硬线钢60#～70#的冶炼开发与生产实践

介绍了水钢炼钢厂采用复吹转炉冶炼、LF炉精炼、150mm×150mm方坯连铸机生产硬线用钢坯的工艺控制及质量情况。     

广钢转炉2号连铸机试车实践

广钢转炉分厂现有3座8t氧气顶吹转炉，配吹氩喂丝机和一台R6m三机三流德马克型的小方坯连铸机问号连铸机），以及浇铸267mm×267mm钢锭设施。为实现全连铸，广钢转炉分厂新上了2号连铸机（罗可普改进型）。1工艺参数2#连铸机的其主要工艺参数如下：年设计能力26万t弧形半径6m铸机流数三机三流铸坯断面150mm×150mm平均拉速2．0m／min连浇炉数8炉流间距1000mm铸坯定尺3～10mm配合作业率60％平均日产量1043t送引锭速度5．0m／min剪切方式火焰切割中间包容量10t中间包控制方式塞棒水口，敞开浇注2设备概况自动控制系统用一台PLC控制公用设备…     

连铸生产20^#钢方坯的实践

介绍了湘潭钢铁公司二炼钢厂连铸生产供轧制无缝钢管用的150mm×150mm断面20＃钢连铸坯的试生产及批量生产的情况，对钢水质量、温度、拉坯速度、冷却配水制度等对铸坯质量的影响情况进行了分析与总结．并据此提出了质量控制措施。     

圆坯兼容生产小方坯低硅高铝钢的实践

文章详细叙述了以ML08Al钢种为代表的低硅高铝钢的特点及生产难点,以及对此采取的措施。通过实践解决了生产中出现的问题,成功地将圆坯铸机兼容生产150 mm×150 mm小方坯的低硅高铝钢纳入正常生产工艺流程,为包钢公司调整产品结构,降本增效做出了巨大贡献。     

天钢SWRH82B高碳钢盘条的技术质量进步

分析了天钢原150mm小方坯连铸工艺生产出的盘条性能不稳定的问题，对SWRH82B高碳钢盘条的生产技术进行了研究与创新。采用复吹转炉冶炼、LF、VD炉外精炼、Ф150mm小圆坯连铸生产高速线材的短流程工艺，并对钢水洁净度、铸坯中心偏析、盘条的组织改善等方面进行有效控制。经生产实践验证，该工艺生产出的SWRH82B盘条性能稳定，盘条整体水平提高，达到钢绞线用盘条的质量要求。     

包钢炼钢厂小方坯连铸车间工艺方案

包钢炼钢厂拟建设1#小方坯连铸机.该铸机为6机6流,年产150×150mm小方坯70万t,定尺12m,以部分满足高速线材厂对原材料的需求,并为实现五座转炉全连铸奠定基础.     

凌钢小方坯连铸机高效化技术改造

介绍了凌源钢铁公司与连铸技术国家工程研究中心合作,对凌钢150 mm×150 mm小方坯连铸机进行高效化改造的情况.采用国内自主开发的抛物线型连续锥度结晶器、半板弹簧振动装置、连续矫直拉矫机、二冷优化等设备和技术对小方坯连铸机进行改造,实现了"高拉速、高作业率、高连浇炉数、高质量和高效益"的高效化目标.     

转炉连铸机链式提升机改造

介绍了杭钢转炉厂小方坯(150mm×150mm)连铸机链式提升机存在的问题和改造措施.提升机改造后投运一年来,未出现影响生产的故障.     

南钢小方坯连铸生产45钢二冷制度的优化

通过低倍组织和二冷制度计算机仿真软件分析了2~#连铸机150mm×150mm,4~#连铸机150mm×220 mm 45钢铸坯中心和中间裂纹发生距弯月面的位置,铸坯表面温度与目标温度的对比。结果表明,二冷比水量和各段冷却水分配不当是形成铸坯裂纹的主要原因,通过降低二冷水量和优化冷却水分配使铸坯表面温度接近目标温度曲线,明显降低了铸坯中间和中心裂纹的发生率。     

高碳钢150 mm×150 mm连铸坯堆垛缓冷对碳偏析的影响

高碳钢SWRH82B(0.81%C)盘条用于生产预应力钢丝钢绞线,其中网状碳化物是造成冷拔断裂的重要原因。试验了该钢150 mmn×150 mm铸坯堆垛缓冷时间(0~48 h)对铸坯碳偏析和φ12.5 mm盘条碳化物的影响。结果表明,直接空冷时的铸坯中碳含量的差值为0.116%,堆垛缓冷12,24,36,48 h后碳含量差值分别降至0.088%,0.080%,0.075%和0.076%,盘条中网状碳化物也相应降低;SWRH82B钢150 mm×150 mm连铸坯堆垛缓冷24 h,可以满足盘条冷拉工艺要求。     

