氧乙炔焰喷涂(焊)工艺

本文主要介绍氧乙炔喷涂(焊)的工艺流程、喷枪和粉末的选择。内容包括:喷涂与喷焊的区别、氧乙炔焰喷焊的一步法与两步法,喷涂工艺及涂层产生缺陷的原因分析。都是通过试验并参考有关资料综合整理出来的,供参考。一、前言氧乙炔焰粉末喷涂(焊)工艺应用广     

冶金系统“热喷涂(焊)、电刷镀”推广组成立

合金粉末喷涂(焊)、电刷镀是金属表面处理新技术。在“六五”期间,冶金系统热喷涂(焊)、电刷镀技术的推广工作取得很大成绩,获直接经济效益五千万元、社会效益两亿元以上。这项新技术具有焊、镀层厚度均匀、结构致密、表面光滑、与基体结合强度较高等优点,使涂(焊)、镀工作表面获得高的耐蚀性,以及抗磨、耐热、抗氧化的保护层,提高了零部件的使用寿命,已广泛应用于冶金设备的备件维修及部分新部件的制造。据此,“七五”期间,国家经委和冶金部仍将热喷涂(焊)、电刷镀技术列为重点推     

粉末等离子喷焊热轧工具的试验

粉末等离子喷焊是一种先进的表面喷焊工艺方法,它可以在普通基材表面造成各种不同性能的表面喷焊层,喷焊层致密无微孔,纯属冶金结合,尤其是对喷焊高温耐磨硬质合金更为优越。几年来,国外对此项技术的研究有了很大进展,我国对此项技术的研究也逐渐增多,但冶金企业对此研究甚少。本文仅就粉末等离子喷焊剪刃、导板等热轧工具的试验情况加以分析和探讨。     

用氧乙炔焰合金粉末喷焊技术修复粗、精轧机轴的工艺

本文简介了连铸连轧车间粗、精轧机轴在使用过程中存在的问题。介绍了该厂目前采用国家经委推广的新工艺——氧乙炔焰合金粉末喷焊技术修复粗、精轧机轴的试验方法、技术要求等,经过近一年约20根喷焊修复后的轧机轴的使用,其性能完全达到使用要求,并缩短购料和加工周期,其经济效益十分可观。     

铁基合金粉末中碳化硼添加量对喷焊层性能的影响

为了提高铁基合金喷焊层的硬度与耐磨性,在铁基合金粉末中加入不同含量的碳化硼,采取火焰喷焊技术在42CrMo合金钢表面制备四种复合粉末喷焊层,然后用光学显微镜对喷焊层的显微组织进行分析,利用自动转塔显微硬度计、磨粒磨损试验机测定了喷焊层的显微硬度和耐磨性。实验结果表明:铁基喷焊层与基体形成了良好的冶金结合,涂层主要由细小的树枝晶及鱼骨状共晶组织组成;B4C的加入可显著提高喷焊层的硬度和耐磨性,细化组织,随着B4C含量的增加,喷焊层的硬度和耐磨性呈现先增加,后降低的趋势,当B4C含量为2%时,喷焊层的硬度和耐磨性最好。     

电刷镀,热喷涂,热喷焊在设备检修中的应用

电刷镀、热喷涂、热喷焊是通过对机械零件表面进行镀、涂、焊,使其耐磨、抗氧化、防腐蚀并提高其物理性能和化学性能,从而提高零部件使用寿命的表面强化技术。它通过在工件表面覆盖一层特制的金属材料或非金属材料,以达到强化表面,使报废零部件得到修复的目的。 1.镀、涂、焊技术的特点 1) 被修复工件大小不受限制 2) 所需设备大都外型尺寸小、重量轻、便于携带。可在现场进行修复,施工     

热喷涂技术在我厂的推广应用

热喷涂是表面强化技术,是国家重点推广的新技术项目。本文介绍该厂如何开展热喷涂技术及其取得的显著的效益。该厂现已有氧乙炔火焰粉末喷涂和线材喷涂,塑料粉末喷涂,等离子喷焊技术及中频感应重焙技术等,目前能进行各类轴类零件、平面、轴瓦和异型耐磨件等喷涂,还可以进行防腐及预保护喷涂。     

合金粉末在空心阀杆喷焊中的应用

电压控制塞阀属于是提升管流化催化裂化装置的一个重要设备,塞阀阀杆则是其重要组成部分之一。在空心阀杆制作中为提升外表面耐磨性和密封效果,需要对其表面实施喷焊硬化处理。通过合金粉末在空心阀杆喷焊中的应用效果分析发现,喷焊涂层和基体具有良好冶金结合,同时显微硬度计和磨粒磨损试验机测试结果显示镍基合金自熔性粉末喷焊层耐磨性能具有显著优势。     

含稀土油浆泵耐磨涂层合金粉体材料的研究

采用气雾化方法制备了NiCrWRE油浆泵耐磨涂层用合金粉末。利用SEM、OM、XRD等技术研究了粉末的特性。探讨了稀土元素对NiCrWRE粉末性能的影响。试验结果表明，加入稀土元素可以获得致密化程度较高、分布均匀的组织，粉末形貌呈球形，流动性好，具有良好的喷焊性能，喷焊层与基体形成牢固的冶金结合。     

