75kA预焙槽系列焙烧启动实践

在总结伊犁电解铝厂60kA自焙槽技改成75kA预焙槽系列焙烧启动实践基础上，对采用铝液焙烧启动法与热启动法的分析比较，指出热启动法具有减少焙烧时间，启动速度快且平稳，节电，省物料，操作简单，管理方便，有利于延长寿命等优点。     

铝电解自焙槽新建系列和大修槽启动后的管理

通过本厂三期电解工程投产的生产实践,摸索出一条适应60kA自焙槽启动后的管理新路子——快速降温建炉膛。槽电压从启动完的9.5伏降到4.3伏,由原来的15天降到6天。经过实践证明,工艺上是成功的,比传统方法节电17000KW·h/槽以上,为电解槽的高效,低耗,优质创造了前提条件。     

自焙铝电解槽改造方向浅析

提出自焙槽的改造方向应是自焙槽改为预焙槽。改为预焙槽后,可彻底消除铝厂的沥青烟害,有利于采用干法净化的方法解决铝厂的环境保护问题。同时可取得节能降耗,提高机械化、自动化水平,降低工人的劳动强度,实现文明生产等明显的经济效益和社会效益。该文还提出了60～75KA自焙槽改造为预焙槽的方案。     

论自焙阳极铝电解槽的技术改造

由于国家对环境保护工作的日益重视,占我国铝产量70％左右的自焙铝电解槽厂家面临被关闭的危险,本文通过对自焙槽改造原则、方案、投资等的分析比较,提出了结合不同企业的实际,选择大型预焙槽和小型预焙槽对现有自焙铝电解槽进行改造使其继续得以生存的途径。     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。     

侧插自焙槽技术之我见

我国铝工业发展与苏联的铝工业有一定相似性,自焙槽占的比重较大。本文论述了我国侧插自焙槽的发展情况和现有潜力,以及与国内、国际上最先进槽型在指标上的差异。随着我国经济的发展,电价不断上涨,环保要求愈加严格,使得侧插自焙槽的生存和发展更加困难。本文结合苏联发展铝工业的作法提出,从发展我国铝工业的角度看,侧插自焙槽应改成预焙槽,在改造的过程中,要有保留,有选择地进行。     

铝电解槽强化生产的理论与实践

通过某铝厂二、三期６０ｋＡ自焙阳极电解槽强化电流的生产实践,证明目前我国现行的６０ｋＡ自焙阳极电解槽电流适当地强化在技术上是可行的,经济上是合理的。文中对适当强化电流后的电压平衡和电流效率等作了理论上的分析和论证。     

预焙铝电解槽阳极钢爪自焙保护环优化技术

就目前预焙铝电解槽所用的自焙保护环的制作进行了研究．提出了优化方案，通过工业试验认为．自焙保护环的制作技术优化后．可以给企业创造显著的经济效益。     

论我国自焙阳极铝电解槽的技术改造

近年来，随着国家对环保要求的日益提高和是价的上涨，国内自焙糟的生产更加困难。本文通过对国内外铝工业发展现状及发展趋势的分析，针对我国自焙槽生产状况，提出对自焙槽实施预焙化的技术改造方案，为我国中小铝厂的技术进步和技术改造提出方向。对延长企业经济寿命，使国有资产保持增值具有积极意义。     

侧插槽用干式阳极糊性能的研究

侧插自焙阳极铝电解槽使用干式阳极糊是其发展的必然趋势。为了研制适用于侧插自焙阳极铝电解槽使用的干式阳极糊,本文研究了这种阳极糊的焦炭骨料配方以及在含有不同量高温沥青粘结剂时,阳极糊的各种物理性能。这些研究结果可供工业上制造和使用侧插自焙槽用干式阳极糊参考。     

