防粘釜喷涂技术在127m^3聚合釜上的应用

介绍了不同防粘釜剂在聚合釜上的应用。结果表明：NOXOLWSW（1）对釜壁有特殊部位防粘釜效果良好;（2）对反应体系及PVC树脂质量无不良影响;（3）用量少且无毒,有利于环保;（4）粘釜减轻,有利于釜温、釜奔流控制,保证安全。除了对防粘釜剂进行对比选择之外,防粘釜剂雾化喷涂技术的进一步完善对防粘釜效果也起到了推进作用。经过对8台聚合釜全线改造后,目前各牌号聚氯乙烯树脂的月优级品率可达到93％,为公司改造了可观的质量效益。     

PVC防粘釜剂的汽雾化喷涂

ＰＶＣ防粘釜剂溶液的传统喷淋，无力喷及釜内的诸多死角。粘釜现象由此产生并加重。调整配方，将ＰＶＣ防粘釜剂溶液实现汽雾化喷涂，可将防粘釜剂喷涂到釜内的所有部位，经冷却后，在金属表面形成一层表膜，从而达到防止粘釜现象产生的目的。     

PVC聚合釜防粘釜技术

论述了PVC聚合釜防粘釜技术的机理及选择防粘釜剂的技术要点。重点介绍了自主开发的PVC聚合釜防粘釜喷涂设备及其操作要点。     

PVC防粘釜剂的汽雾化喷涂

ＰＶＣ防粘釜剂溶液的传统喷淋，无力喷及釜内的诸多死角。粘釜现象由此产生并加重。调整配方，将ＰＶＣ防粘釜剂溶液实现汽雾化喷涂，可将防粘釜剂喷涂到釜内的所有部位，经冷却后，在金属表面形成一层表膜，从而达到防止粘釜现象产生的目的。     

37万t/a PVC装置开车后出现的问题和解决办法

介绍了中国石化齐鲁股份有限公司氯碱厂引进的美国西方化学公司悬浮法37万t/a PVC装置的工艺及特点,对开车后出现的问题提出了相应的措施:优化参数,聚合温度控制在设定温度的±1℃;放料时,釜顶回流冷凝器冲洗设定为240 s;根据釜内料调整为4步水洗法冲洗;根据放料罐的液位设定先回收的放料罐中的物料量;回流冷凝器底部、聚合釜、回流冷凝器顶部的防粘釜剂用量改为1.5、10.02、.5 kg,聚合釜防粘釜剂喷涂后釜壁冷凝时间改为180 s,聚合釜搅拌在防粘釜剂喷涂时停止运转8 min。     

防粘釜喷涂技术在127m~3聚合釜上的应用

介绍了不同防粘釜剂在聚合釜上的应用。结果表明 :NOXOLWSW (1)对釜壁及特殊部位防粘釜效果良好 ;(2 )对反应体系及PVC树脂质量无不良影响 ;(3)用量少且无毒 ,有利于环保 ;(4)粘釜减轻 ,有利于釜温、釜压控制 ,保证安全。除了对防粘釜剂进行对比选择之外 ,防粘釜剂雾化喷涂技术的进一步完善对防粘釜效果也起到了推进作用。经过对 8台聚合釜全线改造后 ,目前各牌号聚氯乙烯树脂的月优级品率可达到 93 % ,为公司创造了可观的质量效益     

改进聚合技术提高生产强度和产品质量

介绍了上海氯碱化工股份有限公司对127m^3聚合釜生产PVC的工艺进行改进的情况，改进了防粘釜技术及水洗操作过程，采用NH4HCO3作为pH值调节剂，并使用了高效引发剂TX-99，缩短了聚合时间，提高了聚合釜的生产强度。     

防粘釜剂在糊状PVC树脂生产中的应用

介绍了各种防粘釜剂(ETH/S3、博金、Everclean BL、SPJ-SPA)在上海氯碱化工股份有限公司糊状PVC树脂生产中的应用。结果表明：使用ETH／S3、博金、Everclean BL、SPJ-SPA防粘釜剂可节约辅助时间分别为0．39h、0．32h、0．41h、0．29h,从浆料分析的结果看。使用各种防粘釜剂对聚合浆料的质量都没有影响。     

