起重机钢丝绳的换绳连结器

调换起重机钢丝绳往往先用铁丝或绳索扎结新、旧钢丝绳的端部(见图1),使之连为一体,依靠起重机卷筒的牵引力完成换绳。此法麻烦且不可靠,在换绳过程中时常发生扎结处松动,钢丝绳脱离等现象。对于门座起重     

立车上应用浮动铰刀

一般在立车上加工2级精度以上的孔,都是采用车刀试切加工,这样不但要求操作者有较熟练的技术,同时耗费工时多,精度、光洁度以及孔径尺寸的一致性也不易达到。一车间工人改进了加工方法,采用浮动铰刀,搪φ300D孔,而我厂使用的C534J_1立车,没有回转刀架,刀排只能固定在方刀夹上,这就产生了浮动镗刀排与立车花盘的回转中心不一致问题,为了解决这个问题,我们设计了个刀夹(如附图),将此刀夹夹固体1用锥销和螺钉固定在方刀夹上,再将刀排     

介绍一种快换攻丝机

我厂三车间老师傅,针对机床大件的螺孔分布特点和各种螺孔的类型特征,设计制造了两台 S 8224攻丝机和一种快换攻丝头,已攻制十几万个各种类型的螺孔,提高了攻丝的生产效率和加工质量。 攻丝机结构类似摇臂钻床(见图1),各部件的特点如下: 1.摇臂可沿立柱上、下移动850毫米,从A端加0.5～1公斤的力即可绕立柱中心轻快旋转,从而使刀具方便的对准工件孔的中心。摇臂借蜗杆可使主轴回转 180°,以加工大件上的斜螺孔及斜油孔。 2.主轴箱装有滚轮,移动轻快。主轴可伸缩300毫米,有83、206、335、465(转/分)。四种转速。 3.操纵盘上装有可调挡动b.通…     

Z5140立钻改装成金刚石铰孔机床

我厂多路换向阀阀孔直径和长径比均较大,而且要求一次装夹加工多个阀孔。如在立钻上用金刚石铰刀铰孔,其主轴行程、轴端到工作台之间的最大距离、进给方式等方面,都不能满足要求。若购置定型的立式珩磨机,价格昂贵,且有些功能又发挥不了作用,造成浪废。因此,我们用 Z 5140立式钻床改装成了金刚石铰孔机床。实践证明,效果良好。现将主要改装方法简介如下: 1.为保证主轴端与原工作台之间的最大距离达到 1000 mm,在立柱和底座之间增加高250 mm的附加立柱(图 1)。其横断面尺寸与原立柱相同,用销和螺钉与相关件紧固。 2.为使主轴行程达到 400 mm…     

活动式双孔钻装置

连杆类零件的两个连杆螺钉孔,其光洁度和形位公差要求较高。借助夹具在钻床上加工,生产效率低,劳动强度大,质量不稳定。为此,改进设计了一台活动式双孔钻装置,可双孔同时加工,用快换夹头装夹刀具,保证了孔的加工光洁度和精度,提高了加工效率。该装置具有结构简单,装拆方便,适应性好等特点。结构如图1所示,由导向立柱、双轴传动箱、快换夹头和定位板等组成。装置本身不带     

拉刀的设计(三)

十、拉刀的中心孔 所有的圆拉刀、花键拉刀、方拉刀等都需要有中心孔。在加工和使用时,中心孔都很容易损坏,为了保护中心孔不损坏,并能保持一定的精度,必须采用保护式中心孔。其形状如图13a(OCT 3725)及图 13b;其尺寸如表21: 十一、拉刀的柄部 拉刀柄部的作用是使拉刀能固定在拉床的夹具上,最普通的有下列二种: 图14,为用销子固定的刀柄,其尺寸如表22。 图15,为用卡爪固定快换的刀柄,其尺寸如表23。 十二、拉刀的颈部 拉刀的颈部(图16)直径D2的尺寸普通应为柄部[D1-(0.3～1)]的值,其直径公差采用C5(OCT1015),配合其长度应便于装入夹具内…     

释放FZQ1380型塔式起重机主钩钢丝绳旋转力的方法

<正>塔式起重机主钩钢丝绳使用一段时间后会产生旋转力(绞劲),需要将其拆卸后才能将旋转力释放。我们通过改进钢丝绳的连接方式,使释放旋转力更加容易。1.存在问题我公司1台FZQ1380型塔式起重机,其主钩起升机构位于其顶部平台上,主钩起升钢丝绳直径为24mm、长度为1425m,通过4倍率滑轮起升主钩,钢丝绳的2个端斗固定在主起升卷扬机卷筒上,如图1所示。塔式起重机在运行过程中,钢丝绳受到拉伸会产生旋转力(绞劲),由     

卷扬机双折线卷筒钢丝绳排列不整齐的原因

正1.故障现象起重机的卷扬机通过其卷筒收、放钢丝绳来起吊重物,配置双折线卷筒(也称LEBUS卷筒)的卷扬机,可使多层钢丝绳在卷筒上的排列问题得到改善,延长钢丝绳使用寿命。但是双折线卷筒设置不合理,钢丝绳排列问题没有彻底解决,仍会发生排列不整齐问题。2.主要原因(1)钢丝绳偏角过大双折线卷筒两侧法兰之间的中线必须与定滑轮中心对齐。在此前提下,钢丝绳从卷筒到第1个固定滑轮之间的夹角(即钢丝绳偏角)应在0.5°~1.5°之间、若卷筒距离第1个固定滑轮有20m,则卷筒最外侧钢丝绳与卷筒中部的距离不应大于520mm,即卷筒两侧法     

