PE/CB/EPDM导电复合材料的研究

通过研究不同种类炭黑及基体树脂等对于导电复合材料电性能和力学性能的影响，确立了以HDPE为基材，导电炭黑为填料的导电复合体系。实验结果表明：当EPDM加入量为10－15份时，HDPE／CB／EPDM复合材料具有较好的综合性能。     

粒子填充型导电复合材料的导电机理

粒子填充型导电复合材料可由在聚合物或陶瓷基体中加入炭系或金属系导电填料制得.该材料具有制备简单、成本低等优点,可在较大范围内根据用途调节电性能和力学性能,已在许多领域获得重要应用.但是该材料的导电机理还很不成熟,存在争论.本文从导电网络形成的宏观层面分析讨论了渗滤理论、微结构模型、界面热力学模型和有效介质理论,从载流子迁移过程的微观层面分析讨论了导电通道理论、隧道导电理论和电场发射理论,并分析了各理论模型的优点和缺陷.     

NBR／SBS复合材料的导电性能

用炭黑填充ＮＢＲ／ＳＢＳ制备导电复合材料。研究了复合材料的电阻率随温度变化的特性讨论了炭黑填充率,炭黑性质以及ＳＢＳ对复合材料电阻率－温度特性的影响。     

影响填充型导电聚合物复合材料导电性的诸因素

填充型导电聚合物复合材料的导电性受许多因素的影响。本文对这些因素,如导电填料的添加量、材料形态和类型、填料在聚合物中的分散状态、聚合物母体的性能、材料的制备方法等均作了简要的介绍。     

镀银铜粉填充型导电硅橡胶的研究

研究了镀银铜粉填充型硅橡胶的导电性能。结果表明 :采用乙烯基三过氧叔丁基硅烷偶联剂对镀银铜粉进行表面处理 ,可改善胶料的混炼工艺性 ,提高镀银铜粉的添加量 ;同时也可提高硫化胶中镀银铜粉与硅橡胶的结合力 ,使表层镀银铜粉颗粒不易脱离 ,相应地提高了硅橡胶的导电稳定性 ;所得镀银铜粉填充型导电橡胶的体积电阻率小于 0 0 1Ω·m。     

NBR/EPDM共混物的研究

研究了胶料配方和加工工艺对ＮＢＲ／ＥＰＤＭ共混物性能的影响。试验结果表明,ＮＢＲ／ＥＰＤＭ以６０／４０比例共混,可以采用ＤＣＰ＋硫黄硫化体系,补强填料可以采用活性比较大的炭黑,如果采用白色或浅色填料,则要添加偶联剂;共混物混炼可采用ＮＢＲ和ＥＰＤＭ分别配合混炼,然后再按比例掺混的工艺;ＮＢＲ／ＥＰＤＭ以６０／４０比例共混,耐臭氧性优良,低温性能和耐热性能较好,耐油性能一般。     

粉末NBR和超细碳酸钙填充粉末NBR硫化胶力学性能的研究*

以高分子树脂膜为包覆剂,采用凝聚共沉法制备非填充型粉末ＮＢＲ和超细碳酸钙填充粉末ＮＢＲ。研究了包覆剂及超细碳酸钙的用量对产物粒径及其硫化胶力学性能的影响。结果表明,当包覆剂用量为１０份时,粒径≤０９ｍｍ的产物占９９８％,加入超细碳酸钙后可进一步减小产物的粒径;极性适宜的包覆剂及超细碳酸钙对粉末ＮＢＲ硫化胶有显著的补强作用,故非填充型粉末ＮＢＲ及超细碳酸钙填充粉末ＮＢＲ均有良好的力学性能。扫描电镜分析表明,极性适宜的包覆剂与ＮＢＲ有一定的相容性,并以粒径约０５μｍ的微粒均匀分布于ＮＢＲ基体中;超细碳酸钙则以原生粒子和粒径≤０５μｍ的团粒存在,它在粉末ＮＢＲ中的分散性比块状ＮＢＲ／超细碳酸钙混炼体系有显著改善     

镀镍石墨/EPDM导电橡胶复合材料的性能研究

研究了镀镍石墨用量对EPDM导电橡胶复合材料性能的影响,遴选出了最佳硅烷偶联剂,并研究了其用量对复合材料导电稳定性的影响。结果表明,随着镀镍石墨用量的增加,复合材料的体积电阻率逐渐降低,当用量超过240phr时,体积电阻率能降到10Ω?cm以下。A137是一种有效的硅烷偶联剂,当用量为9phr时,材料的各项性能较好。     

填充型丙烯酸树脂导电银浆电性能的研究

研制了一种银粉填充丙烯酸树脂的复合导电银浆，讨论了导电填料银粉的含量、粒径大小、形状对导电银浆导电性能的影响。分析了偶联剂以及固化条件对导电银浆导电性能的影响。     

PET/PBT共混导电复合材料的研究

采用DSC（差示扫描量热法）对PET／PBT合金的相容性进行了研究,探讨了导电炭黑加入量对PET／PBT合金的导电性能与力学性能的影响。结果表明,PET／PBT共混物在非晶区相容而在晶区不相容或部分相容,导电炭黑填充PET／PBT合金的渗流阈值为15％,导电炭黑的填充对合金的力学性能有负面的影响。     