抚顺铝厂自焙槽改造及对国内自焙槽改造的建议

综述抚顺铝厂４０余年来在自焙槽进行技术改造、改造的历程,阐述了进行技术改造的必要性及改造方案和实施步骤,同时对国内自焙槽改造提出建议。     

自焙双阳极中间加料电解槽工艺参数的选择

在总结生产经验的基础之上,根据自焙双阳极中间加料电解槽的结构特点,选择合理的工艺参数,经4年的工业试验,自焙双阳极中间加料电解试验槽取得了电流效率平均90％以上,直流电耗平均低于14450kWh/t铝的良好效果。     

预焙电解槽改造的设计创新

针对众和公司60kA侧插自焙槽改造为75kA预焙槽设汁创新的9个特点，较好地解决了自焙槽改造为小型顶焙槽的技术优化问题和降低改造成本的问题。通过近半年的生产实践证明：众和公司75kA预焙槽在与60kA自焙槽阴极组数相同的情况下，电流强度提高了25％，电流效率达到94％。在同类型顶焙槽中技术经济指标达到了较高水平，实现了以最小的投入达到最大产出的效果。     

自焙电解槽烟尘净化技术评析

通过对国内外自焙电解槽烟尘净化技术的评析,提出了自焙槽干法净化的改进方案,认为该方案投资少,设备简单,能够满足环保法的要求。     

60KA铝电解槽在强磁场下的焊接工艺

本文对60kA侧插自焙阳极铝电解槽周围磁场以及磁场对焊接的影响进行了分析,并对60kA侧插自焙阳极铝电解槽在不停电的强磁场下焊接所采取的一系列方法做了详细介绍。采用该焊接方法取得了显著的经济效益。     

82KA预焙铝电解槽三维磁场数值计算

应用等效磁偶极子法对预焙铝电解槽的磁场进行了三维数值计算 ,与实测值比较 ,表明计算结果较为准确 ,可以满足铝电解槽母线设计时的磁场仿真计算的要求。应用自编软件对某厂 82kA预焙槽的磁场分布进行了计算分析 ,表明由自焙槽改预焙槽时 ,采用第三点补偿母线的方式是可取的。     

上插自焙槽阳极效应预报试验

对８０ｋＡ上插自焙槽槽电阻－氧化铝浓度关系进行了研究，在此基础上通过对该模型大一实测数据的分析，确立了上插自焙槽阳极效应预报模型，并在计算机上进行了模拟实验，实验准确率７２％，平均提前量２１．６分钟，对开发上插自焙槽效应预报系统提出了建议。     

自焙阳极铝电解加料操作新发展

抚顺铝厂随着侧播自焙电解槽加料操作的发展,技术经挤指标亦随之有所提高,已由原设计的电流效率83％,直流电耗17300KW·h/tAl,提高到89.33％和15000KW.h/tAl以下,而工人的劳动强度也大大降低。自焙双阳极中间半连续加料试验槽和自焙单阳极边部半连续加料试验槽电流效率达90％以上,直流电耗达13500kW·h/tAl左右。     

60KA自焙槽整流供电设备在200KA大型预焙槽中的应用

根据目前国内有色行业资料表明,我国现有120多家电解铝企业,其中60KA自焙槽还占有一定比例。自焙槽工艺技术落后,自动化水平低,能耗高,环境污染严重,根据国家有关产业政策规定,到2000年底全国所有工业污染排放物要达到国家或地方标准,否则将逐步淘汰。因此60KA自焙槽技术改造将成为技术创新的热点问题,这些企业为适应我国铝行业快速发展的大环境,进行技术改造及环境治理势在必行。技术改造是企业生存和发展的需要,虽然技术改造要着眼先进的装备水平、较为成熟的工艺技术水平,但同时要兼顾企业自身的经济实力。经调查,目前国际及国内自焙槽…     

铝厂自焙槽环保治理技术改造方案的探讨

通过对自焙槽生产严峻形势和国内外铝工业发展现状及趋势的分析,探讨了自焙槽改造的必要性,分析比较了技术改造方案的可行性,并通过对改造方案的经济效益分析,提出适合于铝厂的技术改造方案。