深厚冲积层立井冻结法凿井技术

麻家梁煤矿副立井净直径9.3m,井深537m,冲积层深276.5m,风化基岩段厚20m。冲积层下部有厚度较大的高岭质粘土层,含水率小,蠕变特性显著。冲积层及风化基岩段采用冻结法施工,冻结深度348m。简要介绍了井筒冻结方案设计、冻结工艺、冻结效果监测及施工情况。     

千米立井深厚冲积层冻结压力实测分析

对唐口煤矿千米深副井井筒深厚冲击层冻结压力进行现场监测,监测数据表明冻结压力发展经历了3个阶段,且随深度增加而增大。同一监测水平冻结压力相差较大,具有明显的方向性。冻结压力在混凝土浇注后大约10 d达到最大值。     

深厚冲积层冻结法凿井冻结参数设计与施工技术

刘庄煤矿东风井穿过的冲积层深、黏土层厚和膨胀量大,针对其冻结法凿井冻结壁设计难题,通过深入分析工程水文地质条件,提出采用三圈孔冻结方案。根据冻结法凿井原理,结合两淮矿区设计和施工经验,进行了刘庄煤矿东风井冻结法凿井冻结参数设计和优化,并在工程中精心施工,确保了刘庄东风井冻结法凿井安全、高效完成,可为深厚冲积层冻结法凿井的设计和施工提供参考。     

深厚粘土层冻结凿井技术研究

金桥煤矿主副井是目前山东省通过软弱土层最深的冻结井，在冻结工程中，以安全性，经济性和快速建井为井壁结构方案选择的原则，采用的冻结凿井施工总体方案是分段套管，强化冻结工艺，采用的井壁结构为无塑料夹层双层井壁，并对井壁结构进行了优化设计，通过以上研究，使成井速度快，凿井费用低。     

深厚冲积层冻结法凿井工程设计及其应用

针对丁集矿井深厚冲积层的特点,提出了采用三圈孔差异冻结的冻结方式,给出了深厚冲积层中采用冻结法凿井的冻结壁厚度、盐水温度、井帮温度、冻结孔圈径和开孔间距等关键因素的设计参数;通过信息化施工监测,得到了冻结壁的形成速度、温度场分布和冻结壁的变形实测数据;这些数据可为深厚冲积层冻结法凿井工程的设计提供参考依据.     

金桥煤矿深厚表土层冻结凿井施工研究

以金桥煤矿主副井筒为例 ,研究分析了深厚表土层下凿井 ,在冻结、井壁结构设计、施工组织设计诸方面的技术要点 ,为今后深井建设提供了借鉴     

城郊矿主井井筒冻结法凿井施工

城郊矿井是永夏矿区开发建设的第３对大型矿井,主井采用冻结法施工。简述了该矿主井井筒的工程概况,地质及水文地质情况,冻结方案和井筒施工情况,重点介绍了深厚膨胀粘土层中的施工方法、技术措施以及基岩风化带、冻结基岩段施工方法,最后谈了施工体会。     

深厚冲积层立井冻结施工实践

杨营煤矿副井深度675m ,冲积层厚495.95m ,基岩风化带厚19.45m。井筒穿过多层深厚粘土层、地下水流速大的含水层,采用冻结法施工,冻结深度588m。通过合理设计冻结方案,优化冻结孔布置,精心组织施工和信息化监测,成功地解决了深厚冲积层冻结施工难题,为立井冻结施工积累了经验。     

冻结凿井施工技术的改进

陈四楼矿是水城矿区开发的第一对大型矿井，设计年生产能力为240万t，采用立井开拓。主、副井井筒穿过冲积层分别厚370m和374．5m，粘土层厚占冲积层厚51％。     

深厚表土层井筒冻结施工技术

介绍了丁集矿井3个深厚表土层立井井筒冻结施工的成功经验。指出了合理选择冻结方案,保证冻结钻孔工程质量和实行信息化管理的重要性。     

深厚冲积层多井共站冻结优化设计

为了减少深厚冲积层冻结法凿井的设备占用、降低冻结费用,基于冻结时井筒最大需冷量的变化规律,提出多井共站的冻结设计方法.研究通过合理安排各井筒的冻结开机时间,错开各井筒最大需冷量峰值,从而降低冻结站的最大总需冷量,达到减少设备装机、提高运转效率的目的.赵楼煤矿主、副、风三井筒三井共站冻结工程实践表明,多井共站冻结比各井筒单独冻结可少装机45%左右.     

