改善玻璃熔融与澄清的方法

硫酸钠作为澄清剂,在玻璃熔融过程中产生SO_2和O_2,当其进入到周围的气泡中降低了其它气体的分压,迫使其它气体进入气泡,使小气泡迅速增大上浮,使玻璃液中的气态夹杂物逸出消失而达到澄清目的.但是此过程必须在1400℃以上,才能得到满意的结果。如果用鼓泡的方法,直接按Na_2SO_4分解所产生的SO_2和O_2的比例通入气体     

原料粒度对超白玻璃熔化澄清质量的影响

通过调节不同配合料(石英砂、白云石和石灰石)的粒度,研究了原料粒度对超白浮法玻璃熔化质量的影响。使用高温视像观察装置和玻璃熔化分析软件,观察并分析在颗粒粒度含量不同条件下,超白浮法玻璃熔化澄清过程中配合料的初熔温度和气泡量,以此来表征玻璃的熔化澄清质量。结果表明:随着石英砂粒度的增大,玻璃初熔温度升高;石英砂粒度过大或过小都会影响玻璃澄清质量,在小于0.125 mm细粉含量达12%时,澄清效果最好;随着白云石和石灰石粒度的增大,初熔温度升高;白云石粒度增大或石灰石粒度减小,澄清质量均变差。     

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(1)——浮法熔窑保温对玻璃熔制质量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件研究了浮法熔窑不同部位保温对玻璃熔制、澄清、均化质量的影响.评价指标包括池内玻璃液温度场、速度场、砂粒熔化时间、玻璃液回流量、回流耗热、液流澄清因子分布、澄清气泡消除和逸出情况、出料口玻璃液温度等.结果表明:窑池保温可提高玻璃液温度、缩短熔化时间、增加澄清因子、降低火焰温度,同时,它也增加回流以及微小气泡(半径小0.1mm)随出料流流出池窑的可能性.Flutank模拟软件还可用于窑体保温后火焰温度制度的调整匹配和冷却部液面冷却强度的确定.     

稀土在搪瓷与玻璃中的应用(三)

4　玻璃的稀土澄清脱色4.1　氧化铈澄清剂在玻璃的熔制过程中,为了排除玻璃液中残留的微小气泡,在配合料中需要添加澄清剂。其作用是在玻璃熔化的澄清阶段分解放出氧气,将玻璃液中的小气泡扩大,逸出液面。氧化剂本身则由高价的氧化物变成低价态。氧化铈为变价氧化物。二氧...     

浮法玻璃用复合澄清剂的HTMOS研究

针对钠钙硅平板玻璃,借助高温熔化原位观测和记录系统(HTMOS),探索了多元复合澄清剂对玻璃熔体中气泡的产生、长大和排除过程的影响,主要研究结果:借助HTMOS装置,我们原位观测到了Na2SO4与C、CeO2复合后的梯级澄清效果.通过高温熔化观测系统,可知单独加入Na2SO4和单独加入CeO2的玻璃中剩余气泡远少于不加入澄清剂的玻璃;而多元复合澄清剂C+Na2SO4+CeO2的使用在达到了梯级澄清的效果同时降低了澄清的起始温度,有利于玻璃熔制温度的降低和熔制时间的减少.     

玻璃围棋子全电熔机械化生产工艺的研究与应用(续完)

由于普通玻璃常用的澄清剂As_2O_8和Na_2SO_4在高温下氧化能力很强,能使钼电极氧化,特别是Na_2SO_4在高温下分解出O_2和SO_2的混合体,与钼反应生成MoO_3和MoS_4,对钼电极的侵蚀最严重.因此在本项研究中选择硝酸盐作为澄清剂.其主要优点是:(1)硝酸盐熔点低,分解温度低,在配合料的烧结过程中就能与废玻璃的表面     

耐碱SiO2—ZrO2—Na2O系统玻璃中使用硫锑酸钠作澄清剂的研究

本文通过分光光度、总透光度、光学显微镜测定,研究了新型复合澄清剂硫锑酸钠在耐碱SiO_2—ZrO_2—Na_2O系统玻璃澄清过程中的应用.与Na_2SO_4作澄清剂的对比试验说明,硫锑酸钠澄清的玻璃中气泡少、透热性好、澄清程度深.新型澄清剂在提高玻璃质量、节能方面有着良好的应用前景.硫锑酸钠用作耐碱玻璃的澄清,目前国内外尚未见报导.     

