氨基改性羟基硅油乳液的制备与性能

采用氨基硅烷602对乳液聚合的羟基硅油进行改性，经氨基改性的羟基硅油乳液兼具羟基硅油的平滑和氨基硅油的柔软，乳液稳定性好。     

乙烯基聚硅氧烷低聚物乳液的制备及应用

以八甲基环四硅氧烷(D4)与γ-甲基丙烯氧基丙基甲基二甲氧基硅烷(KH-571)为主要原料,采用乳液聚合法制得乙烯基聚硅氧烷低聚物乳液,将其应用于丙烯酸酯乳液的改性.优化了低聚物的聚合工艺,并进行了结构表征,结果表明:w(KH-571)=10%、w(催化剂DBSA)=10%、w(复合乳化剂)=3%,80℃下保温反应4~6 h,制备出稳定性较好、平均粒径50.0 nm且粒径分布较窄、最高转化率为89.4%的乳液.FT-IR表明得到乙烯基聚硅氧烷低聚物.用低聚物改性丙烯酸酯乳液,可得到平均粒径100.0 nm且分布较窄,乳液凝胶率低于4.0%,稳定性较好的硅丙乳液.     

羟基硅油乳液对滤纸物理性能和分级效率的影响

用混合二甲基硅氧烷环体(DMC)采用半连续预乳化法合成羟基硅油乳液,对乳液性能进行了分析与检测。用所合成的羟基硅油乳液对汽车工业滤纸原纸进行了浸渍处理,研究了滤纸上胶量对滤纸物理性能和分级效率的影响。结果表明:随着滤纸上胶量的增加,滤纸的耐水性有大幅度的提高,透气度和平均孔径逐渐降低,耐破度和抗张强度基本不变;当滤纸的上胶量高于40%时,滤纸的分级效率随滤纸上胶量的增加而显著提高。     

水基羟基硅油改性阳离子聚氨酯的制备及其表面施胶性能

在催化剂和助溶剂作用下,制备了一系列自乳化羟基硅油改性聚氨酯水乳液,讨论了其合成条件,并优化了其合成工艺。实验表明：当n（NCO）/n（OH）=2.2,w（TMP）=3%,w（MDEA）=7%,w（HPMS）=10%,羟基硅油改性聚氨酯对纸张具有良好的施胶效果,施胶度可达46s,表面强度达3.5m/s;红外谱图证实了Si-O-Si和Si-O-C的存在,光散射图显示聚合物为粒径处于纳米级的微乳液。     

小分子端羟基硅油的制备及表征

以八甲基环四硅氧烷（D4）为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,饱和水蒸汽为封端剂合成了一种小分子端羟基硅油,通过红外光谱（FTIR）、拉曼光谱（Raman）和热性能分析（TG）表征了小分子端羟基硅油的结构和性能。探讨了反应时间,反应温度对合成产物性能的影响,实验结果表明：产物结构与目标产物结构吻合,反应时间和反应温度分别为2．5h和150℃时,产物的性能较好。     

仿生织物用防水剂甲基羟基硅油的合成研究

合成一种防水剂甲基羟基硅油,涂于织物表面,可以用于织物防水,起到如荷叶、紫罗兰叶等植物叶子表面不沾水的仿生自洁功能。以二甲基环硅氧烷DMC和乙酸为原料,以浓硫酸为催化剂,合成了甲基羟基硅油。以硫酸为链引发剂,以乙酸为链终止剂,探讨了链引发、链增长和链终止的阳离子开环聚合反应机理。考察了反应时间、反应温度和催化剂用量等因素对产品质量的影响。实验结果表明,该工艺的最佳反应条件为:反应温度140℃,反应时间4h,硫酸用量(催化剂)2%,其中反应温度对反应过程影响显著。     

环氧双封端硅油的合成

以八甲基环四硅氧烷(D4)、端环氧双封头(F2D2)为原料,在四甲基氢氧化铵(TMAH)的催化作用下,合成了环氧双封端硅油.研究了反应物配比、反应温度、反应时间及催化剂用量对产品性能的影响,并用红外光谱对产物进行了结构表征.结果表明:当预先设定n(D4)∶n(F2D2)=20∶1时,最佳反应温度为110℃,反应时间为4.5 h,催化剂用量为0.045%,合成的环氧双封端硅油粘度为380m Pa·s,环氧值为0.019 0 mol/100 g,D4转化率为80.98%.并在最佳反应温度、反应时间、催化剂用量下,选取不同的反应物配比,合成出一系列不同分子质量的环氧双封端硅油,用以制备不同用途的三元共聚有机硅.     

