聚乳酸和涤纶纤维的鉴别方法

对聚乳酸(PLA)和聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维的鉴别方法进行了探讨。结果表明,PET纤维具有比PLA纤维更致密的结构,有些PLA纤维横截面上的孔洞或裂缝用生物显微镜就能观察到。PET和PLA纤维的红外吸收光谱有明显的差别,在差热性能上,PET纤维的熔融温度和峰顶温度比PLA纤维的分别高90℃和84℃。碱性条件下(pH值为11.8)对PLA纤维的强度有明显损伤,而对PET纤维的强度损伤并不明显,这种性能也可以用来进行对2种纤维的定性鉴别。     

PLA针织物的紫外线防护整理

采用涤纶用紫外线吸收剂Cibafast P对聚乳酸（PLA）纤维针织物进行紫外线防护整理,研究了Cibafast P用量、整理温度和时间对吸附量和织物紫外防护因子（UPF）的影响;探讨了Cibafast P在PLA纤维上的吸附特性。研究表明,Cibafast P对260~330nm波段的紫外线具有良好的吸收性能,能有效地防止UV-B透过PLA织物;Cibafast P在PLA纤维上的吸附符合Langmuir模型,存在吸附饱和值;随着用量增加、处理温度升高和时间延长,吸附量和UPF值增加,UPF值与吸附量之间存在很好的线性关系;与分散染料不同,低于100℃,Cibafast P在PLA纤维上的吸附速度很慢,且吸附量低,故浸渍法整理应在110℃下进行。     

聚乳酸纤维的碱处理及对染色性能的影响北大核心

研究了氢氧化钠用量、碱处理温度和碱处理时间等工艺因素对聚乳酸纤维碱处理效果的影响,并对碱处理后聚乳酸纤维的染色性能进行分析。结果表明:聚乳酸纤维的减量率随着氢氧化钠用量的增加、处理温度的升高和处理时间的延长而提高,并与氢氧化钠用量呈现线性相关性。随着减量率的增加,纤维的强力明显下降;碱处理后聚乳酸纤维的上染百分率有所增加,但表观得色量(K/S值)并没有增加。实际生产中可以根据需要,通过控制工艺条件获得需要的减量率。     

PLA纤维超临界CO2染色研究

探讨了PLA纤维分散染料超临界CO2流体染色的可行性。研究了温度、压力、时间等因素对染色效果的影响；用正交试验法确定了最佳染色工艺。结果表明，随着温度升高，纤维的表观染色深度明显增加；升高压力或延长染色时间，K／S值存在一个最大值；试验用分散染料的最佳染色工艺为温度100℃、时间40min、压力20MPa。     

PLA/PHBV共混长丝织物的性能及染整工艺北大核心

介绍了PLA/PHBV纤维的性能,并根据其特性设计了共混长丝织物的前处理、染色、热定形等工序的工艺条件。试验结果显示,与PLA纤维相比,PLA/PHBV纤维由于耐热性能的下降,其染整加工温度较低,同时热收缩和阻燃性能也明显改善。采用高温退浆酶和双氧水对PLA/PHBV织物进行退浆,退浆效果好,织物损伤较小,且手感柔软、丰满及光洁度好。在温度90~100℃条件下,采用ACE型分散染料对PLA/PHBV共混长丝织物进行染色,织物色泽鲜艳,耐水洗色牢度达3~4级,耐摩擦色牢度达4~5级。由于PLA/PHBV纤维对温度特别敏感,其热定形温度为120~130℃、时间为30~60 s比较合适。     

PLA/棉交织物的生物酶退浆处理

针对PLA纤维耐酸不耐碱的特点，研究了生物酶种类、浓度、浸渍时间、浸渍液pH值和温度对PLA／棉交织物整理效果的影响，并优化了工艺条件，以期获得最佳的技术指标。     

蔗渣纤维增强聚乳酸复合材料的制备及性能分析

以造纸用蔗渣纤维和聚乳酸(PLA)为主要原料,制备了蔗渣纤维增强聚乳酸复合材料,研究了NaOH(蔗渣纤维处理剂)的质量分数、复合材料中蔗渣纤维添加量及热压温度对复合材料力学性能的影响。结果表明,蔗渣纤维添加量为30%时,蔗渣纤维与PLA混合较好,复合材料较均匀;采用质量分数为5%的NaOH处理蔗渣纤维,可以溶解蔗渣纤维中的半纤维素、果胶等,使纤维更细化,比表面积增大,从而有效改善复合材料力学性能;热压温度为170℃时,PLA的流动性有助于改善蔗渣纤维在PLA中分散的均匀性,且不会使蔗渣纤维和PLA降解。在此最优条件下,复合材料的拉伸强度和冲击强度分别达到最大值。     

