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系统研究了从裂解汽油C8馏分中回收苯乙烯产品的工艺过程,包括溶剂、阻聚剂的评选、抽提蒸馏小试研究及30 kt/a裂解汽油苯乙烯抽提蒸馏装置工艺包开发与工业试验。结果表明,以裂解汽油C8馏分为原料经过抽提蒸馏、脱色精制后,苯乙烯色度小于10号,纯度达到99.80%。裂解汽油苯乙烯抽提成套工艺在广东新华粤石化股份有限公司30 kt/a苯乙烯抽提装置上进行了首次工业应用,该装置长期稳定运行,各项参数达到设计要求。标定结果表明,产品苯乙烯纯度99.87%,色度小于10号,质量达到国家优级品标准,包括预分馏、苯乙炔加氢在内的全流程苯乙烯回收率为94.3%。 相似文献
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采用一种复合溶剂作为抽提蒸馏溶剂,试验研究了从重整生成油C6馏分中回收高纯苯的工艺过程。所述复合溶剂由环丁砜添加一种助溶剂(COS)构成。研究了助溶剂含量、溶剂比等因素对抽提蒸馏效果的影响,适宜的助溶剂含量为10-20%,溶剂比为3.8-5.0。在连续运转试验中,中试装置控制运行平稳,苯产品质量稳定合格,纯度大于99.95%,结晶点大于5.45℃,苯产品收率达到99.5%。 相似文献
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开发了重整油为原料,采用高效双溶剂抽提蒸馏分离纯苯及6号溶剂油的工艺,所述双溶剂是以环丁砜或N-甲酰基吗啉为主体,添加一种特殊的助溶剂构成的,所开发的工艺与传统的液一液提提相比,具有投资省,能耗低的显著优势。 相似文献
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燕山石化制苯装置采用的NFM抽提蒸馏分离芳烃新工艺生产苯、甲苯,年新增效益达1600多万元。这套技术的成功开发,打破了国外技术垄断,可节约近千万元的技术引进费用。该技术荣获2004年度中石化科技进步一等奖。 相似文献
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环丁砜抽提蒸馏工艺在海南炼化苯抽提装置的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺(SED)在海南炼油化工有限公司210kt/a苯抽提装置的工业应用情况。结果表明,该工艺技术先进,技术指标达到同类装置先进水平。苯产品纯度99.99%,结晶点为5.43℃,苯产品回收率为99.67w%。能耗、物耗低,蒸汽耗量为0.538t/t进料,环丁砜耗量小于2g/t进料。此外,还分析了装置目前存在的问题及采取的应对措施。 相似文献
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环丁砜抽提蒸馏制苯工艺(SED工艺)在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司芳烃装置二期扩能改造中的工业应用结果表明,该工艺的工业应用是成功的,各项技术指标达到或超过了设计值.装置的处理能力达到了156.68 kt/a的设计值;主要产品苯的结晶点达到5.48℃,纯度达到99.99%,收率为99.5%;与传统的液-液抽提装置相比不仅节省建设投资1 200×104 RMB$,而且吨原料能耗下降近20%. 相似文献
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萃取精馏回收环己烷的双组分溶剂的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
在研究萃取精馏分离回收环己烷的单溶剂的基础上,研究了双组分溶剂。当剂油比为7:1时,环己醇和四甘醇双组分溶剂可以将正庚烷对环己烷的相对挥发度由单溶剂时的小于1提高到1.11;将2,3—二甲基戊烷对环己烷的相对挥发度由单溶剂时的小于1.07提高到1.21。用该溶剂在小型萃取精馏实验装置上运行,结果表明,环己烷的纯度为98.5%,收率为80%。 相似文献
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以水为萃取剂对二氯甲烷-丙酮混合物进行了萃取精馏过程模拟,体系的气-液平衡和液-液平衡分别采用Wilson模型和NRTL模型预测。分析了总理论板数,回流比,萃取剂进料速率、塔板数、温度和原料进料塔板数、温度等操作参数对精馏过程的影响。并取得了最佳工艺参数为:萃取塔采用36块理论板,回流比为3,原料在第16块板进料,萃取剂用量1 500kg/h,第7块板进料时塔顶得到二氯甲烷-水的共沸物,分层得99.9%的二氯甲烷,塔釜得到丙酮-水的混合物进入丙酮塔;丙酮塔为简单精馏塔,采用35块理论板,回流比为4,第25块板进料,塔顶可得99.7%的丙酮,塔釜得到几乎纯净的水,经冷却后可用作萃取塔的萃取水,循环套用。 相似文献
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介绍了青岛炼油化工有限公司200 kt/a苯抽提蒸馏装置自08年首次开工以来在生产运行过程中出现的抽提蒸馏塔塔底重沸器和溶剂回收塔塔底重沸器内漏、抽提蒸馏塔塔釜液泛、原料中苯含量波动大、苯闪蒸罐满罐、贫溶剂酸化等问题及解决措施。并提出了装置大负荷运行的应对措施,即降低溶剂比、提高原料中的C6组分含量、稳定助溶剂含量等,以确保苯抽提蒸馏装置在运行负荷高于设计值时仍能稳定运行,从而保证了苯产品质量和收率的稳定。 相似文献
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DMF萃取蒸馏分离C5工艺流程的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
利用流程模拟软件对DMF(N,N-二甲基甲酰胺)法萃取蒸馏分离C5的工艺进行了计算,根据计算的结果,提出了一种改进的流程,并进行了计算,结果表明用精馏塔代替第二萃取塔是可行的。该流程可减少溶剂的用量,使整个装置的操作费用显著减少。 相似文献