以钢的质量成本为基础全面优化炼钢连铸生产结构 提高经济效益

1 1999年炼钢连铸生产的主要成绩和问题(略) 2 炼钢连铸生产面临新的机遇与挑战 我国炼钢连铸生产虽然取得很大成绩，但也存在许多困难和问题。在确定今年的主要目标和任务时，发源从世纪之交这一特殊历史时期出改，变真分析今后几年钢失生产的世界上的发展方向和我国的差距，明确我国钢铁生产面临的挑战与机遇。     

优化炼钢工艺结构提高钢材质量

精料、大容量炼钢炉、二次精炼以及先进的连铸机和连铸技术是生产高质量钢材的基本条件。     

以钢的质量成本为基础全面优化炼钢连铸生产结构提高经济效益--在全国炼钢连铸生产技术工作会议上的讲话

2000年全国炼钢连铸生产技术工作会议是继1998年全国炼钢-轧钢工作会议之后召开的又一次炼钢专业生产技术工作会议.会议的目的是贯彻中央去年召开的技术创新大会和全国冶金工作会议精神,总结交流炼钢连铸生产技术的经验;落实总量控制原则下,加速淘汰落后生产工艺装备,积极推进以"洁净钢"生产提高铸坯质量为基础的科技进步,全面优化炼钢企业生产结构,提高经济效益的目标和任务;加速技术改造,落实炼钢连铸生产取得标志性成果的有关措施,为实现新世纪钢铁强国的战略目标,构筑框架,奠定基础.     

钒氮钢炼钢连铸工艺优化及质量控制

本文介绍了钒氮系列品种钢冶炼、连铸的生产试验过程，着重介绍了在控制钢的化学成分、解决铸坯表面微裂纹、稳定和提高[N]的回收率等方面开展工艺研究所取得的效果。     

优化炼钢连铸工艺降低出钢温度

第二炼钢厂２１０ｔ转炉与八流小方坯连铸机匹配有利于一火成材，但因浇钢时间长、出钢温度高则为诸多弊端。为化解这一矛盾，该厂以铸机高效化为契机，优化炼钢和连铸工艺，并采取措施使出钢温度由１７１４℃降低到目前的１６７８℃，取得显著经济效益。     

以钢的质量成本为基础 全面优化炼钢连铸生产结构 提高经济效益——在全国炼钢连铸生产技术工作会议上的讲话(摘录)

1 1999年炼钢连铸生产的主要成绩和问题(略) 2 炼钢连铸生产面临新的机遇与挑战 我国炼钢连铸生产虽然取得很大成绩,但也存在许多困难和问题。在确定今年的主要目标和任务时,     

桥梁结构专用钢炼钢、连铸工艺研究及质量控制

本文通过对桥梁结构专用钢的生产工艺难点、特点的分析．介绍了重钢炼钢、连铸的生产实践过程．着重介绍了在优化钢的化学成分．解决板坯内裂、表面微裂纹，提高铸坯质量等方面开展技术研究所取得的效果。     

淘汰平炉 发展全连铸 优化炼钢生产结构

重钢在全国率行淘汰了平炉炼钢，发展转炉炼钢和全连铸生产工艺，文中根据重钢生产实践，从连铸技术发展，平炉和转炉炼钢成本比较，转炉炼钢厂连铸坯品种开发，和安置平炉厂下岗人员四个方面，论述淘汰平炉，优化炼钢生产结构问题，提出应创造条件，尽早淘汰平炉，发展全连铸的观点。     

优化炼钢工艺确保高效连铸的钢水质量

在新疆八一钢铁有限责任公司炼钢厂高效连铸攻关中,以钢水为基础,优化炼钢工艺,改善钢水质量,取得了良好的效果。     

炼钢-精炼-连铸工艺生产高碳钢的质量控制

根据高碳钢线材产品的质量要求,概要论述了转炉－精炼－连铸流程生产高碳钢过程中质量控制的工艺技术,为国内相关企业提高产品档次提供了有益的借鉴。     

转炉炼钢-连铸流程的模式优化研究

在首都钢铁公司三炼钢厂现场实测数据的基础上，结合该厂的生产设备、环境对其物流运行状况进行了分析，找出该厂在实现高效连铸后影响物流顺行的因素；提出各工序生产参数的优化值和合理的生产模式。     

转炉钢种分类优化炼钢成本的方法

针对转炉炼钢品种多,各个钢种间工艺差距大,使得实际钢种之间的成本差异巨大.根据各钢种间的异同点,将生产钢种根据工艺、性能、难度等因素分成九个大类.优化了炼钢工序成本分摊原则;更准确的反应了各钢种间的成本差异;有利于财务管理.取得了较好的效果.     

炼钢连铸调度的启发式和线性规划两步优化算法

有效的连铸调度系统对钢铁企业提高产品质量和生产率具有重要意义。本文针对某大型钢铁企业炼钢连铸生产调度问题，提出了一系列启发式算法，分别用于解决作业排序、设备分配及时间安排问题以获得高质量的粗调度，提出了总流程时间的下界值计算方法用于评价调度结果。开发的调度软件可在生成粗调度之后自动导出其线性规划数学模型并求解。最后通过对实际生产数据的仿真分析，说明了算法的有效性和调度软件的实用性。     

当前炼钢生产结构优化当中几个问题的探讨

介绍了近50年来世界炼钢生产结构优化的主要特点,指出我国炼钢工艺技术优化的主要方向、重点及“九五”期间节能降耗工作的主要任务     

优化连铸工艺提高方坯质量

介绍武钢第一炼钢厂通过优化连铸工艺提高方坯质量的生产实践。由于该厂在钢包保温、中间包流场优化、中间包保温、保护浇注、二次冷却、电磁搅拌等方面采取措施，降低了高碳钢的碳偏析和缩孔，提高了方坯质量。     

当代炼钢优化态势与加速我国炼钢生产的优化

叙述当代炼钢生产态势的特征是：更高效、更连续，更可控，更优化。分析了我国炼钢技术的发展和现状，对实现精料，调整产品结构，中，小钢厂结构优化等问题，结合生产实践进行了深入的探讨。     

当前我国炼钢结构优化的重点与耐火材料功能化发展的前景

1 我国炼钢生产结构优化的进展概况 炼钢作为钢铁生产的中间环节起着衔接上下工序的作用,同时又因为近50年来,钢铁生产中带有变革流程和提高生产效率、质量、降低消耗的各项主要新技术,都产生在炼钢,而且都起了推动整个钢铁工业结构     

衡阳钢管厂炼钢车间全连铸生产调度模式的优化

了衡管炼钢车间ＥＦ－ＬＦ－ＨＣＣ炼钢工艺流程的特流管是技术，在地实际生产需要进行分析论证的基础上，建立了分别适应不同生产阶段的简化生产调试模式和优化生产调度模式。