羟基硅油共聚改性阳离子水性聚氨酯的合成和性能

首先将二乙烯三胺与环氧氯丙烷反应合成中间体,并采用2,4-甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇、羟基硅油等合成羟基硅油共聚改性水性聚氨酯预聚体,然后将中间体与预聚体反应,合成了羟基硅油共聚改性阳离子水性聚氨酯乳液.结果表明,羟基硅油共聚改性阳离子水性聚氨酯中含氯丙醇基—CH2—CH(OH)—CH2Cl;当二乙烯三胺和环氧氯丙烷的摩尔比为1∶3,n(—NCO)∶n(—OH)=2.7,n(—NH —OH)∶n(—NCO)=1.3时合成的羟基硅油共聚改性阳离子水性聚氨酯乳液可以成膜、稳定性好,乳液的粒径呈正态分布.     

新型硅蜡乳液的制备

将蜂蜡用复合乳化剂乳化时加入自制的乳化助剂，制得稳定的蜡乳液，将该乳液与羟基蛙油乳液复配，制得乳白色略带蓝光硅蜡乳液，该硅蜡乳液用于绵羊服装革作顶层手感改善剂，除了获得油润的蜡感和滑爽感之外，还使成革具有抗菌和抗静电作用。     

特种涂层乳液的合成与应用

通过细乳液聚合的方法,得到了一种涂层乳液,分析了乳化剂、单体、引发剂和工艺对乳液性能的影响,确定了合成工艺路线,并通过对比应用,验证了自合成特种涂层乳液的使用性能.     

The formation of oil droplets in a pectin solution and the viscosity of the oil-in-pectin solution emulsion

Oil droplets were produced in a pectin solution by microchannel emulsification and by conventional homogenization, and the rheological properties of the oil-in-pectin solution emulsion were investigated. The effect of the pectin concentration on the emulsification ability was studied using a dead-end-type microchannel plate. A monodisperse emulsion was produced when the pectin concentration was 1 wt% or lower. When the pectin concentration was 2 wt%, a polydisperse emulsion was produced due to the increase in the viscosity of the continuous phase (the pectin solution). Oil-in-pectin solution emulsions were also continuously produced using a crossflow-type microchannel plate. The viscosity of the emulsion increased as the volume fraction of oil increased. The relationship between the volume fraction of oil and the viscosity was well explained by a simple equation, which describes the viscosity of emulsions.     

高稳定性蔗糖聚酯乳液的制备及其应用

为优化蔗糖聚酯的乳化工艺,提高其乳液的稳定性,采用转相乳化法,研究了复合乳化剂HLB值、用量、油水比例、乳化时间、乳化温度及搅拌速度对蔗糖聚酯乳化效果的影响,并对蔗糖聚酯乳液的稳定性和应用性进行了研究。结果表明,最佳的乳化条件为：复合乳化剂HLB值为9.8,用量为9%,乳化水油比例为2,乳化时间85 min,乳化温度30 ℃,剪切速率2000 r/min;该蔗糖聚酯乳液具有高稳定性和良好分散性,粒径分布均匀,长期放置不分层,且该蔗糖聚酯乳液能够有效降低织物表面摩擦因数,赋予织物良好的柔软效果,对织物色变影响较小。     

氟硅改性丙烯酸酯乳液的合成

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为基础单体,甲基丙烯酸十二氟庚酯G-04和γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷(KH-570)等为改性单体,在阴/非离子复合乳化剂(2.5%),引发剂(0.7%),交联剂(1%)的作用下,采用乳液聚合方法制备氟硅改性丙烯酸酯乳液。得到的乳液外观较好,对其进行红外光谱表征,加入的有机氟单体和有机硅单体均已接入共聚链段。使用合成的氟硅改性丙烯酸酯乳液对棉织物进行拒水处理,处理后棉织物的水接触角为140°,拒水性能优良。     

Effect of chitosan on the stability and properties of modified lecithin stabilized oil-in-water monodisperse emulsion prepared by microchannel emulsification