焦铜、亮镍槽液中铬杂质快速定性法

原理将焦磷酸盐镀铜液的水样用H_2SO_4酸化,破坏焦磷酸铜络盐,然后用氢氧化钠中和,沉淀铜,测定滤波中的铬离子。化学反应如下: Cu(P_2O_7)_2~(n-)·2OH~-+H_2SO_4(?)CuSO_4+2P_2O_7~(n-)+2H_2O CuSO_4+2NaOH(?)Cu(OH)_2↓+Na_2SO_4 H_2CrO_4+2NaOH(?)Na_2CrO_4+2H_2O n——负价数暗镍和亮镍镀液的水样用Na_2CO_3沉淀镍离子,测定滤液中的铬离子。化学反应如下, Na_2CO_3+NiSO_4(?)NiCO_3↓+Na_2SO_4 H_2CrO_4+Na_2CO_3(?)Na_2CrO_4+CO_2↑+H_2O     

不同澄清剂对中性医药玻璃澄清效果的影响

中性医药玻璃具有优异的化学稳定性和热稳定性,被广泛应用于药物、食品等包装领域。本文研究了氧化物澄清剂CeO₂,卤化物澄清剂NaCl和复合澄清剂NaCl-CeO₂、NaCl-CeO₂-NaNO₃对中性医药玻璃澄清效果的影响,定量分析了气泡熔占比、气泡个数、气泡平均直径的变化规律,探究出适用于中性医药玻璃的澄清剂。研究结果表明,中性医药玻璃液中加入NaCl-CeO₂-NaNO₃后,气泡熔占比较低,气泡个数较少,气泡平均直径较大,添加NaCl-CeO₂-NaNO₃时澄清效果要优于NaCl和CeO₂。当加入0.4%(质量分数)NaCl-0.20%(质量分数)CeO₂-0.005 0%(质量分数)NaNO₃时,在升温至1 550 ℃后3 h内,中性医药玻璃液的气泡熔占比降至0.6%,气泡个数减少到3个,气泡平均直径为0.60 mm,澄清效果较佳。     

提高玻璃澄清剂效果的研究

本文着重研究并讨论综合澄清剂的应用与作用机理问题。根据澄清剂的化学反应机理与对玻璃熔体性质(粘度与表面张力)的影响,讨论了熔制玻璃的澄清剂分类的方法。由于单一澄清剂的使用量往往有一临界值,文中提出了应用综合澄清剂的强化澄清过程,并在Na_2O-Al_2O_3-SiO_2系统玻璃的熔制实践中获得了证实。不同成分的综合澄清剂对玻璃的物理-化学性质有一定影响。通过对比熔制Na_2O-Al_2O_3-SiO_2系统玻璃的澄清效果,制定了几个综合澄清剂的成分。综合澄清剂中的各组分的含量必须考虑玻璃成分、熔制条件等并加以确定。根据配合料的热谱、澄清剂对粘度与表面张力的影响、气体间的化学反应、气泡内气体分压的改变等,讨论了综合澄清剂的澄清机理。综合澄清剂将为澄清剂的使用领域提供新的可能性。     