滚齿机后立柱滑架的修理

我厂在修理滚齿机的过程中,解决后立柱滑架轴承孔中心与工作台中心孔的同轴度是靠钳工刮研找正的方法。既费时费力,精度又难保证。为此,我们采用机床自身镗孔工艺,既简单又保证了精度。图1是修理5330滚齿机的示意图。镗孔胎座9用T型螺钉固定在工作台圆盘10上,刀杆8用螺钉6固定在镗孔胎座9上,最后把刀盘5固定在     

控制大直径零件高度

我车间在3.4米立车上加工大于工作台直径的零件时(图1),采用如下两种方法控制零件高度: 一、如图2所示,在立柱上刻线来控制零件高度:以工作台面为基准,用划线盘把900毫米高度线刻在立柱2上,如图2a所示。然后,将板尺5左边接触找正好的零件,使板尺边缘与立柱上刻线重合,再用划针沿板     

加工内圆球面工具

为了解决直径40毫米,孔深80毫米,孔底为φ40毫米球面不通孔的加工,我厂制作了一套附图所示的内圆球刀排。 该刀排设有滑轮一组,钢丝绳8固定在滑块6上,调节螺钉14用以调整钢丝绳。加工时摇动手柄1,使滑块6移动,通过钢丝绳转动滑轮15,使固定在滑轮上的刀架10转动,实现内圆球面加工。球面半径尺寸可通过调整刀具12的位置来确定。加工内圆球面工具$上海探矿机械厂     

钢丝绳在多角形换向轮上弯曲应力的计算

一、前言 在圆轮上换向的钢丝绳,钢丝绳与轮表面接触部分绳的弯曲半径等于绳中心至轮中心的距离(图1左)。这时的绳弯曲应力计算很简单。 实践中往往也使用由多根小辊子组装成的换向轮。尤其是换向轮较大时这种情况较多。图1右是钢丝绳在八个小辊所成的换向轮上换     

钻机起升式底座立柱制作方法

针对石油钻机起升式底座立柱形位精度要求高的问题,通过分析立柱的结构特点,制作过程,提出了一种简单、经济合理的制造方法,保证了立柱制造后的耳座孔的同轴度、平行度和孔距相等要求。     

可调式四头钻孔装置

在钻床上一般一次只能钻削一个孔,如加工孔系则需配用分度装置或钻夹具进行钻削,效率低。批量生产时,尤其显得落后。图1所示装置可使2～4孔的钻削一次完成,效率高,并可调整孔系的孔距及同时完成孔系中不同孔径的加工。在小批量多品种生产中,更显示出优越性。一、结构中心齿轮12与装在钻床主轴孔中的主轴22固连;介轮9与中心齿轮啮合并空套在与本体20可拆连接的轴19上;小齿轮7与介轮9啮合并与夹持钻头的轴2固连;轴2上连接夹紧钻头用的可换弹性夹头3;本体20与支架21为可拆连接;支架与固定在钻床立柱上的导向环之间只能作轴向滑移(图中未画出导向环)。     

新型主轴箱平衡补偿技术

目前数控（普通）镗铣床主轴箱平衡技术多采用配重结构（见图1）,配重是在立柱内腔中随着主轴箱升降而下降和上升的。这样铣镗立柱的内腔在进行结构设计时由于配重体积的关系,不得不随着配重的变化有所改变。配重是随着主轴箱重量增加而增大,这样由于配重的问题将影响到立柱的设计,增加立柱的制造成本。主轴箱上下位移准停时,连接主轴箱和配重的钢丝绳受冲击载荷大,严重影响钢丝绳的使用寿命。     

中望CAD二维领域挑战AutoCAD

在我厂产品钢丝绳手扳葫芦中，需将钢丝绳绳头固定紧，要求钢丝绳断裂时，固定处不能松动、开裂。我们以前采用钢丝绳夹进行固定(图1)。需用3～4个钢丝绳夹将钢丝绳夹紧，这种方法采用手工操作，生产     

介绍一种装配用的鑽套

在裝配工作中,常常要利用螺釘把兩个工件固定在一起。如图1中的兩个工件,一件是只有孔的(如B件),另一件是攻有螺紋孔的(如A件)。如果兩件的相互位置要求精确度不高,或兩件互相固定的螺丝不多,只有一、二个,那末根据已鑽孔的一件的孔,划出未鑽     

齿轮测量中心机械系统设计

<正>(1)机座与切向滑板机座部件安装顶尖立柱及轴系部分,支撑切向滑板及测量立柱。受力较大,采用方形落地式结构。固定轴系及上顶尖立柱,切向滑板上固定测量立柱及带动测头的径向滑板。切向滑板切向移动,以使     

塔式起重机钢丝绳使用方法和注意事项

<正>钢丝绳是塔式起重机(以下简称塔机)重要受力部件,也属于易损件。为了有效避免因钢丝绳损坏而引发安全事故,应合理选择和适时更换钢丝绳。钢丝绳绳头固定方法应正确,必要时需加装防扭装置,以保证塔机吊装安全。1.选用和更换方法(1)选择选择钢丝绳时,并非其直径越粗越好。钢丝绳直径过粗,其通过滑轮时弯曲过大,容易造成钢丝断裂。钢丝绳直径过粗,还会造成其与滑轮绳槽不匹配,     

岸边起重机门框总拼立焊缝自动化焊接工艺研究

岸边起重机门框联系梁与立柱外场对接(门框总拼)立焊缝采用传统手工焊接,效率低,质量不稳定。文中对岸边起重机门框联系梁和立柱外场总拼制作概况进行阐述,提出采用自动化立焊小车+二氧化碳气体保护焊(FCAW)新工艺进行立焊缝焊接,并通过焊接试验对自动化小车立焊可行性进行研究。