两种新型断屑装置

在车加工时有两种主要断屑方法：在切削刀片上制作断屑槽和附加断屑器。第一种方法有许多缺点，因为断屑槽将降低切削刀片的强度，在切削时引起刀片振动，从而加速车刀的磨损，显著降低加工质量。此外，若切削用量和断屑槽的形状选择不当，则在刀片上会出现积屑瘤，从而降低耐磨涂层刀片的切削效果，急剧降低断屑的稳定性。下面介绍两种新型断屑装置，可有效断屑和提高加工质量。带回转断屑器的车刀图１所示为带回转断屑器的车刀。在刀夹１内的销钉２上装有切削刀片４和支承刀片３，以及可在销钉上回转的断屑器５，见图１（a）。断屑器是一…     

旋转式车刀的刀片

<正> 苏联克拉斯诺达尔机床生产联合体所属谢金机床制造厂提出了旋转式车刀片的结构及其刃磨和研磨方法。刀片的前面呈凹、凸形,而切削刃为曲线波形刃。可用下列各种刀片作切削件毛坯:24503—8212型钨钴钛类、钨钴类或钛钽钴类硬质合金刀片(图1a)、19071—80圆形带孔和单面带断屑槽的可换硬质合金刀片(图16)、19072—80圆形带后角和单面带断屑槽的可换硬质合金刀片(图1B)以及P6M5     

带新形断屑槽的车刀

切削时切下的切屑主要是靠与主切削刃平行或成7—15°角的各种断屑槽和断屑台进行断屑的,这种刀具在重磨对断屑槽会被磨去,并需重新加工,这就缩短了刀具的使用寿命(因为在一次重磨内就磨掉刀片的较大部分)和     

MEY型多功能立铣刀

京瓷公司的新产品MEY型多功能立铣刀的主要特点 :(1)刀柄经过特殊设计 ,端部应力大幅度降低 ,可用于高效率切削加工 ;(2 )刀头安装两片刀片 ,可对预淬硬钢等材料进行稳定切削 ;(3 )加工模具深腔部位时 ,可配装专用断屑槽刀片 ,排屑性能大幅度提高 ;(4)与其他公司同类刀具相比 ,切削力减小 10 %～ 15% ,切削刃强度提高 3倍 ;(5)所用刀片均经过新型PVD涂层处理 ,涂层物质为TiAlN的微细晶粒 ,与未涂层刀片相比 ,使用寿命提高 4倍MEY型多功能立铣刀     

国外书刊摘要

为了在立式车床上获得大尺寸工件坯料的试样,前苏联某厂研制出一种附图所示的新型装配式沟槽车刀(发明证1426701,1500437),可用它在坯件上切出深度大于50mm的环槽。众所周知,切深槽时须保证排屑顺利,不允许形成碎断切屑,不然切屑将集聚在沟槽内而导致刀具损坏或使工件产生废品. 该车刀是由刀杆本体1、螺钉2、硬质合金切削刀片4和接合销钉5组成。刀片采用专门的模具压制和烧结而成,这样可使刀片刃磨时的余量较小。为使刀片能可靠地固定在刀杆的刀槽上,在刀片内作出了一个对其安装底面配置成一定角度的圆柱形(见图a).车刀装配时,只需先将刀片放置在刀杆倾斜的刀槽上,然后转动螺钉2,将其前端的球头3引入刀片的孔中,     

通用装配式刀具

<正> 这种结构的刀具具有可靠的断屑性能,可在宽切削用量范围内加工不同的材料。在刀体1上装有刀片3和断屑板2,通过螺钉5用压板6紧固刀片3和断屑板2,并有可调整刀片与断屑板相互位置的机构,该机构由楔块7和调整螺钉4组成。为更换已磨损的刀片和断屑板或安装可在其他切削用量范围内断屑的刀片,或安装根据其他被加工材料计算出的带特殊几何形状的刀片和断屑板,只要松开压板即可更换。刀片和断屑板的几何参数按一般方法计算。当装上刀片     