燃煤锅炉烟气中Na_2SO_4生成的化学动力学研究

准东煤燃烧过程中Na_2SO_4的形成会造成锅炉受热面沾污、尾部SCR催化剂失活等问题。烟气中Na_2SO_4形成及转化规律的研究对于预测和控制燃煤烟气中Na_2SO_4的形成有重要意义。发展了烟气中Na/Cl/S/O/H化学动力学模型,研究了烟气中Na_2SO_4的生成过程及转化机理,考察了含氧量、温度、SO_2浓度、H_2O浓度等因素对Na_2SO_4生成的影响。动力学计算结果表明,模型预测结果与实验数据吻合较好,验证了模型的准确性。烟气中的高氧气含量有利于Na_2SO_4的生成。高温加快化学反应的同时,抑制了Na_2SO_4的生成。SO_2和H_2O的影响效果受温度影响较大。反应路径分析表明,Na_2SO_4的生成路径有两个:一是依赖于SO_2直接氧化(Na Cl→Na SO3Cl→Na HSO4→Na_2SO_4),二是依赖于SO_2间接氧化(Na Cl→Na O_2→Na SO4→Na HSO4→Na_2SO_4)。敏感性分析结果表明,Na_2SO_4的生成主要对系统中生成或消耗自由基的反应更为敏感。     

减压脱泡技术

减压脱泡技术是一项玻璃熔制工艺中出现的新技术，已经引起玻璃行业的高度重视。国内一些科研单位及相关院校已经开始这方面的研究工作。采用减压脱泡后，微气泡数可降到0．2个／kg玻璃波，不仅能够消除气泡提高玻璃的质量，同时由于降低了熔化温度，所以既可以节省熔化、澄清所需的燃料，又减少了氮氧化物的排放，有利于环境保护。     

Na2SO4熔盐法合成钛酸铜钙粉体

以Na_2SO_4作为熔盐,采用熔盐法合成了钛酸铜钙(CaCu_3Ti_4O_(12),CCTO)粉料。探究了合成温度及Na_2SO_4加入量对合成的CCTO粉料性质的影响。研究发现,当合成温度从800℃升高到950℃,合成得到的CCTO粉料中BaTiO_3及CuO杂质相含量逐渐减少,在900℃及950℃合成温度下可以得到纯度高的CCTO粉料。随着合成温度的升高,合成得到的CCTO粉料颗粒粒径逐渐增大,颗粒从无规则形状向棱角光滑的多面体形状转变。改变Na_2SO_4的加入量对合成得到的CCTO粉料的颗粒粒径及形貌影响较小,但随着Na_2SO_4加入量的增多,合成得到的CCTO粉料中CuO杂质相含量有所增加。     

硫化学、硫酸盐澄清与玻璃液泡沫层

配合料熔化过程中，根据还原剂的用量，部分硫酸盐分解。这会导致硫酸盐过早地从配合料或初始玻璃液中损失，降低了硫酸盐对玻璃液的澄清作用。本文描述了含硫酸盐玻璃液的澄清机理，从平衡条件下玻璃液及其中的澄清剂的热力学性质推导出了计算气体变化的模型。通过比较模拟的气体变化过程和实验观察到的澄清过程的气泡大小的变化过程，证实了模拟结果。模型和实验结果与测定的澄清过程中气体的变化以及澄清后的硫酸盐剩余量保持一致。采用典型的浮法玻璃模拟了硫酸盐含量和玻璃液中的水含量对澄清温度和气体的变化的影响。在配合料熔化刚结束玻璃液开始形成时的硫含量对澄清气体的变化影响显著，而水含量对澄清起始温度和澄清气体的形成有很大影响。水含量从300mg／kg上升到超过450mg／kg，会导致澄清气体产生量增加。这会在表面温度超过1450℃的温度下增加浮法玻璃的泡沫层。     

芒硝含率对高碱铝硅酸盐玻璃熔化及澄清的影响

通过高温炉熔制样品,利用徕卡显微镜观察不同芒硝含率下熔制样品中未熔石英砂量以及气泡量;探讨澄清剂在高碱铝硅酸盐中的澄清机理,得出芒硝含率对高碱铝硅酸盐玻璃熔化和澄清的影响规律。     

