钢渣处理设施结构优化浅析

介绍了转炉炼钢渣处理生产工艺的基本流程、热态钢渣处理过程的环境条件,针对该环境特性,分析了现行热泼渣处理设施结构的缺点和影响因素,对其隔热散热和排水效率采取了多种优化措施,提升了渣厢的热防护效果和安全性,改善了冷却废水排放效率和污染问题。优化后的渣处理设施得以应用,经生产检验可知,优化后的热泼渣处理设施更加安全可靠,后期运维更便捷,经济环保效益突出,具有良好的应用前景。     

钢铁厂冶炼渣分类及矿物组成分析

现代炼钢工艺流程中有高炉炼铁、铁水脱硫预处理、转炉复合吹炼、电弧炉冶炼和二次精炼等冶炼工序,分别产生高炉渣、铁水脱硫渣、转炉钢渣、电弧炉钢渣和精炼渣等冶炼渣。本文介绍了各类冶炼渣的产生、化学成分及矿物组成。     

细度对电炉钢渣活性指数的影响

通过试验研究电炉钢渣(熔炼渣和精炼渣)细度与活性的关系.研究表明:无论是熔炼渣还是精炼渣,活性指数都随钢渣细度增加而显著增加.能够满足GB/T20491-2006{(用于水泥和混凝土中的钢渣粉>中规定的Ⅱ级钢渣活性指数要求.电炉精炼渣并没有表现出比熔炼渣更高的活性,两者的活性指数-比表面积关系曲线几乎重合.     

处理方式对水泥混凝土用钢渣砂体积安定性的影响

针对当前天然砂资源日益匮乏的现状,采用炼钢厂的副产品——钢渣作细集料替代天然砂,但钢渣砂的体积安定性一直是制约其应用的关键问题.借助X-射线衍射法、甘油-乙醇法和砂浆棒测长法等测试方法,研究了钢厂内预处理方式(热泼法、自然冷却法)和实验室后期处理方式(自然陈放、8h蒸汽处理和3h压蒸处理法)对钢渣砂的膨胀组分含量和砂浆棒膨胀率的影响规律.结果表明:热泼和自然冷却两种预处理钢渣砂的矿物组成相同,各组分的含量不同;经相同时间陈放后,热泼渣安定性的改善程度大于自然渣的;蒸汽和压蒸处理工艺,通过加速钢渣砂中膨胀组分的水化,达到改善其安定性的目的.因此,预处理工艺影响钢渣砂的安定性,提高钢渣砂的安定性需从源头上选择合理的预处理工艺;与蒸汽处理工艺相比,压蒸处理能在短时间内显著改善钢渣砂的安定性.     

搅拌设备设计讲座(第十六讲)增强混凝土界面粘结强度的措施

界面是混凝土结构中最为薄弱的环节.提出用振动搅拌或二次投料搅拌工艺来增强混凝土的界面强度.介绍振动搅拌和二次投料搅拌工艺的机理、试验装置及其试验结果.理论分析与试验研究证明,这两种方法是提高混凝土界面粘结强度及其他性质的有效途径.     

电石渣激发钢渣活性的性能研究

主要研究了电石渣和JM-1,JM-2,JM-3,JM-4四种激发剂对钢渣括性的激发效果.通过X射线衍射(XRD)和电子扫描电镜(SEM)对样品进行了结构分析.试验结果表明:4种激发剂以JM-1为最佳,比未掺时水化60 d抗压强度增长58.6％.电石渣的掺入有助于钢渣的水化,掺量在10％～13％之间为宜.水化初期,水化不...     

