导轨的特性参数对导轨力学性能的影响。该文基于Hertz接触原理,对直线滚动导轨进行了Hertz接触建模及接触刚度求解。首先,推导了导轨系统中单个滚珠-沟槽的接触刚度解析表达式。在此基础上,系统地分析了滑块与导轨之间的变形关系,完成了整个导轨的法向接触建模。最后,以NSK直线导轨为对象,分别求解了单个滚珠及4种预紧力等级作用下整个导轨系统的接触刚度,并绘制了载荷-弹性变形以及刚度-弹性变形之间的关系曲线。进一步,利用所创建的模型,分析了外载荷及预紧力对导轨接触刚度的影响。     

滚动导轨工作台结构优化及装配精度调整

滚动导轨因其摩擦阻力小、刚性可调、结构紧凑、运动平稳不易产生爬行、感应灵敏、微量移动准确等优点被机床行业广泛应用。特别是在立车工作台上,采用滚动导轨可提高运转速度及运转精度,极大的满足用户需求。     

导轨式滚动镀铬

我厂广大职工在党支部的领导下,对自行车脚踏部件中的胶支零件的旧式挂具镀铬工艺,进行了彻底的改革,试验成功导轨式滚动镀铬的新方法,它有如下的优点: 1.对圆柱形镀件的电镀,有广泛的使用价值,为它的自动化电镀,闯出了一条简单而又可行的新路; 2.质量好、镀层均匀,没有挂具式电镀中夹位处套不上镀层的现象; 3.提高劳动生产率,节约劳动力,并且大大降低了劳动强度; 4.取消挂具,节约了做挂具的全部材料; 5.镀槽是封闭式的,在小量的抽风下,气体不会跑出.进一步保障了操作人员     

直线导轨安装底座几种尺寸标注方法的比较与分析

直线导轨广泛应用于各种类型的数控机床以及精密机床中,特别是在半导体设备领域,由于其具有较好的运动稳定性、较好的精度保持性、磨损小、较高的运动灵敏度以及较高的定位精度,并且其寿命较长。该文分析了直线导轨安装底座结构简图,并对安装底座几种尺寸标注方法的比较与分析进行了具体的阐述。     

滚动活塞式旋转压缩机的振动

在日本,滚动活塞式旋转压缩机广泛用于空调器及冰箱。与往复式压缩机比较,其性能优良,造价低,尺寸小,重量轻。然而从振动的角度来看,旋转压缩机就不那么有吸引力了,因为其悬挂系统不同。通常,往复式机组的压缩机部件和电机部件都由封闭壳内的悬挂弹簧所支撑,而机壳又由机座上的悬挂弹簧(或橡胶垫)支撑。在旋转压缩机中,由于其压缩机构的振动相当小,取消了内悬挂弹簧,仅由单一的外悬挂系统支撑。     

纯滚动的包络蜗杆机构

现代高速包装机多采用高效率、小体积、高强度的包络环面蜗杆机构完成一定的降速作用，即具有双包络蜗杆传动机构的优点．又具有纯滚动滚子传动的优点。因此，这是一种非常新型的纯滚动机构，具有推广价值。     

纯滚动的包络蜗杆机构

现代高速包装机多采用高效率，小体积，高强度的包络五湖同蜗杆机构完成一定的降速作用，即具有双包络蜗杆传动机构的优点，又具有纯滚动滚子传动的优点，因此，这是一种非常新型的纯滚动机构，具有推广价值。