WN型涂布剂防粘釜效果生产应用试验报告

在13.5m~3不锈钢聚合釜中采用WN型涂布剂防止氯乙烯悬浮聚合粘釜获得了连续聚合150釜次以上不清釜效果,清除死角处的粘釜物平均每釜为0.24kg,生产SG—3型树脂每聚合6釜喷涂一次,生产SG—6,7型树脂每聚合3釜喷涂一次,数据稳定,防粘釜效果显著,涂布剂无毒无味,对树脂质量无不良影响,操作简单易掌握,便于大生产。     

我国氯乙烯聚合防粘釜技术进展

分析了氯乙烯聚合过程的粘釜和防粘机理。介绍了防粘釜技术的发展历程,并对主要防粘釜剂品种进行了对比介绍。展望了我国氯乙烯聚合防粘釜技术的前景。     

喷雾杀虫剂概述

综述了杀虫剂的活性成分、增效剂、乳化剂和喷射剂；介绍了三种喷雾杀虫剂配方。     

挪威Hardanger大桥钢箱梁外侧电弧喷锌工艺设计

在承接挪威Hardanger大桥钢结构制作中,根据业主的要求,以电弧喷锌作为配套涂层底漆。为了适应钢结构涂装流水线以及佐敦公司的重防腐配套涂料,从钢结构缺陷处理等级、磨料拼配方案、喷砂技术条件、电弧喷锌设备及锌丝线材要求、电弧喷锌工艺参数以及喷锌层质量要求等方面对钢箱梁外侧电弧喷锌工艺进行了设计。     

热喷涂设备的发展

热喷涂技术作为一种重要的表面处理技术,近年来发展很快.本文综述了热喷涂设备(包括等离子喷涂、高速火焰喷涂、爆炸喷涂等)近年来的发展情况.     

无气喷漆机在钢结构涂装上的应用(二)

介绍了14种常用涂料无气喷漆工艺参数以及国内外重要大公司生产的新型无气喷漆机的主要技术参数。讨论了富锌涂料专用喷漆机、热喷涂和双组分无气喷涂工艺的特点。总结了无气喷涂的方法和技巧。分析了无气喷涂涂层常见问题及喷涂操作常见故障。提出了解决的办法。     

聚氨酯喷涂工艺参数对涂层性能的影响

采用喷涂法制备聚氨酯涂层,讨论了喷涂聚氨酯过程中压力、走枪速度、喷涂距离和物料的初始温度等工艺参数对涂层性能的影响,得出了最佳喷涂工艺参数范围。当压力0.70~0.75 MPa、走枪速度40~60 cm/s、喷涂距离15~20 cm、物料的初始温度范围40~70℃时,涂层的性能较好。     

集装箱行业新的涂装工艺的应用

简要介绍了传统的集装箱涂装工艺,包括底材处理、外面喷涂、内面喷涂和干燥等工序。为克服传统工艺的缺点,开发了底漆辊涂工艺、集装箱整箱自动喷涂工艺、静电喷涂。评价了水性涂料施工过程中的生产工艺改进。     

涂装生产线中喷淋系统优化设计

涂装喷淋系统对前处理的喷淋效果起着重要的作用,喷淋泵的流量与扬程决定着喷嘴的压力和流量及喷淋效果。通过对喷淋管路系统进行实例计算,合理选择喷嘴及其喷淋压力,准确计算喷淋泵的流量及扬程,对管路进行优化,降低局部阻力及扬程阻力,节约成本。     

火焰喷涂制造塑料与金属复合板材

采用火焰喷涂工艺制造尼龙与金属复合板材。介绍喷涂设备的改进，生产工艺条件，板材的性能及特点。     

汽车保险杠水性漆工艺应用研讨

调研了国内汽车保险杠喷涂工艺及所用涂料水性化的现状,分析了保险杠涂料水性化的工艺趋势,介绍了常见的保险杠喷涂工艺流程,包括干式前处理、火焰处理等,制定了水性漆的漆膜性能要求,确定了水性漆验证方案并对2个涂料厂家的产品予以验证,据此建立了新的保险杠涂装生产线。     

使用喷涂机器人PX2900对新车型的开发

简单介绍了机器人喷涂在汽车涂装中的应用,结合日本YASKAW生产的PX2900喷漆专用机器人的特点,描述了新车型的轨迹设计以及涂膜外观质量调试,同时对影响漆膜厚度和外观质量的外部因素进行探讨。