双蛋白纤维的耐干热性能

在恒温条件下对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维(简称双蛋白纤维)进行干热处理,探讨了干热处理温度和时间对双蛋白纤维白度、黄度、质量损失率的影响,并通过染色试验测定了干热处理条件对酸性深蓝5R染色双蛋白纤维性能的影响.研究表明,双蛋白纤维能够耐受一定的高温,随着干热处理温度的升高和时间的延长,纤维的白度逐渐下降而黄度和质量损失率逐渐增大,205℃干热处理2h或220℃干热处理0.5h后,纤维黄度和质量损失率均急剧上升,染色纤维的表观色深K/S值下降明显,220℃干热处理0.5h后再延长处理时间,纤维开始燃烧.干热处理一定温度和时间后,纤维的染色特征值有所变化,纤维的彩度C和色相角H随干热处理温度的升高和时间的延长而降低.     

聚乳酸纤维的碱处理及对染色性能的影响

研究了氢氧化钠用量、碱处理温度和碱处理时间等工艺因素对聚乳酸纤维碱处理效果的影响,并对碱处理后聚乳酸纤维的染色性能进行分析。结果表明:聚乳酸纤维的减量率随着氢氧化钠用量的增加、处理温度的升高和处理时间的延长而提高,并与氢氧化钠用量呈现线性相关性。随着减量率的增加,纤维的强力明显下降;碱处理后聚乳酸纤维的上染百分率有所增加,但表观得色量(K/S值)并没有增加。实际生产中可以根据需要,通过控制工艺条件获得需要的减量率。     

含生物可降解聚酯纤维雪尼尔纱的染色性能

在对PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维基本染色性能研究的基础上,试制了两种含生物可降解聚酯纤维的雪尼尔纱(雪尼尔纱I和雪尼尔纱II),研究探讨了染色温度、时间、pH值对其染色性能的影响。结果表明：分散红60、分散黄SA-GL和分散蓝56适用于PLA纤维和PLA/PHBV纤维染色,经100℃和110℃染色后PLA纤维断裂强力分别下降了4.0%和5.2%,PLA/PHBV共混纤维断裂强力分别下降了10.1%和18.9%;分散染料对雪尼尔纱I的适宜染色工艺为：pH值4～5,染色温度100～110℃,时间40 min;雪尼尔纱II的适宜染色工艺为pH值4～5,染色温度110℃,时间30～40 min;在上述染色工艺条件下,雪尼尔纱I和雪尼尔纱II的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均达到3～4级及以上。证明PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维在被用于制备雪尼尔纱后,经过适宜染色工艺染色,可获得符合应用要求的产品。     

湿处理对聚乳酸纤维结构和性能的影响

应用X射线衍射和扫描电子显微镜,研究了聚乳酸纤维在湿处理过程中结构和性能的变化。结果表明,湿热加工对纤维结构与性能有着较为明显的影响。随着湿处理温度的升高,聚乳酸纤维的失重和强力损失增加,纤维结晶度有所提高;溶液的酸碱性对纤维强力性能影响较大,酸与碱均会催化聚乳酸纤维水解,加重纤维强力的损失,相比而言,碱对纤维的影响更大。在弱碱性溶液中纤维的水解由表及里加大,纤维明显变细,纤维表面因水解程度不一致产生一些凹坑     

羊毛纤维对Cu(Ⅱ)的吸附规律

从Cu2+初始摩尔浓度、溶液pH值、处理时间、处理温度以及羊毛纤维前处理工艺(丙酮处理、剥鳞处理、巯基乙酸处理)等因素入手,以吸附量为指标,研究了羊毛纤维对Cu2+的吸附规律。通过比较处理前后羊毛纤维的力学性能,分析处理后纤维的损伤情况,发现由于Cu2+的进入,羊毛纤维的强力有所降低。通过傅里叶红外光谱对Cu2+—羊毛纤维进行结构表征,探讨羊毛纤维对Cu2+的吸附结合位置,表明Cu2+主要与羊毛纤维中的—COO-发生结合。     

亚麻纤维素酶整理工艺的探讨

以纤维素酶对亚麻纤维进行整理，探讨酶处理温度、时间、pH值对酶整理失重率的影响，确定了最佳工艺条件及参数。讨论了酶整理后pH值对亚麻纤维断裂强度及白度性能指标的影响。     

