同轴度三坐标测量研究

同轴度是机械加工中常见的一种形位公差,使用三坐标测量机进行同轴度测量时,有多种方法。部分同轴度在使用不同的测量方法进行测量时,测量结果之间存在较大的差别。文中通过对同轴度与其他形位公差的对比,提出多种测量方法,并对各类测量方法进行误差分析,明确应用范围,可以有效指导同轴度的三坐标测量。     

同轴度三坐标测量研究

同轴度是机械加工中常见的一种形位公差,使用三坐标测量机进行同轴度测量时,有多种方法。部分同轴度在使用不同的测量方法进行测量时,测量结果之间存在较大的差别。文中通过对同轴度与其他形位公差的对比,提出多种测量方法,并对各类测量方法进行误差分析,明确应用范围,可以有效指导同轴度的三坐标测量。     

浅谈同心度、同轴度测量

同心度、同轴度测量是在计量检测工作中常遇到的问题,用三坐标测量机对同心度、同轴度的测量直观、方便,测量结果准确性高,重复性好,但不同零件,不同的测量方法,结果有很大差别。下面我就我们单位常用零件的同心度、同轴度的测量做如下分析。     

三坐标测量机测量同轴度误差分析

三坐标测量机是一种近些年发展起来的精密测量仪器,广泛应用于机械、电子和国防等各个领域,是现代机械产品质量控制与检测的重要测量设备。三坐标测量机检测同轴度具有高效率和高精度的特点,然而,在实际测量中,测量方法是影响测量结果的重要因素之一。结合实际情况分析比较了3种测量方法,分别为建立公共轴线法、改测直线度法及增大截面间距离法,指出了每种方法的测量特点及适合的测量环境,并通过实例简单分析了如何选取合适的测量方法,进而说明合理、有针对性的测量方法对获得准确、可靠的测量结果至关重要。     

三坐标测量机测量同轴度的方法讨论

三坐标测量机作为一种先进的检测设备,具有自动化、高效率、高精度的特点,在科研生产活动中发挥着重要作用。然而在同轴度测量中,经常出现测量值与理论值偏差大、测量重复性差的问题。本文分析了同轴度误差产生原因,介绍了直接测量法、公共轴线法、直线度法、投影法等测量方法,指出了每种测量方法的特点和使用环境,并对同轴度标注、检测提出了建议。     

三坐标测量机测量孔系同轴度

本文介绍了用三坐标测量机测量孔系同轴度的方法,并对测量的不确定度进行了全面、细致的分析。     

用三坐标测量机正确测量同轴度误差

同轴度是机械产品检测中常见的一种形位公差项目.对于规则轴类零件,一般可采用V型支架、钢球加杠杆百分表或偏摆仪等专用检具及组合辅具来检测同轴度;对于箱体孔类零件,一般可采用芯轴加杠杆百分表或利用圆度仪来检测同轴度.     

基于三坐标测量机的同轴度测量

总结了关于三坐标测量机用于同轴度相关检验的内容。同时简介了几种常见工件的检验方法及检验过程中应当注意的问题。     

三坐标测量机测量同轴度误差的方法探讨

文章讨论了利用三坐标测量机测量同轴度误差的方法,并给出了各种方法之间的区别.     

两孔同轴度的气动测量

叙述了两孔同轴度的测量方法及测量原理,结合工厂实践,简要分析了两种气动测量方法的适用情况。     

基于三坐标测量机同轴度的测量方法

本文对三坐标测量机测量同轴度出现的误差进行了分析,总结出影响同轴度测量误差的主要因素是测量方法和零件表面的形状误差,提出了减小测量误差的四种方法,解决了实际问题。     

轴端小球面同轴度测量检具

某零件如图1所示,需要测量轴端两个小球面的球心相对于轴的轴线的同轴度误差在Ф0．02mm以下。目前,常用的轴类零件同轴度测量方法有V形块打表测量、双顶尖测量、三坐标测量和同轴度测量仪等。但是,由于该零件短小、作为被测要素的小球面表面太小等原因,     

短基准孔的同轴度测量

三坐标测量机在测量零件时,首先在被测表面采点计算出该几何元素,通过数学找正或转换,可以得到被测几何元素的尺寸或相互位置关系,减少了零件的辅助基准和检测量具的设计、加工,而测量的     

同轴度测量法在壳体加工中的应用

同轴度检测是在测量工作中经常遇到的问题。用三坐标测量软件进行同轴度检测,直观又方便,其测量结果精度高,并且重复性好。但是实际工作中,由于测量方法不当,有时会出现测量结果误差大,重复性差的现象。     

同轴度误差测量方法分析

详细分析测量同轴度误差的“刃口状V形架测量方法”的原理,明确测量装置读数的规律及特征,指出GB1958-80中有关内容的不足,提出测量同轴度误差的“刃口状V形架测量方法”的正确方法、步骤及计算过程。     

三坐标检测轴向同轴度延伸误差控制的方法

针对三坐标检测中轴向同轴度延伸误差提出几种控制方法,经过多次试验和分析,证明该方法切实有效,可以解决三坐标质检人员在此项检测内容上的技术短板,提高检测精度,避免检测误差。     

大孔径零件同轴度的测量

对于同轴度的检验,小孔零件可固定在方箱上翻转测量;孔径较大的零件(孔径<100mm)不便于翻转,可采用穿心轴的方法进行同轴度的检验;当孔径超过100mm时,心轴很难穿入且易破坏孔径表面质量,这时通常采用三坐标机测量同轴度,由于被测孔径的表面质量对三坐标机的触头影响较大,甚至影响测量精度。因此经过实践,对于大孔径零件同轴度的测量也可采用光学自准直仪。自准直仪通常用来测量平板、机床导轨等大型零件的直线度、垂直度和平面度。我厂的V8、V12、V16系列柴油机机体上的主轴承孔孔径为160H7。以V16机体为例,该机体有9个主轴承孔,同轴度…     

两轴同轴度测量的新方法

本文介绍了一种利用准直望远镜测量工件两轴同轴度的新方法。该方法尤其适用于大中型设备的安装调试,且能获得较高的测量精度和测量效率。     

三坐标测量机检测圆度及同轴度的误差和方法

三坐标测量机（Coordinate Measuring Machine,简称CMM）是近十来年发展起来的一种三维空间尺寸的精密测量仪器,是在三维空间用X、Y和Z轴组成空间坐标,来检测被测工件。主要用于工件尺寸、形状和相对位置的检测。其原理是基于坐标测量原理,将被测物体置于坐标测量机的测量空间内,     

同轴度的测量与校准

通过对同轴度测量中的误差分析,介绍了运用轴向、径向双表组合测量法与双径向表组合测量法进行同轴度的测量与校准,提高了同轴度测量与校准的精度,另外,还对影响同轴度校准的因素进行简要的分析。