铝土矿均化方式的改进

为了提高铝土矿均化效果,稳定入磨矿石A／S,提出了“4,3,2,1”堆料法。生产实践表明,采用这种方法,铝土矿的均化效果较好。     

高架式装钢机设计改进及使用效果

武钢轧板厂加热炉由推钢式改为步进式后，装备水平有一个较大的提升，但由于高架式装钢机局部设计的不合理，致使新设备不能正常运行。在现场实物调试、检测和受力分析计算的基础上，对结构实施了改进，取得了满意的效果。     

钢管外表面高压水除鳞效果分析与系统改进

通过对影响钢管外表面高压水除鳞效果因素的分析与实际对比,认识高压水除鳞喷嘴对钢管冲击力的主要影响成因.对钢管外表面高压水除鳞系统进行了一系列改进,取得了良好的效果.     

AA1235铝合金铸锭均匀化工艺和显微组织的分析

通过采用金相显微镜分析 AA12 35铸锭的单级均匀化和分级均匀化工艺的显微组织。探寻最佳的 AA12 35铝合金铸锭均匀化工艺制度     

浅析铝合金铸锭均匀化退火表面起泡原因

本文通过考察铸锭均匀化退火起泡与生产条件、均匀化退火和环境气氛等的关系,初步分析了铸锭均火起泡的实质,形成规律、机理等。     

高效均化库的优化设计及应用

分析认为石灰石是影响熟料生产中质量状况的主要因素。通过对目前水泥生产中原料预均化设施进行分析及比较。优化设计实施了以矩形均化库和配套闭路筛分破碎设施等组成的高效均化库。使石灰石中CaO标准偏差由进厂时的5％降至磨成的0．8％，石灰石粒径由原25mm降至9mm，出磨生料三率值KH、n、p合格率分别提高12．1％、10．0％、8．4％，熟料标号提高，降低了生产成本，年效益可达310余万元。     

均匀化处理对7055合金硬度和电导率的影响

用硬度和电导率测量、金相和X射线衍射物相分析技术研究了超高强7055铝合金在不同均匀化处理工艺条件下组织和性能的变化规律。实验结果表明，在400℃以下均匀化，合金硬度降低，电导率则升高；400℃以上均匀化，合金的硬度先升而后降，合金的电导率则单调下降。金相和X射线物相分析的结果表明，400℃以下均匀化，半连续激冷铸造得到的过饱和固溶体分解析出平衡相，基体过饱和程度下降导致合金的硬度下降而电导率上升；400℃以上均匀化，一方面，枝晶偏析逐渐消除，另一方面，析出的平衡相又回溶到固溶体基体中，基体过饱和程度增大，合金的硬度增加而电导率则随之下降。均匀化温度愈高，平衡相溶解愈充分，合金的电导率下降愈多。与此同时。合金晶粒粗化，合金的硬度又随之下降。综合分析的结果表明，450℃／24h是较为理想的均匀化处理工艺。     

RH精炼过程中钢液成分和温度均匀化的研究

简述RH精炼过程中钢液循环流动的原理,探讨了影响钢液成分和温度均匀化的各种因素,并寻找出达到均匀化的相关措施。在具有合适的真空度、驱动气体压力和流量、插入管内径和形状、加入合金后的循环时间的条件下,可以获得成分和温度均匀的钢液。     

5083合金不同均质制度的组织和性能研究对比

采用光学金相显微镜、拉伸试验机、SEM及EDS等分析手段,对比分析5083合金不同均质制度下微观组织、力学性能及拉伸断口形貌.研究结果显示,5083合金均质处理后,枝晶组织消除,初生相部分回溶到基体中,弥散相均匀析出,起到一定的弥散强化作用,强度和塑性均优于铸态;未均质铸锭以脆性断裂为主,均质处理的铸锭断裂方式为韧性断...     

均匀化热处理对Al-Mg-Sc铝合金铸锭微观组织和性能的影响

采用DSC差热试验方法和电镜能谱仪等检测手段,对不同温度均匀化退火后合金铸态组织和硬度进行观察和分析。结果表明:Al-Mg-Sc合金铸锭中的初生相主要为分布在晶粒内部的Al3(Sc,Zr,Ti)相与分布在晶界处的Al3Mg2相。采用较高温度470℃均匀化退火时,合金的加热应保持较低的加热速率,或者采用二级以上均匀化热处理工艺。在470℃均匀化退火时,在加热2h内硬度下降明显,保温时间延长,硬度下降变得缓慢。     

均匀化工艺对2024高强度铝合金组织及性能的影响

通过采用金相显微镜、扫描电镜、力学拉伸试验机等检测手段,研究了2024高强度铝合金铸锭分别在均匀化温度480℃、495℃和510℃保温8h后经空冷和水冷方式处理后的组织及性能的影响.结果表明,经不同适合的均匀化工艺处理,铸态合金中的枝晶和非平衡低熔点共晶相逐渐溶解,晶界由连续分布逐渐转变呈不连续均匀分布状态.合金经49...