聚乳酸/聚酮共混纤维分散染料染色性能

为了改善聚乳酸(PLA)纤维的染色性能,采用分散蓝79对聚乳酸/聚酮(PLA/PK)共混纤维染色,探究了染色温度、时间、pH值等因素对染色性能的影响,分析了染色动力学与热力学行为。研究得出分散蓝79对PLA/PK共混纤维染色的优化工艺:染色温度为110 ℃,染色时间为40 min,pH值为5。结果表明:纤维染色K/S值随PLA/PK共混纤维中PK含量的增加而略有提升,共混纤维染色的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度保持在3级以上;与纯PLA纤维相比,分散蓝79染料在PLA/PK共混纤维(4%PK)上的平衡吸附量增大,半染时间缩短,扩散系数增大,具有比聚乳酸更好的染色性能;通过拟合计算发现分散蓝79染料对纯PLA纤维、PLA/PK共混纤维(4%PK)的吸附等温线为Nernst与Langmuir复合型曲线。     

聚乳酸包覆相变材料复合织物的制备及其性能

利用静电纺丝法制备聚乳酸（PLA）包覆相变材料的纳米纤维膜,为了改善其与普通织物间的复合牢度,首先对其进行等离子体处理,再同粘胶、羊毛织物进行复合,探讨了等离子体处理复合织物前后及各材料之间在保温、透气透湿、拉伸强力和剥离强力方面的差异。结果表明：等离子体处理前后粘胶/PLA/羊毛复合织物的透气性低于羊毛织物,处理前后的透湿量较羊毛/ 粘胶复合织物分别降低76.5%和62.5%;拉伸强力高于PLA/相变材料纳米纤维膜;粘胶/PLA/羊毛复合织物经等离子体处理前后的克罗值比粘胶/羊毛复合织物分别提升了18.07%和17.78%;等离子体处理后的粘胶/PLA/羊毛复合织物在剥离强力性能上较处理前提升了34.4%.     

高温水和蒸汽处理对山羊绒性能的影响

山羊绒纤维分别经过了高温蒸汽蒸纤和高温煮纤处理。对处理前后的纤维进行强伸性能的测试和通过目测方法评价了纤维泛黄程度。结果显示,随着温度的提高和处理时间的延长,山羊绒纤维的强伸性能被破坏。与高温蒸纤相比,高温煮纤加速了对纤维的破坏。此外,随着处理温度的提高,羊绒纤维开始泛黄。     

PLA/黄麻复合层压材料的降解性能分析

为分析PLA/黄麻复合层压材料的可降解性能,通过考察该复合材料在不同pH值时PBS缓冲溶液降解过程中的吸水率、质量损失率和拉伸强度变化,研究其随降解时间变化的降解特性。结果表明:复合材料的吸水率、质量损失率与PBS缓冲溶液pH值、降解时间有一定的依存性,在弱碱性、弱酸性和中性等介质中表现出不同的降解速率,随着降解时间的增加其吸水率、质量损失率增大,拉伸强度降低;经80 d降解,复合材料的拉伸强度明显降低,在碱性、酸性和中性环境中其拉伸强度分别下降80%、75%和60%,具有良好的降解性能。     

热处理对猪通脊嫩度及色泽的影响

肉类在热处理过程中的蒸煮损失、pH值、剪切力和色泽变化对肉的质地和感官具有重要影响。以猪通脊肉为原料,研究了不同的热处理温度和处理时间对猪通脊肉嫩度和色泽等物性的影响。结果表明:随着热处理温度的升高和处理时间的延长,猪通脊肉的蒸煮损失、pH值、红度a*和黄度b*均有显著的升高,亮度L*下降,而剪切力随着热处理时间的延长先升高后降低,且在整个过程中,温度越高,变化越迅速。     

低温型分散染料上染聚乳酸纺粘非织造布工艺的研究

采用低温型分散染料高温高压法对聚乳酸纺粘非织造布进行染色,探讨了温度、时间、pH值和分散剂等因素对聚乳酸纺粘非织造布染色性能和撕破强力的影响。试验表明,用浓度为0.5%(o.w.f.)的低温型分散染料(分散蓝2BLN)上染聚乳酸纺粘非织造布的最佳工艺条件是:染色温度110℃,保温时间20 min,染液pH=5,以1 g/L的分散剂NNO为助剂。