二次搅拌法提高混凝土抗压强度

研究了二次搅拌法对含有超塑外加剂的混凝土拌和物各项性能的影响,描述了该方法的工艺过程,比较了二次搅拌法所得混凝土与通常所得混凝土的各项性能。结果显示,前者比后者的28天抗压强度提高8％～17％,并依水灰比,搅拌工艺和搅拌类型而变化,并且预先搅拌砂浆比预先搅拌水泥灰浆制得混凝土的强度高。     

二灰电炉钢渣的路用性能试验研究

对采用陕钢厂的电炉钢渣组成的二灰钢渣 ,结合西安市的实际情况 ,进行了强度、模量、温缩、干缩等一系列室内试验研究。重点评价了二灰电炉钢渣的抗裂性能 ,通过室外试验路的铺筑 ,综合验证了二灰电炉钢渣的路面性能。     

酸性激发剂激发钢渣替代部分水泥熟料的机理研究

主要研究了酸性激发剂激发掺入钢渣和矿渣的复合渣水泥,仔细分析了酸激发对复合渣水泥性能影响的机理.试验表明:在0.05mol/L的硫酸和醋酸激发下,复合渣水泥各项性能指标得到较大的提高.从SEM照片看出,钢渣在酸性激发剂作用下,与熟料水化产物发生二次水化,相互联结在一起,形成大量的网状结构的絮状凝胶.     

变废为宝——工业废渣中的绿色宝藏

钢渣是冶炼钢铁时,由炼钢转炉(或平炉)、电炉冶炼排放的副产品,它先随钢铁冶炼过烧熔融而形成,接着又在集中排放冷却固化中形成。经多级破碎、磁选分选加工处理后,钢渣的化学成分、物理性质等类似过烧熟料,与天然石材资源差异较大,具有潜在较大水硬活性,如合理开发利用,能适用于各个建筑领域。宝钢冶金公司经过多年的探索与实践,在钢渣资源建材化方面取得了显著的成果。绿色环保建筑材料据统计,中国已投资兴建改造的各大钢厂钢产量总和大约达到3.5亿吨的巨量,钢渣作为钢厂主要的工业固体废弃物,意味着排放量每年近0.6亿吨,积累堆放量近2亿吨…     

锂渣、钢渣高性能混凝土早期抗裂性能试验研究

采用刀口法研究了水胶比、锂渣掺量、钢渣掺量和锂渣细度对复掺锂渣、钢渣高性能混凝土早期塑性收缩裂缝的影响,试验结果表明水胶比对混凝土早期抗裂性能影响较大,锂渣掺量和钢渣掺量分别次之.在相同条件下,复掺锂渣、钢渣高性能混凝土的早期抗裂性能优于普通水泥混凝土,锂渣细度的增加混凝土的抗裂性能先提高后降低.应用分形理论测量并计算不同细度锂渣、混凝土裂缝的分形维数为评价早期开裂提供了有力的工具.     

电解锰渣激发钢渣活性研究

选用电解锰渣激发钢渣,研究电解锰渣的掺量对钢渣活性的影响及钢渣活性激发机理。借助XRD和SEM对钢渣胶凝材料水化产物进行矿物相分析和微观形貌分析;比较不同龄期的钢渣活性指数。研究结果表明当钢渣与电解锰渣复合取代50%水泥时,电解锰渣掺量为14%激发效果最佳,该比例下钢渣胶凝材料7 d的活性指数从54%提高到84%,28 d的活性指数从70%提高到92%,可达到425~#强度等级要求。电解锰渣掺入能够加速钢渣水化产物中C-S-H凝胶、AFt晶体的形成,反应生成的水化产物吸收了、熟料水化过程中释放的Ca(OH)_2,增大了钢渣水化浆体的密实度,从而提高了钢渣的活性。     

搅拌设备设计讲座（第十六讲）——增强混凝土界面粘结强度的措施（续完）

界面是混凝土结构中最为薄弱的环节。提出用振动搅拌或二次投料搅拌工艺来增强混凝土的界面强度。介绍振动搅拌和二次投料搅拌工艺的机理、试验装置及其试验结果。理论分析与试验研究证明，这两种方法是提高混凝土界面粘结强度及其他性质的有效途径。     