横压式机夹定前角车刀

车床上车削钢件是机械加工中一个量大、面广较普遍的加工内容。由于钢件属韧性材料,切削时出现难断屑、长屑、乱屑现象,容易打刀伤人,降低了切削效率。针对上述问题我们设计了横压式机夹定前角车刀,刀片采用F_2型瘦长型刀片,夹固采用横压式结构,断屑块与刀片交合面皆磨光密合,并用小螺钉压紧。解决了定前角刀断屑块与刀片不密合和刀片不能磨削的难题。该刀特点简介如下(如图)。     

复合楔紧式可重磨硬质合金车刀

车刀是切削刀具中结构最简单，生产上应用最广的一种刀具。为了提高车刀的生产效率，提高刀杆的使用寿命，缩短调刀时间和使断屑稳定可靠，设计了多种刀交结构。本文介绍的复合楔紧式可重磨硬质合金率刀是其中较好的一种。一、车刀结构复合楔紧式可重磨硬质合金率刀见附图，由刀杆1，刀垫2，刀片8，断屑决4，调整螺钉5组成。它不用压板和紧固螺钉，而是在刀杆前端加工出楔形槽，在进行切削加工时，利用轴向切削分力和径向切削分为，使刀垫、刀片、断屑块三者组合体与刀杆楔形相产生一定弹性变形，从而靠摩擦力楔紧。为了保证刀片不会产生向…     

陶瓷刀具材料发展与应用（下）

四、精密陶瓷刀片的使用技术 1.刀片外形及规格的选择 (1)刀片的刀尖角越大,刀尖强度越高,为了加强刀尖强度,在使用中要尽量选用大刀尖角的刀片。 (2)带断屑槽的陶瓷刀片,前角不能太大,刀片前角越大,切削刃强度越低,在切削过程中容易崩刀。 (3)陶瓷刀片抗压强度较高,采用平刀片及负前角的刀具结构可发挥这一优点,避免受弯曲压力,提高刀具的抗冲击能力。     

装配式切削工具

一、装配式旋转车刀装配式旋转车刀用来加工不同硬度材料的迥转零件(轴、套筒),或阶级轴。车刀具有刀杆6(图1a、σ),在其内装有转轴4,藉螺母1和7将刀片2夹固在轴4上,且刀片安置在止推轴承3和滚针轴承5的上面。车刀的切削部份可以采用钛钴、钨钴或钛钽钴合金制成的硬质合金刀片,一面具有孔和断屑槽的可换多面硬质合金圆形切削刀片、一面带有后角、孔和断屑槽的可换多面     

装配式通用车刀

这种车刀的结构,可以在很宽的切削用量范内加工各种不同的材料,并能可靠的断屑。在车刀体1上装入切削刀片3和断屑元件2,用压板6和2个螺钉5来固定。本刀具配有调节切削刀片和断屑元件间相互位置     

新型三向圆弧槽型可转位刀片及其应用

三向圆弧槽型可转位刀片见图1。这种槽型已于1980年经国家标准审定会审定,作为我国独创的断屑槽型正式列入国家标准。这种槽型的优点是:断屑范围广,切削轻快、平稳,出屑方向一致,能适应多种材料的粗特加工,尤其适用重型及中型机械行业,单件小批生产。本文介绍该槽型的结构特点,机械夹紧方式,应用技术及断屑特性。     

镶可转位刀片的麻花钻

<正> 图中所示为一麻花钻,其钻尖部分镶有未涂层或氮化钛涂层高效率高速钢或硬质合金刀片,该刀片是用两个夹紧螺钉夹固。刀片上开有断屑槽可使切屑折断。可转位刀片变钝后,可更换新的刀片,刀具的长度仍保持不变。因刀片无需重磨,则氮化钛涂层的优点可得到充分的发挥。采用内冷却方法可提高刀具的切削效率和耐用度。对于加工孔径为10—25毫米的钻头来说,配备有六种短型的直柄刀杆和六种长     