NBR/CPE/EPDM动态预硫化弹性体的结构与性能研究

本文通过选择胶料配比、硫化体系、填充体系及辅以适宜的共混及动态预硫化工艺，制备了连续相为耐老化性好的EPDM，分散相为耐；由性较好的NBR、位于NBR与EPDM之间的CPE作为相容剂的其混胶料。研究结果表明，该胶料具有优异的耐臭氧、热氧老化和低温性能、良好的物理机械性能及尚可的耐油性。可作为在苛刻条件下使用的耐油胶管的外胶胶料。     

改性EPDM以提高EPDM/NBR共硫化胶的耐臭氧性能

为了提高NBR抗臭氧解聚的稳定性,可以采用与EPDM并用的方法.文中叙述了在使用可保护大气臭氧层的硫磺硫化体系的条件下,利用高温处理来提高各种牌号EPDM与丁腈橡胶BHKC-28的相容性,从而改善其共硫化胶的力学性能和耐臭氧性.文章着重介绍了引入2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基(TEMPO)自由基的作用,从而提高共...     

丁腈橡胶和三元乙丙橡胶共混体系的结构与性能

研究了NBR/EPDM共混胶料中的相结构与并用橡胶最重要的性能(力学特性、耐臭氧性、耐油性)的相互关系,发现耐臭氧性良好的EPDM与耐油性NBR之间不发生共硫化,它实际上是一种弹性填料。只有在EPDM形成立体网络时,硫化胶的耐油性才能达到最大值。另外,指出了EPDM在体系中的最佳用量。     

丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混研究

研究了共混比、增容剂用量、混炼方法对NBR/EPDM共混物性能的影响。试验表明,EP-DM可以提高NBR的耐老化性、电绝缘性,增容剂的加入可使共混物的力学性能提高。用量为10份时力学性能达到最佳,但不宜过量。经过各自配比后再混合胶料的方法,即母炼法,所得胶料的综合性能比普通方法要好。     

原位生成甲基丙烯酸钠补强NBR/EPDM并用胶的性能研究

研究原位反应生成甲基丙烯酸钠(NaMAA)对采用不同共混方式混炼的NBR/EPDM并用胶性能的影响.结果表明,NBR与EPDM共混后,随着NaMAA理论生成量的增大,硫化胶的邵尔A型硬度、定伸应力和撕裂强度等均不断增大,拉伸强度在NaMAA理论生成量为40份时达到最大值,为31.8 MPa.与EPDM母胶法制备的并用胶相比,直接法NBR/EPDM并用胶共混性能较好,物理性能更佳.     

乙丙橡胶和丁腈橡胶的并用研究

介绍了乙丙橡胶和丁腈橡胶并用胶的混炼工艺，乙丙橡胶的类型、硫化体系、均匀剂及两种橡胶的并用比例对并用胶料的硫化特性、物理机械性能、耐油性能及低温性能的影响。结果表明，并用时，乙丙橡胶应选用硫化速度较快的第三单体为ENB型及碘值较高的类型；DCP 硫黄、促进剂体系是并用胶料的有效硫化体系；并用胶制备时宜采用两种胶分别配合混炼再按比例掺混的混炼工艺；均匀剂R60，H501能有效提高并用胶料的硫化速率。任意并用比例的胶料均有着良好的物理机械性能但其耐油性能及低温性能不同。     

炭黑填充导电丁腈橡胶研究

研究了用华光化工厂产导电炭黑填充丁腈橡胶的导电性规律。探讨了配方、加工工艺、混炼胶存放、胶料老化以及测试条件等诸多因素与导电性的关系。优选出了硬度７０左右的胶料，其体积电阻率为２．２２Ω·ｃｍ。     

EPDM／NBR并用胶增容体系的研究

采用ＨＡＡＫＥ扭矩流变仪考察了不同的增容剂对ＥＰＤＭ／ＮＢＲ并用胶混炼特性及硫化特性的影响．并采用溶解凝胶法进行了验证实验。同时研究了不同增容剂及其用量对并用胶力学性能的影响。结果表明：增容剂ＥＶＡ－１４、ＥＶＡ─２８、ＣＰＥ及磺化乙丙橡胶（Ｓ─ＥＰＤＭ）均能改善ＥＰＤＭ／ＮＢＲ体系的相容性．但ＥＶＡ－１４的增容效果更好；加入增容剂后并用体系的均化分散时间明显缩短，交联程度得到了提高。     

Filling Effect of Silica on Electrical and Mechanical Properties of EPDM/NBR Blends

Filling effect of silica on dielectric and mechanical properties of ethylene propylene diene/acrylonitrile butadiene rubber EPDM/NBR blends with different compositions was studied. To solve the problem of phase separation polyvinyl chloride (PVC) with concentration 10 phr was added. The dielectric data for the investigated systems on the frequency domain 100 Hz to 100 kHz were found to be fitted using Fröhlich function by two absorption regions. These regions ascribe the Maxwell-Wagner effect and the aggregates that are expected to be formed by the addition of different ingredients to rubber. The study led to a conclusion that the blend 75/25 EPDM/NBR possesses the most promising properties. For such reason, this blend was chosen to be loaded with silica in increasing quantities up to 90 phr and then study the various properties. This study indicates that the EPDM/NBR blend loaded with 50–60 phr of silica possess the most suitable electrical and mechanical properties.