孙疃煤矿主副井深厚表土层冻结技术

根据孙疃矿井筒地质条件,粘土层较厚,主副井相距较近的特点,主副井共用一个冻结站,优化冻结参数,合理安排各大临工程的施工,安排好时空关系,积极监测监控,安全冻结,缩短建井工期,节约工程资金。     

深厚表土层井筒冻结段施工技术

鸡西建设工程公司在表土层厚度370．3m、冻结深度461m的梁宝寺煤矿主井井筒施工过程中,选择合理的施工机械化配套方案,采用适宜的施工方法,实现了安全、优质、快速施工,最高月成井达140m,为深厚表土层冻结井筒施工积累了经验。     

复杂地质条件下深厚冲积层冻结凿井快速施工

通过泉店煤矿中央风井冻结段外壁掘砌快速施工过程管理,总结了复杂地质条件下冻结井筒的快速施工技术及管理方法,为其它类似条件矿井提供参考。     

郭屯煤矿主井冻结法凿井信息化监测技术研究

郭屯煤矿主井冻结冲积层厚度为587.5 m,是目前世界上冻结冲积层厚度最大的井筒.凿井过程中,为保证冻结壁和井壁安全,实现安全快速施工,开展了信息化施工技术研究.通过现场实测,获得了凿井过程中上部已成型外层井壁段的温度、受力与变形,掌握了深部冻结井壁的径向荷载、钢筋轴力、混凝土应变的变化规律.在此基础上,评价冻结壁和井壁的安全状况,为凿井过程中的工程决策提供了科学依据.实测成果表明,冻结井筒外层井壁径向荷载受深度、土层特性、冻结情况和井壁结构等因素的影响.本文成果对于深厚冲积层建井工程有重要意义,为探索深部(冻)土的力学特性积累了丰富资料.     

特厚冲积层冻结法凿井冻结壁径向位移特性研究

 为了掌握赵固矿区冻结法凿井冻结壁径向位移特征,采用数显式收敛计法对赵固一矿、二矿六个井筒进行了实测。实测结果表明：冻结壁位移特性可概括为快速增长、稳定增长和急剧增长三个阶段,要保证冻结段安全施工,井帮裸露时间应控制在第24h以内,冻结壁径向位移量控制在50mm以内;冻结壁径向位移速度与井帮温度负温值成反比。该成果对冻结法凿井具有一定的参考价值和指导意义。     

深厚表土冻结法凿井井壁安全监测技术

重点介绍了深厚表土中冻结法凿井的井壁安全监测技术,利用现代计算机控制和远程通信技术,通过电话网和调制解调器,借助预埋的传感器,经过信息的分析和反演,实现了冻结法凿井中对井壁的远程全自动安全监测。     

530 m特厚冲积层冻结法凿井关键技术分析

围绕着表土段冻结法方案和冻结壁优化设计,新型高强冻结法井壁,法向材料及施工工艺,超深冻结孔钻进,测斜及纠偏技术,信息化施工技术的应用等几大关键技术问题做了大量卓有成效的工作,满足了工程安全施工的需要,为我国在超深厚表土层中的冻结法施工积累了成功的经验。     

深厚冲积层井筒冻结压力实测及分析

在涡北煤矿风井和副井井筒施工中,分别进行了4个水平和3个水平冻结压力和井壁钢筋纵向、环向内力的实测,获得了冻结压力发展趋势及其与深度的关系,对冻结井筒井壁设计和施工安全具有参考意义。文中还对井筒冻结压力的均匀性进行了分析。