自调式挡屑块机夹车刀

在金属切削过程中,一般的断屑是凭借操作者积累的经验合理选择三要素以达到断屑的目的。可是在难加工材料中,由于强度高塑性和韧性好,就必须设法增大切削变形,以使塑性和韧性降低,脆化硬化提高,在切削力作用下不断地挤压与摩擦,从而达到断屑的目的。因此除了切削三要素之外,关键在于卷屑槽的主要参数,即槽形和槽宽。为此,我们通过几年来大胆探索和创新,研制了具有新颖结构的自调式挡屑块机夹车刀(见图)。     

带减摩槽刀片切削机理的研究

对带减摩槽刀片的切削机理进行了理论研究,考察了减摩槽对主切削力（ＦＺ）以及切削变形和断屑性能的影响,在此基础上得出三维断屑槽设计的一些有益结论,并通过平前刀面刀片和带减摩槽刀片的对比切削试验验证了这些结论,最后据此设计了一种新型断屑槽。     

不锈钢精加工正角刀片槽型的设计

通过分析两种进口精车不锈钢断屑槽刀片,对该正角刀片的槽型进行测绘并进行切削对比试验,系统分析其槽型结构。结果表明:刀片的前角、刃宽和复合断屑台在加工不锈钢时对断屑起关键作用。通过试验、综合分析和验证后,确定不锈钢精加工正角刀片槽型最优结构为5°单前角、0刃宽和复合断屑台。     

硬质合金刀片嵌入式辅助断屑器的设计

为了扩大硬质合金刀片的断屑范围,结合硬质合金刀片三维槽型的结构特征和刀片安装方式,设计并制作了一种嵌入式辅助断屑器。进行了铝合金切削实验,观察了切屑形貌,并分析了切屑折断机理。实验结果表明,未安装嵌入式辅助断屑器时,硬质合金刀片在小切深下可以实现断屑;但在大切深时,产生长螺卷屑,硬质合金刀片的断屑效果变差。安装嵌入式辅助断屑器后,在大切深时,硬质合金刀片产生了C形屑。嵌入式辅助断屑器的反屑面增加了断屑台的高度和角度,进一步减小了切屑的卷曲半径,促进了切屑的折断。安装了嵌入式辅助断屑器的刀片具有较高的断屑率,扩大了硬质合金刀片的断屑范围。     

奇形刀片

这些刀片是以正前角进行切削。由于其断屑槽和切削面为特殊形状,故此种刀片断屑性能好。它适用于各种形成带状屑的材料加工(软钢、易削钢、不锈钢、高合金钢和     

两种新型断屑装置

为提高切削效率,本文介绍两种新型断屑装置,可有效断屑和提高加工质量。 1.带回转断屑器的车刀 图1所示,为带回转断屑器的车刀。在刀夹1内的销钉2上装有切削刀片4和支承刀片3、可在     

SWB球头立铣刀

Dijet公司开发的可转位SWB球头立铣刀的主要特点 :(1)刀片为正前角 ,不同直径的刀片前角大小不同 ,分别为+ 8°、+ 5°、+ 3° ,与该公司原有刀具相比 ,切削力减小 2 5% ,可进行高速大进给量切削 ;(2 )端部设计有副槽 ,切屑沿副槽侧壁向外排出 ,不会刮伤刀片 ,抗崩刃性能优异 ;(3 )刀片与刀体的接触面为后刀面外侧 ,夹紧刚性高 ,刀片强度得以有效保证 ,承受负荷能力提高 1 7倍 ;(4)刀片有三种类型 :JC50 40 (带断屑槽 )为通用型 ,JC50 15(带断屑槽 )适用于球墨铸铁、合金铸铁的加工 ,JC50 15(切焊缝专用 )可加工高硬度(50HRC以上 )材…