玻璃熔融过程中的澄清

具有气泡的钠钙玻璃熔液的澄清机理,从本文的照片和文献数据中即可了解其概况。气泡是随熔融体的温度升高而逐渐消失。而且气泡的大小和时间形成直线的关系。同时本文阐述了气泡在玻璃澄清过程中生成非均质晶核的理沦问题。在全熔融时间里使矿石和气泡从玻     

缓冲剂对亚硫酸盐-硫代硫酸盐化学镀金液稳定性及镀层形貌的影响

研究了CH_3COOH-CH_3COONa、C_6H_8O_7-Na_3C_6H_8O_7、C_6H_8O_7-Na_2HPO_4和Na_2HPO_4-NaH_2PO_4这4种缓冲体系对亚硫酸盐-硫代硫酸盐化学镀金液稳定性和镀层性能的影响。镀液的基本组成和工艺条件为:Na_3Au(SO_3)_2(以Au~+计)1 g/L,Na_2SO_3 12.6 g/L,Na_2S_2O_3·5H_2O 24.9 g/L,pH 6.5,温度65°C,时间5 min。4种缓冲体系都能在一定程度上提高镀液的高温稳定性及其对镍离子和化学镀镍还原剂(次磷酸钠)的耐受度。采用C_6H_8O_7-Na_2HPO_4缓冲体系时,镀金层厚度最均匀,表面最光滑、致密。     

熔盐法制备片状氧化铝粉体的研究

以Al_2(SO_4)_3·18H_2O为铝源,以钠盐和钾盐的单盐或复合盐为熔盐,铝源与熔盐比例为1:4,采用熔盐法制备片状氧化铝粉体。主要探究熔融盐种类、煅烧温度和保温时间对产物氧化铝形貌和粒径尺寸的影响。通过研究得到最佳实验条件为:熔盐为Na_2SO_4+K_2SO_4复合盐,煅烧温度1200℃,保温6 h。利用熔盐法在此条件下可制备出粒径为5～20μm,厚度为100～500 nm,径厚比为30～50形貌规则、分散性良好的片状氧化铝粉体。     

Na_2SO_4掺杂含MgO铝酸钙熟料的结构表征及浸出性能

使用分析纯MgO、CaCO_3、SiO_2、Al_2O_3与Na_2SO_4在1350℃保温1 h合成了掺杂Na_2SO_4的含MgO铝酸钙熟料,在Na_2CO_3溶液体系下研究了其氧化铝浸出性能,通过XRD等分析手段对其晶体结构和自粉化性能进行了研究。结果表明,Na_2SO_4可以显著提升铝酸钙熟料的浸出性能,Na_2SO_4掺杂量由0%提高到4%,熟料的氧化铝浸出率由61.89%提高到92.01%,继续添加Na_2SO_4,浸出性能趋于稳定。由XRD结果可知,Na_2SO_4促使20CaO·13Al_2O_3·3MgO·3SiO_2(Q相)发生分解并使其转变为12CaO·7Al_2O_3(C_(12)A_7)。Na+进入C_(12)A_7晶格引起晶格畸变,从而提高C_(12)A_7的氧化铝浸出性能。Na_2SO_4的加入降低了熟料的自粉化性能,Na_2SO_4掺杂量由0%提高到6%,熟料的自粉率由97.46%下降到85.34%,当Na_2SO_4掺杂量达到10%后,熟料自粉率仅为36.3%。     

单元窑是池窑拉丝生产的首选窑型

池窑拉丝是当今世界玻璃纤维工业最先进的生产方法,而玻璃熔制是该工艺中最重要的技术之一.它要求玻璃液中没有结石和气泡,要达到准光学玻璃的质量.单元窑是熔制难熔优质玻璃的首选窑型(见附图1),因单元窑具有狭长熔池,玻璃从生料熔化、澄清、均化所经历的路程是其他窑型的2～3倍.该窑配制了多对小流量燃烧器,很容易控制窑温和窑炉纵向温度分布,可根据