The effect of chitosan (CHI) on the stability of monodisperse modified lecithin (ML) stabilized soybean oil-in-water (O/W) emulsion was investigated. Monodisperse emulsion droplets with particle size of 24.4 ± 0.7 μm and coefficient of variation below 12% were prepared by microchannel (MC) emulsification using a hydrophilic asymmetric straight-through MC silicon 24 × 24 mm microchip consisting of 23,348 microchannels. The stability of the ML stabilized monodisperse emulsion droplets was investigated as a function of CHI addition at various concentration, pH, ionic strength, thermal treatment and freezing-thawing treatment by means of particle size and ζ-potential measurements as well as microscopic observation. The monodisperse O/W emulsions were diluted with CHI solution at various concentrations to a final droplet concentration of 1 wt% soybean oil, 0.25 wt% ML and 0–0.5 wt% CHI at pH 3. Pronounced droplet aggregation was observed when CHI was present at a concentration range of between 0.01 and 0.04 wt%. Above this concentration range, flocculations were less extensive, indicating some restabilization. ML stabilized emulsions were stable at a wide range of NaCl concentrations (0–1000 mM) and pH (3–8). On the contrary, in the presence of CHI, aggregation of the emulsion droplets was observed when NaCl concentration was above 200 mM and when the pH started to approach the pKa of CHI (i.e. ∼6.2–7.0). Emulsions containing CHI were found to have better stability at high temperature (>70 °C) in comparison to the emulsion stabilized only by ML. With sucrose/sorbitol as cryoprotectant aids, emulsions with the addition of CHI were found to be more resistant to droplet coalescence as compared to those without CHI after freezing at −20 °C for 22 h and thawing at 30 °C for 2 h. The use of CHI may potentially destabilize ML-stabilized O/W emulsions but its stability can be enhanced by selectively choosing the appropriate CHI concentrations and conditions of preparation.     

植物甾醇乳化体系的研究

对植物甾醇乳化进行了研究,将其与油酸或维生素E混合形成乳状液,以提高植物甾醇的价值.通过正交试验,对乳化条件进行优化,得出最优乳化条件为:乳化温度40℃,油酸的添加量0.15%,乳化时间10 min,油水比1:3.     

新型食品乳状液制备技术——膜乳化

膜乳化(membrane emulsification)技术是一种深度控制微粒产品的新技术,膜乳化时设计膜孔尺寸、膜厚度、膜形状及操作参数等即可生产出特定需要尺寸的乳状液和其它固体微粒。现在膜乳化技术已经有了广泛的应用范围,产品类型从单一的W/O或者O/W型乳状液到不同类型的多相乳浊液,其范围已经从简单的食品中涂抹的软质食品到生产复杂的胶状集合物。本文对膜乳化的原理、各种膜的特点、膜乳化的产品及膜乳化的过程作了综述。      

紫苏油乳剂制备工艺研究

研究了高稳定性紫苏油乳剂的制备工艺。采用浊度法对乳化剂进行了筛选,确定了紫苏油乳化适宜的亲水亲油平衡值(HLB)为8.8。通过对样品液滴大小和稳定性的测定,确定制备紫苏油乳剂的最佳工艺条件为:在橙汁中加入3%紫苏油,0.25%复合乳化剂(Span60∶Tween80为3∶2),0.25%稳定剂(黄原胶∶海藻酸钠为3∶1),于60℃下进行转相乳化,然后进行均质,均质温度70℃,压力25 MPa,均质2次。     

阳离子表面活性剂与聚合物乳液相互作用

将两种阳离子表面活性剂和阴离子聚合物乳液混合,测定混合体系的电导率和表面张力变化,探索阳离子表面活性剂与乳液的相互作用机理.结果发现:十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)和马来酸聚氧乙烯醚(20)双酯季铵盐型阳离子表面活性剂(OEMD-20)会通过静电吸引力吸附在乳胶粒表面,减少其表面所带电荷,改变其体积,降低乳胶粒的导电能力.同时CTAC和OEMD-20能与聚合物乳液中游离的阴离子表面活性剂(SDS)形成复合物,降低混合体系的表面张力.     

蛋白质基Pickering乳液的研究进展

由于Pickering乳液的优良环保性、抗聚结稳定性以及在生物活性药物输送方面的潜在应用,其在化妆品、食品等领域受到广泛关注.相比较于传统乳液,Pickering乳液不含任何表面活性剂,具有安全稳定的特性.考虑到毒性和食品安全问题,无机粒子和合成粒子的应用受到很大限制.在稳定乳液方面,Pickering粒子在界面处的吸...     

阳离子石蜡乳液的制备及其在中性施胶和表面涂饰中的应用

石蜡乳液是一类重要的中性施胶剂，但一直存在难乳化，乳液稳定性差，单独进行中性施胶时效果差等问题，我们探讨了各种因素对石蜡乳液稳定性和应用性的影响，制备出一种稳定且具有良好中性施胶性能的阳离子石蜡乳液，确定了其最佳施胶工艺。