自贡硬质合金厂研制成功硬质合金喷焊粉

<正> 自贡硬质合金厂科研所第四研究室的科研人员,经过一年多的多种方案的摸索试验,继研究出贴面硬质合金后,又成功地研制出了YP403、YP406、YP409等三个牌号的硬质合金喷焊粉,并已获得了可观的销售量。硬质合金喷焊粉主要用于热喷涂喷焊技术。将硬质合金粉与镍基自熔合金粉混合制成复合喷焊粉,用氧-乙炔火焰喷枪或等离子火焰喷枪喷焊到工件表面,形成一层耐磨     

稀土铁基自熔基合金抗硫化氢腐蚀性能的实验研究

近年来关于稀土在热喷涂（焊）材料中的应用研究正日益受到人们的重视。铁基自熔合金末作为一种广泛使用的热喷涂（焊）材料具有价格低廉，喷涂（焊）层的耐磨性较好等优点，但其耐蚀性较差。为此，本研究引入稀土对其改性。通过熔炼－雾化工艺制备了稀土铁基自熔合金粉末，并考察了稀土对铁基自熔合金喷焊层在硫化氢介质中气蚀和在含硫化氢的中性氯化钠溶液中浸蚀的影响。结果表明，铁基自熔合金（含稀土和不含稀土）喷焊层试样表现出较强的抗硫化氢能力。铁基合金喷焊层试样在含硫化氢的4Wt%NaCl溶液中的腐蚀速率随稀土的添加量增加量增加而逐渐降低，且稀土添加量有最佳值0.2Wt%。     

涂镀喷焊及保养焊接技术交流会在长沙召开

湖南省冶金机修情报网涂镀喷焊及保养焊接技术情报交流会于1983年4月26—28日在省钢铁研究所召开。省内钢铁、有色、机械等行业26个单位的36名代表参加了会议。会上传达了国家经委常州会议精神,作了五个专题报告,观看了幻灯介绍和涂镀喷焊技术表演,进行了热烈的讨论。代表们对湖南省钢铁研究所近来在涂镀喷焊技术应用上     

等离子弧热喷焊技术的发展与现状

等离子弧热喷焊技术是一种以等离子弧为热源,以一定成分的合金粉末作为填充金属的表面强化技术。近年来,等离子弧热喷焊技术研究在设备、控制和应用材料几方面都取得了长足的进展。本文介绍了等离子弧热喷焊技术的发展现状和前景展望。     

机械零件的保护与修复

本文介绍上海冶炼厂从1978年以来,为本厂和各行各业应用热喷涂(焊)、电刷镀技术修复各种机械损坏零部件等,取得了显著的经济和社会效益。     

热喷涂技术在循环经济中的作用

综述了热喷涂技术在循环经济中的作用,重点介绍了热喷涂技术对推动我国汽车、电力、石油化工和钢铁冶金等领域的循环经济发展所发挥的重要作用。热喷涂作为零部件再制造的主要技术手段,符合"循环经济、可持续发展"的基本国策,具有广阔的市场和发展前景。     

铸铁件缺陷的热喷焊修复

铸铁件产生缺陷或损坏后,修补方法很多。而氧乙炔焰热喷焊修复比其他一些修补方法具有下述优点: 1.喷焊设备简单,操作方便灵活,一般焊接维修人员易于掌握; 2.铸件预热温度低,仅250～300℃,对局部修复的工件不需要整体预热,喷焊温度局部在1000℃左右,不易产生热变形,可在现场修补; 3.喷涂层与工件基体之间产生分子互相扩散的冶金结合层,具有较高的结合强度; 4.喷涂层组织致密无孔,成型平整光洁,表面加工余量少;     

等离子弧热喷焊技术的发展与现状

等离子弧热喷焊技术是一种以等离子弧为热源，以一定成分的合金粉末作为填充金属的表面强化技术。近年来，等离子弧热喷焊技术研究在设备、控制和应用材料几方面都取得了长足的进展。本文介绍了等离子弧热喷焊技术的发展现状和前景。     

用氧乙炔焰热喷焊技术强化高速线材轧机导卫

用氧乙炔焰喷焊技术对普碳钢导卫进行表面强化，并制作复合材导卫以替代高碳高合金导卫，效果良好。文中介绍了该技术的工艺试验研究和生产应用效果。     

新型富铈镍基合金粉末及工艺性能研究

采用氮气雾化工艺制备富铈镍基合金粉末;用等离子喷涂工艺、氧乙炔喷涂电感应熔覆工艺、氧乙炔喷涂二次熔覆工艺对新型富铈镍基合金粉末进行工艺性研究;并考察了富铈稀土对镍基合金粉末的影响。结果表明,镍基合金粉末中加入富铈稀土能使合金粉末的球形度变好,流动性提高,喷涂过程流畅,熔覆层硬度均匀,适用于不同工况条件下的热喷涂熔覆工艺。     

WC-镍基自熔合金组合粉的研究与应用

研究了WC-镍基自熔合金组合粉的组成、制造工艺及各项性能。该类组合粉适合于氧乙炔焰及等离子喷焊法施工,喷焊工艺性能良好,其喷焊层具有优异的耐磨性和耐蚀性。指出喷焊层耐磨料磨损性受WC颗粒间距影响。