南钢20钢Ф150mm圆管坯的开发

介绍了开发20钢Ф150mm圆管坯的工艺技术及试产质量情况。     

德马克小方坯连铸机的改造

安阳钢铁公司第二炼钢厂的德马克小方坯连铸机于1984年12月投产,设计年产能力为15万吨,生产150×150、120×120及90×90mm方坯,现在只生产120×120mm方坯,钢种为普碳钢与低合金钢。该机存在的主要问题是:漏钢率高;一冷与二冷系统的冷却能力差;拉速低;铸机与转炉冶炼周期不匹配,组织生产较困难;输出辊道消耗     

新钢40tEAF—LF—CC流程生产20钢150mm圆管坯的工艺实践

电炉冶炼控制终点碳为0．10％～0．12％，P≤0．010％。精炼终点S≤0.020％，并喂Si—Ca线和吹氩。连铸控制中间包温度1525℃～1540℃，拉速1．8～2．0m／min，并采用结晶器电磁搅拌。试验9炉20管φ150mm圆坯化学成分（％）：C0．18～0．20，Si0．20～0．26，Mn0．52～0．57，P0．012～0．016，S0．010～0．016。检验结果表明此批20管φ150mm圆坯符合YB／T5222—1993质量标准要求。     

SWRH72A连铸坯中心碳、硫偏析试验研究

为了解决150mm×150mm规格的SWRH72A连铸坯内部严重的碳、硫偏析问题,试验采用了结晶器电磁搅拌(M-EMS)技术。对比发现,采用M-EMS技术后,能有效减轻连铸坯内部严重的碳、硫偏析,中心碳偏析系数由1.234降为1.101,中心硫偏析系数由1.555降为1.335,提高了连铸坯内部质量。     

小方坯连铸结晶器内热力行为研究

通过THERCAST软件建立了考虑结晶器保护渣和气隙热阻的三维有限元模型,分析了150 mm×150 mm小方坯在连铸结晶器中的热力学状况,发现拉速对热流密度的影响很大,热流密度会随着拉速的增加而增加,不过拉速越大,热流密度增加越缓慢,然而,过热度对于热流密度的影响却很小。由于钢水静压力的作用,气隙沿横向分布非常不均匀,表面中心气隙很小,仅为0.2 mm,角部气隙却很大,最大值达到了1.15 mm。根据模拟结果和参考前人设计结晶器的经验,建议设计同时带有横向和纵向锥度的结晶器。     

二冷强度和两种断面对82B钢铸坯中心碳偏析的影响

研究了240mm×180Fnrn的82B钢矩形坯和150mm×150mm的82B钢小方坯的二次枝晶臂间距和中心碳偏析情况,结果表明：相同二冷比水量下气雾冷却的冷却强度较喷水冷却的冷却强度提高1倍;对于小方坯,增加二冷比水量,二次枝晶臂间距减小,能够改善中心碳偏析;小方坯采用末端电磁搅拌,增加等轴晶改善中心碳偏析的效果优于减小二次枝晶臂间距。较大断面矩形坯比小方坯中心碳偏析明显严重,增加二冷强度对改善矩形坯中心碳偏析无明显影响,末端电磁搅拌可减少矩形坯中心碳偏析,但其偏析指数仍高于小方坯。     

炼钢厂5#机150×150mm^2连铸坯实物质量评估

该文通过对公司炼钢厂新建成投产的5#小方坯连铸机所生产的150#150mm^2连铸坯实物质量的综合评估，得出了在炼钢生产工艺、设备状态、耐材质量基本稳定以及轧钢保证必要的压缩比的前提下。可作为生产螺纹钢及其它小型材坯料的基本结论。     

新钢40tEAF-LF-CC流程生产20钢Φ150mm圆管坯的工艺实践

电炉冶炼控制终点碳为0.10%～0.12%,P≤0.010%.精炼终点S≤0,020%,并喂Si-Ca线和吹氩.连铸控制中间包温度1525℃～1540℃,拉速1.8～2.0m/min,并采用结晶器电磁搅拌.试验9炉20管Φ150mm圆坯化学成分(%):C0.18～0.20,Si0.20～0.26,Mn0.52～0.57,P0.012～0.016,S0.010～0.016.检验结果表明此批20管Φ150mm圆坯符合YB/T5222-1993质量标准要求.     

方坯直接轧制工艺铸-轧界面连铸坯排队过程的衔接优化

通过排队论的方法,构建了方坯直接轧制工艺铸-轧界面的连铸坯排队的数学模型,并对钢厂2×70t EAF-6流150 mm×150 mm方坯直接轧制生产线进行排队论的案例优化分析.在保证直接轧制率的情况下,钢水量由1.88 t/min提高到了2.3t/min,直接轧制优化工艺提高了生产线的产量.在方坯直接轧制生产系统中,连...     

宣钢生产C72DA工艺控制

主要介绍了宣钢利用现有工艺装备,通过对复吹转炉冶炼、LF炉外精炼、150 mm×150 mm方坯连铸各工序主要工艺控制点进行深入研究,成功研发C72DA钢种,其化学成分、铸坯质量等各项指标良好,完全满足轧制要求。