二次码烧设备及工艺应用

在我国砖瓦行业中,目前大部分企业采用二次码烧工艺生产空心砖或实心砖,经过生产实践证明,该设备具有以下几个特点:(1)原料要求低,低压湿塑成型、工耗少。该成套设备在原料为黏土或页岩、煤矸石与粉煤灰混合物,塑性指数7～17,含水率16%～22%,砖机挤出压力1.5～2.0M Pa(据原料特     

高碱度氧气转炉钢渣稳定性蒸汽处理技术研究成果

高碱度钢渣蒸汽法处理技术在国内是首次研究成功,这对进一步促进钢渣综合利用具有现实意义。近年来,上海各钢厂的氧气转炉钢渣含有未结合石灰高达10％,风化膨胀严重,阻碍了综合利用。高碱度钢渣经95～100℃饱和蒸汽处理后,使未结合石灰迅速消解,渣的风化膨胀迅速下降以至稳定。这样,基本上解     

S2S—100P型拌合楼改装二次投料

砼二次投料法(这里指裹砂法)是从国外引进的新工艺,操作简便,不需要增加什么投资,只需改变一下传统的投料方法,就能获得提高砼强度和节约水泥的明显效果,弥补了常规拌合料的不足。裹砂法的投料顺序如下。先将全部砂子和20～30%水泥重量的水加入搅拌机内搅拌10～15s,砂子表面达到充分滑润,然后投放水泥搅拌15～35s,使砂子颗粒表面粘有水泥,形成一个水泥外壳,接着将全部石子、剩余的水、附加剂一起加进去,再搅拌35～45s;糊化搅拌后即可出料。     

混凝土二次搅拌工艺的探讨

对国内外不同搅拌工艺方法进行了综合分析,指出二次搅拌工艺通过高速搅拌砂浆(或水泥浆)、低速搅拌混凝土混合料,可以使水泥充分水化,不但提高了混凝土强度、节省了水泥,而且提高了搅拌效率。并对采用不同搅拌工艺的混凝土试块的抗压强度进行测试分析。     

柠檬酸渣作水泥缓凝剂的研究

研究了柠檬酸渣、钢渣掺入量和钢渣比表面积等3个因素对水泥物理化学性能的影响,并探索了柠檬酸渣代替天然石膏作水泥缓凝剂的可行性。结果表明,柠檬酸渣掺入量为3％,钢渣掺入量为15％,钢渣比表面积为354．6m^2／kg时,水泥的力学性能最佳;柠檬酸渣掺量为4％时,缓凝作用明显。柠檬酸渣与天然石膏的掺量相同时,其早期强度高干掺天然石膏的水泥样品。采用柠檬酸渣配制水泥时,水泥物理力学性能无不利影响,可以代替天然石膏作水泥缓凝剂。     

二次搅拌工艺对混凝土性能影响的试验研究

针对传统混凝土搅拌工艺中存在的问题,讨论了先拌水泥砂浆法、先拌水泥净浆法、水泥裹砂法、水泥裹石法、粗细骨料全造壳法等二次搅拌工艺,研究了不同工艺流程对混凝土搅拌质量的影响,测试了不同条件下混凝土的匀质性、抗压强度指标及功率消耗,并与传统搅拌工艺进行了对比试验.在对不同工艺流程试验研究的基础上,结合目前普遍使用的双卧轴搅拌机的点,提出了提高搅拌速度的等速二次投料搅拌方案.结果表明：这种二次搅拌工艺较传统搅拌工艺能明显提高混凝土的搅拌质量和效率,改善了混凝土界面过渡区的粘结强度.     

混凝土的二次搅拌工艺

针对传统混凝土搅拌工艺中存在的问题,讨论先拌水泥砂浆法、先拌水泥净浆法、水泥裹砂法、水泥裹石法及粗细骨料全造壳法等二次搅拌工艺所具有的不同工艺流程对混凝土搅拌质量的影响,测试不同条件下混凝土的匀质性、抗压强度指标,并与传统搅拌工艺进行对比试验.结果表明：二次搅拌工艺较传统搅拌工艺能明显提高混凝土的搅拌质量和效率,改善混凝土界面过渡区的黏结强度.