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为了寻找简便环保、成本低廉的芳纶染色方法,通过差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射法(XRD)等方法,考察了避蚊胺N,N-二乙基-间甲基苯甲酰胺(DEET)对间位芳纶结构的影响,并将DEET用于间位芳纶分散染料染色,测试了染色条件对分散染料上染率的影响。结果表明:经DEET处理后,间位芳纶的玻璃化温度降低,结晶度和纤维强力基本不变;DEET可以使分散染料对间位芳纶的染色上染率达到85%~90%,DEET用作间位芳纶分散染料染色是可行的。间位芳纶分散染料高温高压DEET载体染色的较佳工艺为:染色温度130℃,染色时间60 min,DEET质量浓度3 g/L,浴比1∶20。 相似文献
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微电解处理分散染料废水的研究 总被引:26,自引:1,他引:25
实验研究了分散染料在生产废水的铁屑法微电解处理,研究结果表明,色度去除有明显效果,COD去除效果不明显,正交试验和单因素试验得到结果为:操作条件控制在pH〈2.0,Fe屑投加量≥5g/L,反应时间在30min通足量空气搅拌,微电解处理分散染料生产废水,可获满意的脱色效果,色度去除率可达90%以上,CODcr去除率在10%左右。 相似文献
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氨纶分散染料染色的吸附等温线和机理研究 总被引:2,自引:0,他引:2
分散染料是氨纶染色的理想染料,它具有较高的上染率和较好的染色牢度。本文分别在两个温度下测试C.I.分散红60染氨纶的平衡吸附等温线,并且分析其吸附机理。 相似文献
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超滤膜处理分散染料废水 总被引:14,自引:0,他引:14
质量分数为1%~3%的分散兰S-3BG废液,经聚砜中空纤维膜超滤处理,在水流线速度为0.2m/s,压力为0.1MPa以下,流出废水呈微蓝色,ρ(CODCr)100mg/L以下,可直接排放。截留污水内含染料12%左右,经喷雾干燥后直接回用,染料回收率100%。超滤膜运行50~80min经水冲洗后,可恢复正常使用。 相似文献
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本文着重研究了分散红斑S-5BL在实验室和生产用砂磨机中,砂磨工艺各参数以及后处理工艺条件对粒径及其分布的影响,探讨了砂磨工艺条件对粒径及其分布的关系。 相似文献
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采用MABFT工艺对高盐分散染料废水进行生化处理试验研究,考察其对高含盐量(总盐质量分数≥1%进水的生化处理能力、效果及稳定性。试验结果表明,通过连续4个月的实验驯化和运行,当进水中总盐质量浓度稳定在18 000~22 000 mg/L,COD≤2 000 mg/L时,出水COD能稳定维持在500 mg/L以下,满足纳管标准,为后续工程提供了数据参考。 相似文献
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苯并二呋喃酮分散红染料的合成与研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以对苯二酚、苦杏仁酸或其对位取代物为原料,设计并合成了4只红色苯并二呋喃酮类分散染料。其染料合成收率分别为:85.7%、79.8%、48.0%、30.0%;λmax(nm)分别为:506、503、502、511;ε_(max)(×10~4)分别为:37、4.9、5.2、5.2。染料对聚酯纤维的上色率(%,普通/超细)分别为:93.7/93.6;88.4/86.1;96.4/96.1;63.0/59.2;染料在纤维上的各项牢度均在4~5级,耐晒牢度超过6级。 相似文献
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本文以2-氨基-4-氯-5-醛基噻唑为重氮组分合成了一系列含醛基分散染料,进而与合活泼亚甲基的化合物缩合得到一系列含氰乙烯基的分散染料.对染料结构进行了表征,并测试了染料的吸收光谱.结果表明氰乙烯基的引入使得λmax和εmax都有所增大. 相似文献
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本文提出一类含有羧甲磺酰基(—SO_2CH_2COOH)的新的水溶性分散染料。利用应用时的高温,它转变为不溶性的分散染料。因此,在成品加工时不必进行砂磨,不需要扩散剂。它在弱酸、中性和碱性中都可使用,并适用于纯涤纶和涤/棉织物的印花和轧染。 相似文献
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分散染料微胶囊的释放性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文主要研究了乳化剂用量、乳化速度、乳化时间和保护胶体的用量对分散染料微胶囊释放性能的影响.结果表明,提高乳化剂的用量、乳化速度和乳化时间,使分散染料微胶囊的释放速率提高;而增加保护胶体PVA的用量,分散染料微胶囊的释放速率下降。 相似文献
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以1-氨基蒽醌生产过程中产生的废渣为原料,不需分离提纯直接制备出分散紫、分散红棕、分散黄和分散蓝等染料品种。介绍了这些染料的制备方法,指明了该方法的工业化优势。 相似文献
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聚乳酸纤维分散染料染色工艺的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文主要研究了聚乳酸纤维用分散染料的染色工艺染料在高于7n℃时上色,在100~110℃上染率达到最大,上染率随时间延长而增加,30分钟达到平衡;染浴的pH在3~7时对纤维的损伤较小,浴比对上染率影响较小,pH值上升.纤维强度随之降低,选择适合的染色助剂可提高上染率。 相似文献
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本实验选择双一氯均三嗪结构的活性染料和耐碱型分散染料,探讨涤/棉(65/35)混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺。通过单因素实验分析了染色温度、染色时间、无水硫酸钠浓度和碳酸钠浓度对织物染色效果的影响,得到优化的工艺。红色在硫酸钠60 g/L、碳酸钠2 g/L、温度120℃、时间30分钟工艺条件下染色;蓝色在硫酸钠浓度45 g/L、碳酸钠浓度2g/L、温度130℃、时间60分钟工艺条件下染色。 相似文献